CN212366783U - 一种设备车自移式拖缆架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种设备车自移式拖缆架，包括固定轨道、移动结构和放置架，所述固定轨道呈工字型结构，所述固定轨道的一端固定有配合板，配合板上铰接安装有铰接座，铰接座上铰接安装有安装座，所述安装座呈L型板状结构，且固定在转载机，所述固定轨道的另一端铰接安装有铰接台，铰接台铰接安装在托缆车上，且穿过口处穿设安装有穿过杆，所述穿过杆的一端通过螺母进行固定，且连接板固定在放置架上，所述放置架内底部处等距设置有若干组第一固定结构，所述放置架的内侧边上等距设置有若干组第二固定结构。该设备车自移式拖缆架，设计合理，能对直径不同的缆线以及管路进行很好的排布，方便在检修时查找，适合推广使用。
Description
技术领域
本实用新型属于托缆车技术领域，具体涉及一种设备车自移式拖缆架。
背景技术
在煤矿中，随着煤矿采矿业的发展，综合机械化采煤方法日益普及，综采装备也向着安全高效、大功率和智能化方向发展，综采主要设备诸如移变、开关、乳化液泵、液箱等设备都集中放在平车上，称之为移动串车，串车处通过铺设电缆、高压管路给采煤机、运输机、转载机、支架等设备供电、供液，现有的大都通过拖缆架对电缆或高压管路等进行固定。
现有的拖缆架，其上的缆线以及高压管路交错复杂，不能根据缆线或高压管路的直径不同对缆线以及高压管路进行分类固定放置，不便于检修查找。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种设备车自移式拖缆架，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设备车自移式拖缆架，包括固定轨道、移动结构和放置架，所述固定轨道呈工字型结构，所述固定轨道的一端固定有配合板，配合板上铰接安装有铰接座，铰接座上铰接安装有安装座，所述安装座呈L型板状结构，且固定在转载机，所述固定轨道的另一端铰接安装有铰接台，铰接台铰接安装在托缆车上，所述固定轨道上设置有若干组移动结构，所述移动结构底部出设置有放置架；
所述移动结构包括固定板、穿过杆和连接板，所述固定板呈U型板状结构，所述固定板顶部处横向贯穿开设有穿过口，所述固定板开口向上卡接在固定轨道上，且穿过口处穿设安装有穿过杆，所述穿过杆的一端通过螺母进行固定，所述固定板底部处固定有连接板，且连接板固定在放置架上，所述放置架内底部处等距设置有若干组第一固定结构，所述放置架的内侧边上等距设置有若干组第二固定结构。
优选的，所述放置架横截面呈U型，且其上开设有供线缆放置的放置腔，若干组所述第一固定结构均对称固定在连接板的两侧，若干组第二固定结构均固定在放置腔的内侧边上。
优选的，所述第一固定结构包括固定块和盖板，所述固定块固定在放置架上，所述固定块上等距开设若干组固定孔，所述盖板底部处固定有若干组挤压块，且挤压块压在固定孔处，所述盖板通过紧固螺栓固定在固定块上。
优选的，所述第二固定结构包括第一夹紧板、第二夹紧板、挤压板和滑杆，所述第一夹紧板顶部处铰接安装有，所述第一夹紧板和第二夹紧板的相邻侧边上开设有夹紧腔，所述第二夹紧板上设置有挤压板，所述挤压板的外侧边上设置有滑杆，且滑杆穿过第二夹紧板伸出，滑杆上所述挤压板与夹紧腔之间套设安装有弹簧，所述第一夹紧板远离铰接端的一侧设置有固定螺栓，所述固定螺栓的一端固定有第一夹紧板。
优选的，所述穿过杆上套设固定有若干组套设片，且两组套设片之间套设安装有一组滑轮，所述滑轮与穿过杆之间设置有轴承。
