CN212369622U - 一种结构简洁的厨余垃圾处理器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种结构简洁的厨余垃圾处理器，包括油水混合箱、电机、第一孔筒和第一螺杆，其中，电机设在油水混合箱外部，厨余垃圾处理器还包括第一连接板、第一轴承、第二轴承、第一套筒、第二套筒、水平套筒法兰盘以及两个水平孔筒法兰盘，所述第一轴承和第二轴承相对设置，所述第一连接板包括密封部和安装部，该密封部匹配嵌入所述安装通孔并且密封部设有贯通孔，所述第一套筒插入所述贯通孔，所述第一轴承插入所述第一套筒，所述第一螺杆的一端依次穿过第一轴承和贯通孔与电机的转动轴连接，所述水平套筒法兰盘连接在所述油水混合箱的另一端。本案有效避免设置安装架。

Description

一种结构简洁的厨余垃圾处理器

技术领域

本实用新型涉及垃圾环保处理技术领域，具体涉及的是一种结构简洁的厨余垃圾处理器。

背景技术

厨余垃圾包括固体残渣、废油以及水，直接排入下水道，将引起下水道堵塞，滋生细菌，从而造成环境污染，因此将其进行分离处理十分有必要。

市场已出现多款厨余垃圾处理设备，如中国发明专利CN201910278298.5公开的一种油水分离设备，可实现将固体残渣、废油和水进行分离，其包括油水分离箱，在所述油水分离箱内设有安装架，在所述安装架上架设三个网眼筒、驱动装置和收油滚轴等等，不仅使油水分离箱内的结构更复杂，不利清洁和维修，而且油水分离箱长期盛装厨余垃圾，环境污染大，因此还需要对安装架进行清洁工作。

有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种结构简洁的厨余垃圾处理器，有效避免设置安装架。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种结构简洁的厨余垃圾处理器，包括油水混合箱、电机、第一孔筒和第一螺杆，其中，电机设在油水混合箱外部，厨余垃圾处理器还包括第一连接板、第一轴承、第二轴承、第一套筒、第二套筒、水平套筒法兰盘以及两个水平孔筒法兰盘，所述第一轴承和第二轴承相对设置，所述油水混合箱一端设有安装通孔，所述第一连接板包括密封部和安装部，该密封部匹配嵌入所述安装通孔并且密封部设有贯通孔，所述第一套筒插入所述贯通孔，所述第一轴承插入所述第一套筒，所述第一螺杆的一端依次穿过第一轴承和贯通孔与电机的转动轴连接，所述水平套筒法兰盘连接在所述油水混合箱的另一端，所述第二套筒插入水平套筒法兰盘的中心孔，所述第二轴承插入所述第二套筒，所述第一螺杆的另一端穿过第二轴承；

两个水平孔筒法兰盘相对设置，一个水平孔筒法兰盘与第一轴承同轴设置，另一个水平孔筒法兰盘与第二轴承同轴设置，所述第一孔筒套设在第一螺杆外并且两端分别穿过两个水平孔筒法兰盘的中心孔，还包括靠近轴承设置的油封垫。

进一步的，所述第一孔筒水平设置并且还设有侧出料口，厨余垃圾处理器还包括第二连接板以及竖立设置的第二孔筒、第二螺杆、第三轴承、第三套筒、竖直孔筒法兰盘和竖直套筒法兰盘，所述第二孔筒设有与侧出料口连通的侧进料口，所述第二连接板在侧出料口侧边位置与油水混合箱连接，所述竖直套筒法兰盘设在第二连接板上，所述第三套筒插入竖直套筒法兰盘的中心孔，所述第三轴承插入所述第三套筒，所述第二螺杆一端穿过第三轴承，所述竖直孔筒法兰盘固定在第二连接板上表面并且与第三轴承同轴设置，所述第二孔筒套设在第二螺杆外并且一端穿过竖直孔筒法兰盘的中心孔；

进一步的，还包括与侧出料口连接的第一料口连接件和与侧进料口连接的第二料口连接件，第一料口连接件和第二料口连接件固定连接。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种结构简洁的厨余垃圾处理器，与现有技术相比，有益效果在于，本案通过第一连接板、第一轴承、第二轴承、第一套筒、第二套筒以及水平套筒法兰盘将第一螺杆转动连接在油水混合箱的内壁，并通过两个水平孔筒法兰盘将第一孔筒固定在油水混合箱的内壁，使得第一螺杆和第一孔筒与油水混合箱直接连接，无需通过安装架支撑架设，从而有效避免设置安装架，简化油水混合箱的内部结构，使厨余垃圾处理器整体结构更简洁，更便于维修和清洁。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的截面分解图示意图之一；

