CN214075871U - 一种用于工业气体处理的脱硫脱硝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于工业气体处理的脱硫脱硝装置，包括底座，所述底座顶部的右端固定安装有过滤箱，所述过滤箱内腔的表面从上至下依次固定安装有灰尘过滤网和活性炭布，所述灰尘过滤网的底部与活性炭布的顶部之间填充有活性炭颗粒，所述底座顶部的左端固定安装有净化箱，且净化箱顶部的右端通过管道固定连接于过滤箱的顶部。本实用新型通过鼓风机、导气管、曝气盘、净化箱、电机、转轴、绞龙、搅拌叶片、旋转杆、研磨块、导水管、雾化导管、过滤箱、灰尘过滤网与活性炭颗粒以及活性炭布之间相互配合的作用下，达到了对废气进行有效脱硫脱硝的目的，有效的降低了废气中的有害物质向外界进行排放而造成环境污染。

Description

一种用于工业气体处理的脱硫脱硝装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种用于工业气体处理的脱硫脱硝装置。

背景技术

工业废气指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，厂房燃料燃烧时会排出大量烟气，烟气中不仅含有大量烟尘，还含有硫化物和硝化物等污染物，如不处理直接排放，严重影响生态环境，因而需要使用到工业废气用烟气处理装置，然而市场上现有的工业废气用烟气处理装置大多除硫除硝效果较差，废气处理效果不彻底，给外界的空气环境带来了一定的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于工业气体处理的脱硫脱硝装置，具备净化效果好的优点，解决了现有的工业废气用烟气处理装置大多除硫除硝效果较差，废气处理效果不彻底，给外界的空气环境带来了一定污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于工业气体处理的脱硫脱硝装置，包括底座，所述底座顶部的右端固定安装有过滤箱，所述过滤箱内腔的表面从上至下依次固定安装有灰尘过滤网和活性炭布，所述灰尘过滤网的底部与活性炭布的顶部之间填充有活性炭颗粒，所述底座顶部的左端固定安装有净化箱，且净化箱顶部的右端通过管道固定连接于过滤箱的顶部，所述净化箱外表面顶部的中端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，且转轴表面的两端均通过轴承分别活动连接于净化箱内腔的两侧，所述转轴表面的上端固定连接有绞龙，所述转轴表面下端的两侧均固定连接有旋转杆，所述旋转杆的底部固定连接有研磨块，所述转轴表面的下端且位于旋转杆的上方固定连接有搅拌叶片，所述净化箱内腔顶部的中端固定安装有导水管，所述导水管上端的四周均固定连接有雾化导管，所述净化箱外表面的左侧固定安装有鼓风机，所述鼓风机的输出端通过管道固定连接有导气管，所述导气管的顶部且位于净化箱的内腔安装有曝气盘。

优选的，所述过滤箱右侧的下端开设有排气口，所述过滤箱的正表面通过合页活动安装有维护箱门，所述维护箱门表面的右侧固定安装有把手。

优选的，所述净化箱的正表面开设有观察窗，且观察窗的内侧包括透明钢化玻璃。

优选的，所述净化箱右侧的下端开设有排污口，且排污口的右端固定安装有手动阀门。

优选的，所述净化箱顶部的左端固定连接有进料管，所述进料管的顶部螺纹连接有密封盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过启动鼓风机工作能够带动废气经过管道向导气管上的曝气盘处输送，通过曝气盘的设置，能够将废气转换为大量的小型气泡后向净化箱内部的石灰水中输送，使得石灰水能够与废气中的硫、硝等有害物质进行反应，有效的降低了废气中硫、硝的含量，同时通过启动电机工作能够带动转轴进行旋转，转轴旋转的同时能够带动绞龙、搅拌叶片与旋转杆进行快速旋转，通过旋转杆旋转能够带动研磨块进行旋转，进而能够对净化箱底部沉淀的石灰进行快速研磨，有效的增加了石灰与水体混合的效果，同时通过搅拌叶片旋转能够对石灰水及废气进行快速的搅拌，进而有效的提高了废气与石灰水混合的效果，进而提高了石灰水对废气中进行脱硫脱硝的效率，同时通过绞龙旋转能够带动石灰水沿着导水管向雾化导管输送，通过雾化导管的设置，能够将石灰水充分雾化后向净化箱的内腔喷洒，使得石灰水能够对净化箱内部上升的废气再次进行脱硫脱硝，在鼓风机不断输送的作用下，经过充分脱硫脱硝的废气会经过管道向过滤箱的内部输送，同时通过过滤箱内部灰尘过滤网、活性炭颗粒与活性炭布的设置，能够分别对废气中的灰尘及有害气体进行过滤与吸附，在整体配合的作用下，达到了对废气进行有效脱硫脱硝的目的，有效的降低了废气中的有害物质向外界进行排放而造成环境污染，解决了现有的工业废气用烟气处理装置大多除硫除硝效果较差，废气处理效果不彻底，给外界的空气环境带来了一定污染的问题。

