CN212369910U - 脱硫除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于脱硫除尘技术领域，尤其是一种脱硫除尘装置，针对现有的脱硫除尘装置，往往脱硫效果不佳，含硫烟气无法充分的与脱硫成分相接触，且脱离后的烟尘往往除尘效率不高，加工复杂，费时费力的问题，现提出如下方案，其包括基座，所述基座的顶部固定安装有石灰石液壳体和第一壳体、第二壳体，石灰石液壳体的顶部接通有第一输出管的一端，第一输出管的另一端延伸至第一壳体内并转动接通有第二输出管，第二输出管的一端固定连接有喷淋架，本实用新型中通过设置喷淋架和旋风除尘器，使得脱硫除尘装置使得脱硫成分充分的与含硫烟气相接触，提升除硫效果，且同时对除尘后的烟气进一步的进行除尘，操作简单，使用方便。

Description

脱硫除尘装置

技术领域

本实用新型涉及脱硫除尘技术领域，尤其涉及一种脱硫除尘装置。

背景技术

煤、石油、天然气等燃料在燃烧后排放的尾气中会含有大量的硫化物和烟尘；硫化物在大气中会形成酸雨，腐蚀建筑物，影响植物生长并会危害人体健康；烟尘会使大气能见度降低、植物光合作用减弱、影响人和动物的肺功能并引发相关疾病，因此对含有酸性气体的烟尘处理一直是环保治理的重点；

但是现有的脱硫除尘装置，往往脱硫效果不佳，含硫烟气无法充分的与脱硫成分相接触，且脱离后的烟尘往往除尘效率不高，加工复杂，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的脱硫除尘装置，往往脱硫效果不佳，含硫烟气无法充分的与脱硫成分相接触，且脱离后的烟尘往往除尘效率不高，加工复杂，费时费力的缺点，而提出的脱硫除尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

脱硫除尘装置，包括基座，所述基座的顶部固定安装有石灰石液壳体和第一壳体、第二壳体，石灰石液壳体的顶部接通有第一输出管的一端，第一输出管的另一端延伸至第一壳体内并转动接通有第二输出管，第二输出管的一端固定连接有喷淋架，喷淋架上设置有多个喷头，第一壳体的一侧接通有排污管，第一壳体的另一侧接通有进气管，第一壳体的顶部接通有第一排气管,第二壳体内固定安装有旋风除尘器，第一排气管的另一端延伸至第二壳体内并与旋风除尘器的进风口相接通，旋风除尘器的排尘口接通有排尘管，排尘管的一端延伸至第二壳体的外侧，第二壳体的顶部接通有第二排气管，第一壳体的一侧固定连接有减速器，第二壳体的一侧固定连接有电机，电机与旋风除尘器和减速器相配合。

优选的，所述第二壳体的一侧开设有第一旋转孔，第一旋转孔内转动安装有第一旋转杆，第一旋转杆的一端延伸至第二壳体内并固定连接有第一锥齿轮，旋风除尘器的输出轴上焊接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，第一旋转杆的另一端延伸至第二壳体的外侧并固定连接有第一皮带轮，且第一旋转杆的外侧固定套设有第二皮带轮，电机的输出轴上焊接有旋转轴，旋转轴的一端固定连接有第三皮带轮，第三皮带轮和第二皮带轮的外侧套有同一个第一皮带，第三皮带轮可以通过第一皮带带动第二皮带轮转动。

优选的，所述第一壳体的另一侧开设有第二旋转孔，第二旋转孔内转动安装有第二旋转杆，第二旋转杆的一端延伸至第一壳体内并固定连接有第三锥齿轮，第二输出管的外侧固定套设有第四锥齿轮，第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合，第三锥齿轮可以带动第四锥齿轮转动。

