CN212370115U - 一种有机肥用造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机肥用造粒机，包括底部平台、支脚、单边升降装置、支撑架、挤压造粒系统，所述底部平台底部四角各安装有一组共计四组支脚，在底部平台顶部安装有单边升降装置，在单边升降装置顶部安装有支撑架，在支撑架顶部安装有挤压造粒系统。由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型采用偏心挤料机构，能将有机肥的原料充分挤压，进而质地均匀地造粒，单体处理量大，从而满足有机肥产业化发展的需求。另外，本实用新型无需耗费大量的能源，可有效节省资源。

Description

一种有机肥用造粒机

技术领域

本实用新型属于有机肥造粒技术领域，具体说是一种有机肥用造粒机。

背景技术

近年来，随着农业的大力发展，农田越来越多的倚重化肥作为提高农产品产量的重要营养来源，但过度地施用化肥会导致土壤板结、土壤中的微生物减少、土壤肥力下降等一系列问题，因此，应适当施用有机肥，以改善土壤环境。

有机肥在生产过程中，需要用造粒机进行造粒，以保证有机肥的肥力均匀。现有的有机肥造粒机需要耗费大量的热能、电能等多种能源以保证造粒机的运行，另外，现有的造粒机由于结构限制，造粒不够均匀，而且单体处理量小，无法满足有机肥产业化发展的需求。

发明内容

本实用新型的目的便是提供一种有机肥用造粒机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种有机肥用造粒机，包括底部平台、支脚、单边升降装置、支撑架、挤压造粒系统，所述底部平台底部四角各安装有一组共计四组支脚，在底部平台顶部安装有单边升降装置，在单边升降装置顶部安装有支撑架，在支撑架顶部安装有挤压造粒系统。

优选地，所述单边升降装置包括升降气缸、中间板和支撑耳板，在底部平台顶部靠左位置安装有嵌入底部平台内的升降气缸，在升降气缸顶部通过升降气缸轴焊接有顶出耳板，在底部平台顶部靠右位置焊接有支撑耳板，所述中间板底部靠左和靠右位置各安装有左斜转耳板和右斜转耳板，所述顶出耳板与左斜转耳板之间通过第一销轴安装在一起，所述支撑耳板与右斜转耳板通过第二销轴安装在一起，所述中间板顶部安装有支撑架。

优选地，所述挤压造粒系统包括筒体、驱动电机、进料斗、出粒管和挤压造粒机构，在支撑架顶部左端安装有旋转轴承座和支撑轴承座，在旋转轴承座和支撑轴承座之间安装有筒体，在筒体左上角外侧安装有进料斗，在筒体右端面靠下位置安装有出粒管，所述旋转轴承座位于筒体外的一端通过驱动电机轴安装有驱动电机，所述旋转轴承座位于筒体内的一端通过中间传动轴安装有内部旋转组件，在筒体内部安装有挤压造粒机构，在筒体内部靠右位置安装有挤料隔板，在挤料隔板内侧中央位置安装有内部轴承座。

优选地，所述挤压造粒机构包括中间轴、接料圆板、挤压筒和挤压块，所述中间轴的左端安装在内部旋转组件与内部轴承座之间，在中间轴左端靠近筒体左端板的位置安装有接料圆板，在接料圆板右端通过多组支撑杆安装有挤压筒，在筒体左端板与挤料隔板之间的筒体内壁上安装有多个挤压块。

优选地，所述内部旋转组件包括旋转箱、主动齿轮、从动齿轮和传动杆，所述中间传动轴插入旋转箱内的端部安装有纵向的主动齿轮，所述中间轴插入旋转箱内的端部焊接有与中间轴垂直的传动杆，在传动杆的一端安装有横向的从动齿轮，所述从动齿轮啮合在主动齿轮的圆周上。

优选地，所述在位于挤压筒与挤料隔板以及的挤料隔板与筒体51右端板之间的中间轴外周安装有隔离筒。

优选地，所述挤料隔板上均匀分布设有多个挤料孔。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型采用偏心挤料机构，能将有机肥的原料充分挤压，进而质地均匀地造粒，单体处理量大，从而满足有机肥产业化发展的需求。另外，本实用新型无需耗费大量的能源，可有效节省资源。