本实用新型的技术效果和优点：该设备车自移式拖缆架，通过设置在放置架上的底部设置的第一固定结构，第一固定结构中的固定块、盖板、挤压块之间的配合，可以在工作时对直径较大的缆线以及管路进行很好的固定，通过设置在放置架内侧边上的第二固定结构，第二固定结构中的第一固定板、第二固定板、挤压板、滑杆、固定螺栓之间的配合，可以对直径较小的缆线以及管路进行很好的固定，通过对直径较大的缆线以及较小的缆线进行分类，方便在故障时进行检修，通过设置在移动结构的穿过杆上的若干组滑轮，可以在有拖拽力的情况下装置方便一定到指定的位置处，该设备车自移式拖缆架，设计合理，能对直径不同的缆线以及管路进行很好的排布，方便在检修时查找，适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型放置架的俯视图；
图3为本实用新型移动结构的结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处的放大图；
图5为本实用新型第二固定结构的结构示意图；
图6为本实用新型第一固定结构的结构示意图。
图中：1固定轨道、2移动结构、3固定板、4穿过杆、41螺母、5滑轮、6连接板、7放置架、8第一固定结构、81固定块、82盖板、83挤压块、9第二固定结构、91第一固定板、92第二固定板、93挤压板、94滑杆、95固定螺栓、10安装座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-6所示的一种设备车自移式拖缆架，包括固定轨道1、移动结构2和放置架7，所述固定轨道1呈工字型结构，所述固定轨道1的一端固定有配合板，配合板上铰接安装有铰接座，铰接座上铰接安装有安装座10，所述安装座10呈L型板状结构，且固定在转载机，所述固定轨道1的另一端铰接安装有铰接台，铰接台铰接安装在托缆车上，所述固定轨道1上设置有若干组移动结构2，所述移动结构2底部出设置有放置架7；
所述移动结构2包括固定板3、穿过杆4和连接板6，所述固定板3呈U型板状结构，固定板3的一侧边上设置有压紧销，压紧销可以在工作非移动状态时对移动结构2进行固定，避免移动，所述固定板3顶部处横向贯穿开设有穿过口，所述固定板3开口向上卡接在固定轨道1上，且穿过口处穿设安装有穿过杆4，所述穿过杆4的一端通过螺母进行固定，所述固定板3底部处固定有连接板6，且连接板6固定在放置架7上，所述放置架7内底部处等距设置有若干组第一固定结构8，所述放置架7的内侧边上等距设置有若干组第二固定结构9。
具体的，所述放置架7横截面呈U型，且其上开设有供线缆放置的放置腔，若干组所述第一固定结构8均对称固定在连接板6的两侧，若干组第二固定结构9均固定在放置腔的内侧边上。
具体的，所述第一固定结构8包括固定块81和盖板82，所述第一固定结构8可以在工作时对直径较大的缆线以及管路进行很好的固定，所述固定块81固定在放置架7上，所述固定块81上等距开设若干组固定孔，所述盖板82底部处固定有若干组挤压块83，挤压块83可为橡胶垫，且挤压块83压在固定孔处，所述盖板82通过紧固螺栓固定在固定块81上。
具体的，所述第二固定结构9包括第一夹紧板91、第二夹紧板92、挤压板93和滑杆94，所述第二固定结构9可以对直径较小的缆线以及管路进行很好的固定，通过对直径较大的缆线以及较小的缆线进行分类，所述第一夹紧板91顶部处铰接安装有，所述第一夹紧板91和第二夹紧板92的相邻侧边上开设有夹紧腔，所述第二夹紧板92上设置有挤压板93，所述挤压板93的外侧边上设置有滑杆94，且滑杆94穿过第二夹紧板92伸出，滑杆94上所述挤压板93与夹紧腔之间套设安装有弹簧，弹簧可以在工作时起到辅助压覆固定的作用，所述滑杆94顶部处设置有限位环，所述滑杆94的两侧开设有限位凹槽，进而使挤压板93直上直下，所述第一夹紧板91远离铰接端的一侧设置有固定螺栓95，所述固定螺栓95的一端固定有第一夹紧板91。