图3为本实用新型的截面分解图示意图之二；

图4为本实用新型的截面示意图之一；

图5为本实用新型的截面示意图之二；

图6为本实用新型分离装置的整体结构示意图；

图7为本实用新型分离装置的收集件的结构示意图；

图8为本实用新型分离装置的动力机构的结构示意图；

图9为本实用新型分离装置的吸附件的结构示意图；

图10为本实用新型分离装置的连接座与吸附件的连接示意图；

图11为本实用新型分离装置的导向板的正面示意图。

图中：

吸附件-100，吸附头-110；

动力机构-200，电机-210，曲柄连杆组件-220，曲柄-221，连杆-222，导向板-230，导向槽-231，高水平端-232，低水平端-233，安装座-240，导向块-241；

收集件-300，收集区-310，混合区-320，汇合区-330，排出口-331；；

连接座-400；

油水混合箱-501，第二料口连接件-502，第一孔筒-503，第一螺杆-504，第一连接板-505，第一轴承-506，第二轴承-507，第一套筒-508、第二套筒-509、水平套筒法兰盘-510，水平孔筒法兰盘-511，安装通孔-512，密封部-513，安装部-514，贯通孔-515，侧出料口-516，第二连接板-517，第二孔筒-518，第二螺杆-519，第三轴承-520，第三套筒-521，竖直孔筒法兰盘-522，竖直套筒法兰盘-523，侧进料口-524，第一料口连接件-525，油封垫-6。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1-11所示，一种结构简洁的厨余垃圾处理器，包括油水混合箱501、电机、第一孔筒503和第一螺杆504，所述第一孔筒503套设在第一螺杆504外，电机设在油水混合箱501外部，用于驱动第一螺杆504转动，第一孔筒503和第一螺杆504设在油水混合箱501内部。

往油水混合箱501通入热水，厨余垃圾倒入第一孔筒503内，在第一螺杆504挤压输送过程中，废油和热水融合从第一孔筒503流出，而固体残渣留在第一孔筒503继续输送，并最终离开油水混合箱501，从而实现废油和固体残渣的分离。

厨余垃圾处理器还包括第一连接板505、第一轴承506、第二轴承507、第一套筒508、第二套筒509、水平套筒法兰盘510以及两个水平孔筒法兰盘511。所述第一轴承506和第二轴承507相对设置，所述油水混合箱501一端设有安装通孔512，所述第一连接板505包括密封部513和安装部514，该密封部513匹配嵌入所述安装通孔512并且密封部513设有贯通孔515，所述第一套筒508插入所述贯通孔515，所述第一轴承506插入所述第一套筒508，所述第一螺杆504的一端依次穿过第一轴承506和贯通孔515与电机的转动轴连接。如此，实现电机为第一螺杆504提供转动力。

所述水平套筒法兰盘510连接在所述油水混合箱501的另一端，所述第二套筒509插入水平套筒法兰盘510的中心孔，所述第二轴承507插入所述第二套筒509，所述第一螺杆504的另一端穿过第二轴承507。至此，实现第一螺杆504转动连接在油水混合箱501的内壁。

两个水平孔筒法兰盘511相对设置，一个水平孔筒法兰盘511与第一轴承506同轴设置，另一个水平孔筒法兰盘511与第二轴承507同轴设置，所述第一孔筒503两端分别穿过两个水平孔筒法兰盘511的中心孔。至此，实现将第一孔筒503固定在油水混合箱501的内壁。

还包括靠近上述各个轴承设置的油封垫，油封垫与轴承靠近设置，有效防止油水沿螺杆向外泄露。

这样，本案的第一螺杆504和第一孔筒503均与油水混合箱501直接连接，无需通过安装架支撑架设，从而有效避免设置安装架，简化油水混合箱501的内部结构，使厨余垃圾处理器整体结构更简洁，更便于维修和清洁。

为了将固体残渣排出油水混合箱，优选的，所述第一孔筒503水平设置并且还设有侧出料口516，厨余垃圾处理器还包括第二连接板517以及竖立设置的第二孔筒518、第二螺杆519、第三轴承520、第三套筒521、竖直孔筒法兰盘522和竖直套筒法兰盘523。所述第二孔筒518设有与侧出料口516连通的侧进料口524，固体残渣通过侧出料口516和侧进料口524由第一孔筒503向第二孔筒518输送，最终由第二孔筒518排出。