优选的，所述减速器的输入轴上焊接有第四皮带轮，第四皮带轮和第一皮带轮的外侧套设有同一个第二皮带，第一皮带轮可以通过第二皮带带动第四皮带轮转动。

优选的，所述减速器的输出轴上焊接有第五皮带轮，第二旋转杆的另一端延伸至第一壳体的外侧并固定连接有第六皮带轮，第六皮带轮和第五皮带轮的外侧套设有同一个第三皮带，第五皮带轮可以通过第三皮带带动第六皮带转动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过第一锥齿轮和第二锥齿轮相配合，第三锥齿轮和第四锥齿轮相配合，使得旋风除尘器可以运作提升除尘的效率和除尘质量，同时第二输出管带动喷淋架转动，进一步的的使得喷淋处的石灰石液与含硫烟尘充分的接触，提高除硫效率；

(2)本方案第一皮带轮通过第二皮带与第四皮带轮相配合，第五皮带轮通过第三皮带与第六皮带轮相配合，使得电机速率降低后再间接带动喷淋架转动；

本实用新型中通过设置喷淋架和旋风除尘器，使得脱硫除尘装置使得脱硫成分充分的与含硫烟气相接触，提升除硫效果，且同时对除尘后的烟气进一步的进行除尘，操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的脱硫除尘装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的脱硫除尘装置的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的脱硫除尘装置的图1中B处放大结构示意图。

图中：1基座、2石灰石液壳体、3第一壳体、4第二壳体、5第一输出管、6第二输出管、7喷淋架、8喷头、9排污管、10第一排气管、11旋风除尘器、12排尘管、13第二排气管、14减速器、15电机、16第一旋转杆、17第一锥齿轮、18第二锥齿轮、19第一皮带轮、20第二皮带轮、21旋转轴、22第三皮带轮、23第一皮带、24第二旋转杆、25第三锥齿轮、26第四锥齿轮、27第四皮带轮、28第二皮带、29第五皮带轮、30第六皮带轮、31第三皮带、32进气管。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，脱硫除尘装置，包括基座1，基座1的顶部固定安装有石灰石液壳体2和第一壳体3、第二壳体4，石灰石液壳体2的顶部接通有第一输出管5的一端，第一输出管5的另一端延伸至第一壳体3内并转动接通有第二输出管6，第二输出管6的一端固定连接有喷淋架7，喷淋架7上设置有多个喷头8，第一壳体3的一侧接通有排污管9，第一壳体3的另一侧接通有进气管32，第一壳体3的顶部接通有第一排气管10,第二壳体4内固定安装有旋风除尘器11，第一排气管10的另一端延伸至第二壳体4内并与旋风除尘器11的进风口相接通，旋风除尘器11的排尘口接通有排尘管12，排尘管12的一端延伸至第二壳体4的外侧，第二壳体4的顶部接通有第二排气管13，第一壳体3的一侧固定连接有减速器14，第二壳体4的一侧固定连接有电机15，电机15与旋风除尘器11和减速器14相配合。

本实施例中，第二壳体4的一侧开设有第一旋转孔，第一旋转孔内转动安装有第一旋转杆16，第一旋转杆16的一端延伸至第二壳体4内并固定连接有第一锥齿轮17，旋风除尘器11的输出轴上焊接有第二锥齿轮18，第二锥齿轮18与第一锥齿轮17相啮合，第一旋转杆16的另一端延伸至第二壳体4的外侧并固定连接有第一皮带轮19，且第一旋转杆16的外侧固定套设有第二皮带轮20，电机15的输出轴上焊接有旋转轴21，旋转轴21的一端固定连接有第三皮带轮22，第三皮带轮22和第二皮带轮20的外侧套有同一个第一皮带23，第三皮带轮22可以通过第一皮带23带动第二皮带轮20转动。

本实施例中，第一壳体3的另一侧开设有第二旋转孔，第二旋转孔内转动安装有第二旋转杆24，第二旋转杆24的一端延伸至第一壳体3内并固定连接有第三锥齿轮25，第二输出管6的外侧固定套设有第四锥齿轮26，第四锥齿轮26与第三锥齿轮25相啮合，第三锥齿轮25可以带动第四锥齿轮26转动。