附图说明

现结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型筒体内部结构左视图简图。

图3为本实用新型内部旋转组件结构示意图。

图中：1、底部平台，2、支脚，3、单边升降装置，31、升降气缸，32、中间板，33、支撑耳板，34、升降气缸轴， 35、顶出耳板，36、左斜转耳板，37、右斜转耳板，38、第一销轴，39、第二销轴，4、支撑架，5、挤压造粒系统，51、筒体，52、驱动电机，53、进料斗，54、出粒管，55、挤压造粒机构，551、中间轴，552、接料圆板，553、挤压筒， 554、挤压块，555、支撑杆，556、隔离筒，56、驱动电机轴，57、中间传动轴，58、内部旋转组件，581、旋转箱， 582、主动齿轮，583、从动齿轮，584、传动杆，59、挤料隔板，510、内部轴承座，511、挤料孔。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型为一种有机肥用造粒机，包括底部平台1、支脚2、单边升降装置3、支撑架4、挤压造粒系统5，所述底部平台1底部四角各安装有一组共计四组支脚2，在底部平台1顶部安装有单边升降装置3，在单边升降装置3顶部安装有支撑架4，在支撑架4顶部安装有挤压造粒系统5。

所述单边升降装置3包括升降气缸31、中间板32和支撑耳板33，在底部平台1顶部靠左位置安装有嵌入底部平台 1内的升降气缸31，在升降气缸31顶部通过升降气缸轴34焊接有顶出耳板35，在底部平台1顶部靠右位置焊接有支撑耳板33，所述中间板32底部靠左和靠右位置各安装有左斜转耳板36和右斜转耳板37，所述顶出耳板35与左斜转耳板 36之间通过第一销轴38安装在一起，所述支撑耳板33与右斜转耳板37通过第二销轴39安装在一起，所述中间板32 顶部安装有支撑架4。

所述挤压造粒系统5包括筒体51、驱动电机52、进料斗53、出粒管54和挤压造粒机构55，在支撑架4顶部左端安装有旋转轴承座6和支撑轴承座7，在旋转轴承座6和支撑轴承座7之间安装有筒体51，在筒体51左上角外侧安装有进料斗53，在筒体51右端面靠下位置安装有出粒管54，所述旋转轴承座6位于筒体51外的一端通过驱动电机轴56 安装有驱动电机52，所述旋转轴承座6位于筒体51内的一端通过中间传动轴57安装有内部旋转组件58，在筒体51内部安装有挤压造粒机构55，在筒体51内部靠右位置安装有挤料隔板59，在挤料隔板59内侧中央位置安装有内部轴承座510。

所述挤压造粒机构55包括中间轴551、接料圆板552、挤压筒553和挤压块554，所述中间轴551的左端安装在内部旋转组件58与内部轴承座510之间，在中间轴551左端靠近筒体51左端板的位置安装有接料圆板552，在接料圆板 552右端通过多组支撑杆555安装有挤压筒553，在筒体51 左端板与挤料隔板59之间的筒体51内壁上安装有多个挤压块554。

所述内部旋转组件58包括旋转箱581、主动齿轮582、从动齿轮583和传动杆584，所述中间传动轴57插入旋转箱 581内的端部安装有纵向的主动齿轮582，所述中间轴551 插入旋转箱581内的端部焊接有与中间轴551垂直的传动杆 584，在传动杆584的一端安装有横向的从动齿轮583，所述从动齿轮583啮合在主动齿轮582的圆周上。