所述第二连接板517在侧出料口516侧边位置与油水混合箱501连接，可采用法兰盘连接，所述竖直套筒法兰盘523设在第二连接板517上，所述第三套筒521插入竖直套筒法兰盘523的中心孔，所述第三轴承520插入所述第三套筒521，所述第二螺杆519一端穿过第三轴承520，所述竖直孔筒法兰盘522固定在第二连接板517上表面并且与第三轴承520同轴设置，所述第二孔筒518套设在第二螺杆519外并且一端穿过竖直孔筒法兰盘522的中心孔。如此，第二孔筒518连接结构也保持简洁，也便于组装和清洁。

优选的，本案还包括与侧出料口516连接的第一料口连接件525和与侧进料口524连接的第二料口连接件502，第一料口连接件525和第二料口连接件502固定连接，具体通过两个法兰盘垂直连接。

厨余垃圾主要包括固体残渣和油水混合物，排出固体残渣后，油水混合物留在油水混合箱内，由于油水的物理特性，油的比重小于水，油会漂浮在水上表面，形成油水分层，因此还需要进行油水分离，在本实施例中，如图6-11所示，本案还包括一种分离装置，用于分离厨余垃圾的油水混合物，其中，包括吸附件100以及驱动所述吸附件100在吸附状态和释放状态往复切换的动力机构200。

本案的吸附件100具有吸附状态和释放状态，吸附状态时可吸附油，油便附着在吸附件100表面，吸附件100释放状态时油离开吸附件100，从而实现将油从水表面转移，达到油水分离的目的，分离效果佳。

动力机构200可以是气缸等，在本实施例中，所述动力机构200包括电机210、曲柄连杆组件220和导向板230，所述电机210通过所述曲柄连杆组件220驱动所述吸附件100沿所述导向板230指定轨迹往复运动。

所述动力机构200还包括安装座240，所述导向板230上设有导向槽231，如图11所示，导向槽231的槽形形成指定轨迹，并且所述吸附件100安装在安装座240上，该安装座240设有与所述导向槽231相配合的导向块241，导向块241伸入导向槽231内，导向槽231限制导向块241的运动线路。

作为曲柄连杆组件220的具体实施例，所述曲柄连杆组件220包括曲柄221和连杆222，所述曲柄221上设有第一旋转中心和第二旋转中心，所述第一旋转中心固定连接在电机210转动轴上，所述第二旋转中心与所述连杆222一端通过第一轴旋转连接，所述连杆222另一端与所述安装座240通过第二轴旋转连接。

本案还包括收集件300，收集件300设在吸附件100下方，该收集件300包括收集区310和混合区320，收集区310用于收集油，混合区320放置有油水混合物，油水混合物在混合区320形成油层和水层的上下分层。所述吸附件100处于释放状态时，所述吸附件100位于收集区310上方，所述吸附件100处于吸附状态时，所述吸附件100伸入混合区320。如图11所示，所述指定轨迹包括设在收集区310上方的高水平端232和设在混合区320下方的低水平端233，具体的，为配合曲柄连杆组件220运动原理，导向槽231为弧形结构。

如图9所示，所述吸附件100下部形成一种由上至下逐渐变细的吸附头110，油的附着力大于水的特点油可粘附在吸附头110上，由上至下逐渐变细的结构可形成集聚的效果，本实施例中，吸附头110为圆锥体结构。

这样，本案吸附件100的状态切换的具体过程为：动力机构200驱动吸附件100移动至低水平端233，吸附件100进入吸附状态，此时吸附头110完全伸入混合区320的油层，油便附着在吸附头110表面，接着动力机构200驱动吸附件100移动至高水平端232，吸附件100进入释放状态，此时吸附头110离开油层并位于收集区310上方，吸附头110表面的油在自身重力和吸附头110集聚作用下，逐渐向吸附头110下端聚集，最终汇合形成大油滴向下滴落至收集区310内，至此完成一次状态切换和油水分离操作，吸附件100经过多次往复运动，最终实现将油层完全转移至收集区310内，达到油水分离的目的。与现有技术相比，本案精巧的结构，有效利用了油的附着力大于水的附着力来转移油，实现高效收油，而且防止水混合，达到高质量的油水分离。