本实施例中，减速器14的输入轴上焊接有第四皮带轮27，第四皮带轮27和第一皮带轮19的外侧套设有同一个第二皮带28，第一皮带轮19可以通过第二皮带28带动第四皮带轮27转动。

本实施例中，减速器14的输出轴上焊接有第五皮带轮29，第二旋转杆24的另一端延伸至第一壳体3的外侧并固定连接有第六皮带轮30，第六皮带轮30和第五皮带轮29的外侧套设有同一个第三皮带31，第五皮带轮29可以通过第三皮带31带动第六皮带轮30转动。

实施例二

参照图1-3，脱硫除尘装置，包括基座1，基座1的顶部通过螺栓固定安装有石灰石液壳体2和第一壳体3、第二壳体4，石灰石液壳体2的顶部接通有第一输出管5的一端，第一输出管5的另一端延伸至第一壳体3内并转动接通有第二输出管6，第二输出管6的一端固定连接有喷淋架7，喷淋架7上设置有多个喷头8，第一壳体3的一侧接通有排污管9，第一壳体3的另一侧接通有进气管32，第一壳体3的顶部接通有第一排气管10,第二壳体4内通过螺栓固定安装有旋风除尘器11，第一排气管10的另一端延伸至第二壳体4内并与旋风除尘器11的进风口相接通，旋风除尘器11的排尘口接通有排尘管12，排尘管12的一端延伸至第二壳体4的外侧，第二壳体4的顶部接通有第二排气管13，第一壳体3的一侧通过螺栓固定连接有减速器14，第二壳体4的一侧通过螺栓固定连接有电机15，电机15与旋风除尘器11和减速器14相配合。

本实施例中，第二壳体4的一侧开设有第一旋转孔，第一旋转孔内转动安装有第一旋转杆16，第一旋转杆16的一端延伸至第二壳体4内并通过焊接固定连接有第一锥齿轮17，旋风除尘器11的输出轴上焊接有第二锥齿轮18，第二锥齿轮18与第一锥齿轮17相啮合，第一旋转杆16的另一端延伸至第二壳体4的外侧并通过焊接固定连接有第一皮带轮19，且第一旋转杆16的外侧通过焊接固定套设有第二皮带轮20，电机15的输出轴上焊接有旋转轴21，旋转轴21的一端通过焊接固定连接有第三皮带轮22，第三皮带轮22和第二皮带轮20的外侧套有同一个第一皮带23，第三皮带轮22可以通过第一皮带23带动第二皮带轮20转动。

本实施例中，第一壳体3的另一侧开设有第二旋转孔，第二旋转孔内转动安装有第二旋转杆24，第二旋转杆24的一端延伸至第一壳体3内并通过焊接固定连接有第三锥齿轮25，第二输出管6的外侧通过焊接固定套设有第四锥齿轮26，第四锥齿轮26与第三锥齿轮25相啮合，第三锥齿轮25可以带动第四锥齿轮26转动。

本实施例中，减速器14的输入轴上焊接有第四皮带轮27，第四皮带轮27和第一皮带轮19的外侧套设有同一个第二皮带28，第一皮带轮19可以通过第二皮带28带动第四皮带轮27转动。

本实施例中，减速器14的输出轴上焊接有第五皮带轮29，第二旋转杆24的另一端延伸至第一壳体3的外侧并通过焊接固定连接有第六皮带轮30，第六皮带轮30和第五皮带轮29的外侧套设有同一个第三皮带31，第五皮带轮29可以通过第三皮带31带动第六皮带轮30转动。