所述在位于挤压筒553与挤料隔板59以及的挤料隔板 59与筒体51右端板之间的中间轴551外周安装有隔离筒 556。

所述挤料隔板59上均匀分布设有多个挤料孔511。

工作原理：本实用新型在工作时，首先通过单边升降装置3将筒体51调整至合适的角度，然后将有机肥造粒的原料自进料斗53进入筒体51内，启动驱动电机52，使筒体 51旋转的同时，在内部旋转组件58的作用下，使中间轴551 带动接料圆板552和挤压筒553作小幅度偏心转动，在挤压块554的作用下，将有机肥原料边挤压边向斜下方输送，当有机肥原料到达挤料隔板59时，由于挤料隔板59上设有挤料孔511，从挤料孔511掉落的条状有机肥在接触筒体51底部时发生断裂，成为颗粒状有机肥，然后从出粒管54滑出，造粒完成。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (3)

1.一种有机肥用造粒机，其特征在于：包括底部平台(1)、支脚(2)、单边升降装置(3)、支撑架(4)、挤压造粒系统(5)，所述底部平台(1)底部四角各安装有一组共计四组支脚(2)，在底部平台(1)顶部安装有单边升降装置(3)，在单边升降装置(3)顶部安装有支撑架(4)，在支撑架(4)顶部安装有挤压造粒系统(5)。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥用造粒机，其特征在于：所述单边升降装置(3)包括升降气缸(31)、中间板(32)和支撑耳板(33)，在底部平台(1)顶部靠左位置安装有嵌入底部平台(1)内的升降气缸(31)，在升降气缸(31)顶部通过升降气缸轴(34)焊接有顶出耳板(35)，在底部平台(1)顶部靠右位置焊接有支撑耳板(33)，所述中间板(32)底部靠左和靠右位置各安装有左斜转耳板(36)和右斜转耳板(37)，所述顶出耳板(35)与左斜转耳板(36)之间通过第一销轴(38)安装在一起，所述支撑耳板(33)与右斜转耳板(37)通过第二销轴(39)安装在一起，所述中间板(32)顶部安装有支撑架(4)。

3.根据权利要求1或2所述的一种有机肥用造粒机，其特征在于：所述挤压造粒系统(5)包括筒体(51)、驱动电机(52)、进料斗(53)、出粒管(54)和挤压造粒机构(55)，在支撑架(4)顶部左端安装有旋转轴承座(6)和支撑轴承座(7)，在旋转轴承座(6)和支撑轴承座(7)之间安装有筒体(51)，在筒体(51)左上角外侧安装有进料斗(53)，在筒体(51)右端面靠下位置安装有出粒管(54)，所述旋转轴承座(6)位于筒体(51)外的一端通过驱动电机轴(56)安装有驱动电机(52)，所述旋转轴承座(6)位于筒体(51)内的一端通过中间传动轴(57)安装有内部旋转组件(58)，在筒体(51)内部安装有挤压造粒机构(55)，在筒体(51)内部靠右位置安装有挤料隔板(59)，在挤料隔板(59)内侧中央位置安装有内部轴承座(510)；

所述挤压造粒机构(55)包括中间轴(551)、接料圆板(552)、挤压筒(553)和挤压块(554)，所述中间轴(551)的左端安装在内部旋转组件(58)与内部轴承座(510)之间，在中间轴(551)左端靠近筒体(51)左端板的位置安装有接料圆板(552)，在接料圆板(552)右端通过多组支撑杆(555)安装有挤压筒(553)，在筒体(51)左端板与挤料隔板(59)之间的筒体(51)内壁上安装有多个挤压块(554)；

所述内部旋转组件(58)包括旋转箱(581)、主动齿轮(582)、从动齿轮(583)和传动杆(584)，所述中间传动轴(57)插入旋转箱(581)内的端部安装有纵向的主动齿轮(582)，所述中间轴(551)插入旋转箱(581)内的端部焊接有与中间轴(551)垂直的传动杆(584)，在传动杆(584) 的一端安装有横向的从动齿轮(583)，所述从动齿轮(583)啮合在主动齿轮(582)的圆周上；

所述在位于挤压筒(553)与挤料隔板(59)以及的挤料隔板(59)与筒体(51)右端板之间的中间轴(551)外周安装有隔离筒(556)；

所述挤料隔板(59)上均匀分布设有多个挤料孔(511)。

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