吸附头110可以采用多种材料制作，但对表面粗糙度有所要求，表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度，具有14个等级，表面粗糙度等级越高，则表面越光滑。表面粗糙度级别太低，表面过于粗糙，油水都会附着，不利油水分离，本案申请人根据吸附件移动时间，经过多次选择研究，确定一个优选实施例，所述吸附头110外表面的表面粗糙度为4级(Ra＝12.5)及以上等级，即至少为4级，在该标准下，吸附件的光滑性能使水无法附着，而油可以附着，并保证不会在吸附件移动过程中滴落，而会在收集区上方滴落，从而实现油从水中分离。

为提高分离效率，本案包括连接座400，若干个所述吸附件100沿纵向设在连接座400上，形成一个纵列，所述连接座400与所述安装座240连接，安装座240驱动连接座400移动，连接座400驱动该列吸附件100同步移动。

为进一步提高分离效率，连接座400、收集区310和混合区320均设有互相对应的若干个，本实施例中均设有四个，即一个收集区310和混合区320对应设置一个连接座400，若干个收集区310和混合区320沿横向交替排布，若干个连接座400沿横向等间隔排布，最终吸附件100形成矩阵排布，若干个吸附件100同步移动，即一次性可转移多滴油，大大提升了油水分离效率。

本实施例中，所述收集件300包括有汇合区330，该汇合区330与若干个收集区310连通并且汇合区330设有排出口331，收集区310收集的油最终集中在汇合区330，经排出口331排出。

作为收集件300的具体实施例，所述收集件300有若干个沿横向排布的收集槽，一个收集槽形成一个收集区310，相邻两个收集槽设置贯通口，将收集件300置于油水混合箱内，油水混合物可填充整个贯通，从而一个贯通口形成一个混合区320，所述收集件300还包括有一个汇合槽，该汇合槽设在若干个收集槽一端形成一个汇合区330，便于油污汇集。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (3)

1.一种结构简洁的厨余垃圾处理器，包括油水混合箱、电机、第一孔筒和第一螺杆，其特征在于，电机设在油水混合箱外部，厨余垃圾处理器还包括第一连接板、第一轴承、第二轴承、第一套筒、第二套筒、水平套筒法兰盘以及两个水平孔筒法兰盘，所述第一轴承和第二轴承相对设置，所述油水混合箱一端设有安装通孔，所述第一连接板包括密封部和安装部，该密封部匹配嵌入所述安装通孔并且密封部设有贯通孔，所述第一套筒插入所述贯通孔，所述第一轴承插入所述第一套筒，所述第一螺杆的一端依次穿过第一轴承和贯通孔与电机的转动轴连接，所述水平套筒法兰盘连接在所述油水混合箱的另一端，所述第二套筒插入水平套筒法兰盘的中心孔，所述第二轴承插入所述第二套筒，所述第一螺杆的另一端穿过第二轴承；

两个水平孔筒法兰盘相对设置，一个水平孔筒法兰盘与第一轴承同轴设置，另一个水平孔筒法兰盘与第二轴承同轴设置，所述第一孔筒套设在第一螺杆外并且两端分别穿过两个水平孔筒法兰盘的中心孔，还包括靠近轴承设置的油封垫。

2.如权利要求1所述的一种结构简洁的厨余垃圾处理器，其特征在于，所述第一孔筒水平设置并且还设有侧出料口，厨余垃圾处理器还包括第二连接板以及竖立设置的第二孔筒、第二螺杆、第三轴承、第三套筒、竖直孔筒法兰盘和竖直套筒法兰盘，所述第二孔筒设有与侧出料口连通的侧进料口，所述第二连接板在侧出料口侧边位置与油水混合箱连接，所述竖直套筒法兰盘设在第二连接板上，所述第三套筒插入竖直套筒法兰盘的中心孔，所述第三轴承插入所述第三套筒，所述第二螺杆一端穿过第三轴承，所述竖直孔筒法兰盘固定在第二连接板上表面并且与第三轴承同轴设置，所述第二孔筒套设在第二螺杆外并且一端穿过竖直孔筒法兰盘的中心孔。

3.如权利要求2所述的一种结构简洁的厨余垃圾处理器，其特征在于，还包括与侧出料口连接的第一料口连接件和与侧进料口连接的第二料口连接件，第一料口连接件和第二料口连接件固定连接。

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