2、本实用新型通过维护箱门的设置，便于使用者对过滤箱内部的部件进行维护，通过观察窗的设置，便于使用者对净化箱内部的工作状态进行观察。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型净化箱剖视结构示意图；

图3为本实用新型过滤箱剖视结构示意图。

图中：1、电机；2、密封盖；3、进料管；4、鼓风机；5、净化箱；6、底座；7、观察窗；8、排污口；9、维护箱门；10、排气口；11、把手；12、过滤箱；13、雾化导管；14、导水管；15、曝气盘；16、导气管；17、旋转杆；18、研磨块；19、搅拌叶片；20、绞龙；21、转轴；22、灰尘过滤网；23、活性炭颗粒；24、活性炭布。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-3，一种用于工业气体处理的脱硫脱硝装置，包括底座6，底座6顶部的右端固定安装有过滤箱12，过滤箱12右侧的下端开设有排气口10，过滤箱12的正表面通过合页活动安装有维护箱门9，通过维护箱门9的设置，便于使用者对过滤箱12内部的部件进行维护，维护箱门9表面的右侧固定安装有把手11，过滤箱12内腔的表面从上至下依次固定安装有灰尘过滤网22和活性炭布24，灰尘过滤网22的底部与活性炭布24的顶部之间填充有活性炭颗粒23，底座6顶部的左端固定安装有净化箱5，且净化箱5顶部的右端通过管道固定连接于过滤箱12的顶部，净化箱5的正表面开设有观察窗7，通过观察窗7的设置，便于使用者对净化箱5内部的工作状态进行观察，且观察窗7的内侧包括透明钢化玻璃，净化箱5右侧的下端开设有排污口8，且排污口8的右端固定安装有手动阀门，净化箱5顶部的左端固定连接有进料管3，进料管3的顶部螺纹连接有密封盖2，净化箱5外表面顶部的中端固定安装有电机1，电机1的输出端固定连接有转轴21，且转轴21表面的两端均通过轴承分别活动连接于净化箱5内腔的两侧，转轴21表面的上端固定连接有绞龙20，转轴21表面下端的两侧均固定连接有旋转杆17，旋转杆17的底部固定连接有研磨块18，转轴21表面的下端且位于旋转杆17的上方固定连接有搅拌叶片19，净化箱5内腔顶部的中端固定安装有导水管14，导水管14上端的四周均固定连接有雾化导管13，净化箱5外表面的左侧固定安装有鼓风机4，鼓风机4的输出端通过管道固定连接有导气管16，导气管16的顶部且位于净化箱5的内腔安装有曝气盘15，通过启动鼓风机4工作能够带动废气经过管道向导气管16上的曝气盘15处输送，通过曝气盘15的设置，能够将废气转换为大量的小型气泡后向净化箱5内部的石灰水中输送，使得石灰水能够与废气中的硫、硝等有害物质进行反应，有效的降低了废气中硫、硝的含量，同时通过启动电机1工作能够带动转轴21进行旋转，转轴21旋转的同时能够带动绞龙20、搅拌叶片19与旋转杆17进行快速旋转，通过旋转杆17旋转能够带动研磨块18进行旋转，进而能够对净化箱5底部沉淀的石灰进行快速研磨，有效的增加了石灰与水体混合的效果，同时通过搅拌叶片19旋转能够对石灰水及废气进行快速的搅拌，进而有效的提高了废气与石灰水混合的效果，进而提高了石灰水对废气中进行脱硫脱硝的效率，同时通过绞龙20旋转能够带动石灰水沿着导水管14向雾化导管13输送，通过雾化导管13的设置，能够将石灰水充分雾化后向净化箱5的内腔喷洒，使得石灰水能够对净化箱5内部上升的废气再次进行脱硫脱硝，在鼓风机4不断输送的作用下，经过充分脱硫脱硝的废气会经过管道向过滤箱12的内部输送，同时通过过滤箱12内部灰尘过滤网22、活性炭颗粒23与活性炭布24的设置，能够分别对废气中的灰尘及有害气体进行过滤与吸附，在整体配合的作用下，达到了对废气进行有效脱硫脱硝的目的，有效的降低了废气中的有害物质向外界进行排放而造成环境污染，解决了现有的工业废气用烟气处理装置大多除硫除硝效果较差，废气处理效果不彻底，给外界的空气环境带来了一定污染的问题。