具体的，所述穿过杆4上套设固定有若干组套设片，且两组套设片之间套设安装有一组滑轮5，所述滑轮5与穿过杆4之间设置有轴承，所述滑轮5可以在有拖拽力的情况下方便使放置架7移动，避免需要较大力进行拖拽。
工作原理：该设备车自移式拖缆架，工作时，当需要对线材进行固定，将直径较大的线材排设在固定孔处，排设完毕后通过紧固螺栓对盖板82进行固定，通过挤压块83对直径较大的线材进行辅助压覆固定，进而实现较大直径的线材排线，当需要对直径较小的线材进行排线时，扭松固定螺栓95，将线材放置在夹紧腔中，并盖上第二夹紧板92，扭上固定螺栓95，通过弹簧推压挤压板93，进而对直径较小的线材进行辅助固定，当在拖缆架移动时，设置的滑轮5可以方便拖缆架在轨道上滑动。该设备车自移式拖缆架，设计合理，能对直径不同的缆线以及管路进行很好的排布，方便在检修时查找，适合推广使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种设备车自移式拖缆架，包括固定轨道(1)、移动结构(2)和放置架(7)，其特征在于：所述固定轨道(1)呈工字型结构，所述固定轨道(1)的一端固定有配合板，配合板上铰接安装有铰接座，铰接座上铰接安装有安装座(10)，所述安装座(10)呈L型板状结构，且固定在转载机，所述固定轨道(1)的另一端铰接安装有铰接台，铰接台铰接安装在托缆车上，所述固定轨道(1)上设置有若干组移动结构(2)，所述移动结构(2)底部出设置有放置架(7)；
所述移动结构(2)包括固定板(3)、穿过杆(4)和连接板(6)，所述固定板(3)呈U型板状结构，所述固定板(3)顶部处横向贯穿开设有穿过口，所述固定板(3)开口向上卡接在固定轨道(1)上，且穿过口处穿设安装有穿过杆(4)，所述穿过杆(4)的一端通过螺母进行固定，所述固定板(3)底部处固定有连接板(6)，且连接板(6)固定在放置架(7)上，所述放置架(7)内底部处等距设置有若干组第一固定结构(8)，所述放置架(7)的内侧边上等距设置有若干组第二固定结构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种设备车自移式拖缆架，其特征在于：所述放置架(7)横截面呈U型，且其上开设有供线缆放置的放置腔，若干组所述第一固定结构(8)均对称固定在连接板(6)的两侧，若干组第二固定结构(9)均固定在放置腔的内侧边上。
3.根据权利要求1所述的一种设备车自移式拖缆架，其特征在于：所述第一固定结构(8)包括固定块(81)和盖板(82)，所述固定块(81)固定在放置架(7)上，所述固定块(81)上等距开设若干组固定孔，所述盖板(82)底部处固定有若干组挤压块(83)，且挤压块(83)压在固定孔处，所述盖板(82)通过紧固螺栓固定在固定块(81)上。
4.根据权利要求1所述的一种设备车自移式拖缆架，其特征在于：所述第二固定结构(9)包括第一夹紧板(91)、第二夹紧板(92)、挤压板(93)和滑杆(94)，所述第一夹紧板(91)顶部处铰接安装有，所述第一夹紧板(91)和第二夹紧板(92)的相邻侧边上开设有夹紧腔，所述第二夹紧板(92)上设置有挤压板(93)，所述挤压板(93)的外侧边上设置有滑杆(94)，且滑杆(94)穿过第二夹紧板(92)伸出，滑杆(94)上所述挤压板(93)与夹紧腔之间套设安装有弹簧，所述第一夹紧板(91)远离铰接端的一侧设置有固定螺栓(95)，所述固定螺栓(95)的一端固定有第一夹紧板(91)。
5.根据权利要求1所述的一种设备车自移式拖缆架，其特征在于：所述穿过杆(4)上套设固定有若干组套设片，且两组套设片之间套设安装有一组滑轮(5)，所述滑轮(5)与穿过杆(4)之间设置有轴承。
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