本实施例中，在使用时，含硫烟气通过进气管32进入第一壳体3内，并通过第一排气管10进入第二壳体4内的旋风除尘器11内，在此过程中，石灰石液壳体2通过第一输出管5和第二输出管6输入至第一壳体3内并通过喷头8喷出与含硫烟气混合反应达到除硫的目的，同时电机15通过旋转轴21带动第三皮带轮22转动，第三皮带轮22通过第一皮带23带动第二皮带轮20转动，第二皮带轮20带动第一旋转杆16转动，第一旋转杆16带动第一皮带轮19转动，第一皮带轮19通过第二皮带28带动第四皮带轮27转动，第四皮带轮27带动减速器14的输入轴转动再经减速器14减速后通过输出轴带动第五皮带轮29转动，第五皮带轮29通过第三皮带31带动第六皮带轮30转动，第六皮带轮30带动第二旋转杆24转动，第二旋转杆24带动第三锥齿轮25转动，第三锥齿轮25带动第四锥齿轮26转动，第四锥齿轮26带动喷淋架7转动，喷淋架7带动喷头8运动，使得喷出的石灰石液能更充分的与含硫烟气混合，同时第一旋转杆16带动第一锥齿轮17转动，第一锥齿轮17带动第二锥齿轮18转动，第二锥齿轮18通过旋风除尘器11的输出轴带动旋风除尘器11运转，使得旋风除尘器11将脱硫后的烟气进一步的除尘，除尘后的气体通过第二排气管13排出第二壳体4内。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.脱硫除尘装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的顶部固定安装有石灰石液壳体(2)和第一壳体(3)、第二壳体(4)，石灰石液壳体(2)的顶部接通有第一输出管(5)的一端，第一输出管(5)的另一端延伸至第一壳体(3)内并转动接通有第二输出管(6)，第二输出管(6)的一端固定连接有喷淋架(7)，喷淋架(7)上设置有多个喷头(8)，第一壳体(3)的一侧接通有排污管(9)，第一壳体(3)的另一侧接通有进气管(32)，第一壳体(3)的顶部接通有第一排气管(10),第二壳体(4)内固定安装有旋风除尘器(11)，第一排气管(10)的另一端延伸至第二壳体(4)内并与旋风除尘器(11)的进风口相接通，旋风除尘器(11)的排尘口接通有排尘管(12)，排尘管(12)的一端延伸至第二壳体(4)的外侧，第二壳体(4)的顶部接通有第二排气管(13)，第一壳体(3)的一侧固定连接有减速器(14)，第二壳体(4)的一侧固定连接有电机(15)，电机(15)与旋风除尘器(11)和减速器(14)相配合。

2.根据权利要求1所述的脱硫除尘装置，其特征在于，所述第二壳体(4)的一侧开设有第一旋转孔，第一旋转孔内转动安装有第一旋转杆(16)，第一旋转杆(16)的一端延伸至第二壳体(4)内并固定连接有第一锥齿轮(17)，旋风除尘器(11)的输出轴上焊接有第二锥齿轮(18)，第二锥齿轮(18)与第一锥齿轮(17)相啮合，第一旋转杆(16)的另一端延伸至第二壳体(4)的外侧并固定连接有第一皮带轮(19)，且第一旋转杆(16)的外侧固定套设有第二皮带轮(20)，电机(15)的输出轴上焊接有旋转轴(21)，旋转轴(21)的一端固定连接有第三皮带轮(22)，第三皮带轮(22)和第二皮带轮(20)的外侧套有同一个第一皮带(23)。

3.根据权利要求1所述的脱硫除尘装置，其特征在于，所述第一壳体(3)的另一侧开设有第二旋转孔，第二旋转孔内转动安装有第二旋转杆(24)，第二旋转杆(24)的一端延伸至第一壳体(3)内并固定连接有第三锥齿轮(25)，第二输出管(6)的外侧固定套设有第四锥齿轮(26)，第四锥齿轮(26)与第三锥齿轮(25)相啮合。

4.根据权利要求1所述的脱硫除尘装置，其特征在于，所述减速器(14)的输入轴上焊接有第四皮带轮(27)，第四皮带轮(27)和第一皮带轮(19)的外侧套设有同一个第二皮带(28)。

5.根据权利要求1所述的脱硫除尘装置，其特征在于，所述减速器(14)的输出轴上焊接有第五皮带轮(29)，第二旋转杆(24)的另一端延伸至第一壳体(3)的外侧并固定连接有第六皮带轮(30)，第六皮带轮(30)和第五皮带轮(29)的外侧套设有同一个第三皮带(31)。

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