本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。

使用时，通过启动鼓风机4工作能够带动废气经过管道向导气管16上的曝气盘15处输送，通过曝气盘15的设置，能够将废气转换为大量的小型气泡后向净化箱5内部的石灰水中输送，使得石灰水能够与废气中的硫、硝等有害物质进行反应，有效的降低了废气中硫、硝的含量，同时通过启动电机1工作能够带动转轴21进行旋转，转轴21旋转的同时能够带动绞龙20、搅拌叶片19与旋转杆17进行快速旋转，通过旋转杆17旋转能够带动研磨块18进行旋转，进而能够对净化箱5底部沉淀的石灰进行快速研磨，有效的增加了石灰与水体混合的效果，同时通过搅拌叶片19旋转能够对石灰水及废气进行快速的搅拌，进而有效的提高了废气与石灰水混合的效果，进而提高了石灰水对废气中进行脱硫脱硝的效率，同时通过绞龙20旋转能够带动石灰水沿着导水管14向雾化导管13输送，通过雾化导管13的设置，能够将石灰水充分雾化后向净化箱5的内腔喷洒，使得石灰水能够对净化箱5内部上升的废气再次进行脱硫脱硝，在鼓风机4不断输送的作用下，经过充分脱硫脱硝的废气会经过管道向过滤箱12的内部输送，同时通过过滤箱12内部灰尘过滤网22、活性炭颗粒23与活性炭布24的设置，能够分别对废气中的灰尘及有害气体进行过滤与吸附，在整体配合的作用下，达到了对废气进行有效脱硫脱硝的目的，有效的降低了废气中的有害物质向外界进行排放而造成环境污染，通过维护箱门9的设置，便于使用者对过滤箱12内部的部件进行维护，通过观察窗7的设置，便于使用者对净化箱5内部的工作状态进行观察。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于工业气体处理的脱硫脱硝装置，包括底座（6），其特征在于：所述底座（6）顶部的右端固定安装有过滤箱（12），所述过滤箱（12）内腔的表面从上至下依次固定安装有灰尘过滤网（22）和活性炭布（24），所述灰尘过滤网（22）的底部与活性炭布（24）的顶部之间填充有活性炭颗粒（23），所述底座（6）顶部的左端固定安装有净化箱（5），且净化箱（5）顶部的右端通过管道固定连接于过滤箱（12）的顶部，所述净化箱（5）外表面顶部的中端固定安装有电机（1），所述电机（1）的输出端固定连接有转轴（21），且转轴（21）表面的两端均通过轴承分别活动连接于净化箱（5）内腔的两侧，所述转轴（21）表面的上端固定连接有绞龙（20），所述转轴（21）表面下端的两侧均固定连接有旋转杆（17），所述旋转杆（17）的底部固定连接有研磨块（18），所述转轴（21）表面的下端且位于旋转杆（17）的上方固定连接有搅拌叶片（19），所述净化箱（5）内腔顶部的中端固定安装有导水管（14），所述导水管（14）上端的四周均固定连接有雾化导管（13），所述净化箱（5）外表面的左侧固定安装有鼓风机（4），所述鼓风机（4）的输出端通过管道固定连接有导气管（16），所述导气管（16）的顶部且位于净化箱（5）的内腔安装有曝气盘（15）。

2.根据权利要求1所述的一种用于工业气体处理的脱硫脱硝装置，其特征在于：所述过滤箱（12）右侧的下端开设有排气口（10），所述过滤箱（12）的正表面通过合页活动安装有维护箱门（9），所述维护箱门（9）表面的右侧固定安装有把手（11）。

3.根据权利要求1所述的一种用于工业气体处理的脱硫脱硝装置，其特征在于：所述净化箱（5）的正表面开设有观察窗（7），且观察窗（7）的内侧包括透明钢化玻璃。

4.根据权利要求1所述的一种用于工业气体处理的脱硫脱硝装置，其特征在于：所述净化箱（5）右侧的下端开设有排污口（8），且排污口（8）的右端固定安装有手动阀门。

5.根据权利要求1所述的一种用于工业气体处理的脱硫脱硝装置，其特征在于：所述净化箱（5）顶部的左端固定连接有进料管（3），所述进料管（3）的顶部螺纹连接有密封盖（2）。

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