CN212366722U - 一种gfrp轻质预制装配式电缆排管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种GFRP轻质预制装配式电缆排管，属于电力建设领域；本实用新型GFRP轻质预制装配式电缆排管通过水平紧固件和竖向紧固件将标准化的电缆管组装成模块化电缆排管，可满足多层多列电缆排管敷设需求。本实用新型GFRP轻质预制装配式电缆排管所有部件采用新型轻质耐腐蚀的GFRP材料在工厂通过拉挤成型工艺制作而成，自动化生产，每个部件不超过35公斤；在现场施工时，仅需组装三种部件，提高施工效率50%以上，具有轻质高强、耐腐蚀、生产自动化程度高、现场施工周期短等特点。

Description

一种GFRP轻质预制装配式电缆排管

技术领域

本实用新型涉及电力施工技术领域，特别是一种GFRP轻质预制装配式电缆排管。

背景技术

现有技术中常用的电缆排管，需现场浇筑混凝土，通过一定时间养护完成后，才可进行回填土。这种方式施工周期长、工期受气候影响明显、施工质量波动较大、机械化程度低、工人劳动强度大、工程管理难度大、不利于环境保护等缺点。

现有技术中预制电缆排管，通过在工厂预埋管道，浇筑混凝土成型，存在重量大，给运输安装造成困难。如专利号为201811001829.8，一种预制电缆排管及其施工方法，采用预埋电缆专用管道或者混凝土抽芯管道，外围浇筑混凝土成型，在工厂完成生产，吊装运输至施工现场安装。存在生产周期长，自动化程度低，部件重量大的问题，同时需要大型机械吊装，降低了现场施工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种GFRP轻质预制装配式电缆排管，在满足电缆敷设的功能要求的前提下，将电缆排管模块化标准化，提高工厂自动化生产效率；采用新型轻质GFRP材料，将电缆排管轻质化，提高现场施工效率。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：

一种GFRP轻质预制装配式电缆排管，其特征在于，包括若干个电缆排管模块，所述若干个电缆排管模块相串联，相邻两个电缆排管模块相固定连接；所述电缆排管模块包括若干个电缆管、若干个水平紧固件和若干个竖向紧固件；所述若干个电缆管呈矩阵式排列，组合形成多层多列的电缆排管；每一层电缆管两端均通过水平紧固件相固定连接，每一列电缆管两侧均通过竖向紧固件相固定连接；所述电缆管、水平紧固件和竖向紧固件均采用轻质高强耐腐蚀GFRP材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电缆管的两端均设置有第一凹型槽，第一凹型槽的两端部均设置有卡槽；所述电缆管的中部设置有第二凹型槽，第二凹型槽的两端部均设置有卡槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水平紧固件包括底板和若干个垂直肋板，所述底板上均匀的设置有若干个垂直肋板，每个垂直肋板的端部均设置有卡扣。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖向紧固件包括侧板和若干个水平肋板，所述侧板上均匀的设置有若干个水平肋板，每个水平肋板的端部均设置有卡扣。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点：

（1）本实用新型GFRP轻质预制装配式电缆排管各部件采用新型轻质高强GFRP材料制成，保证使用功能和承压性能的前提下，可减小电缆排管的重量至原混凝土电缆排管的1/6~1/4，大大减小了预制电缆排管的重量，方便运输与吊装。

（2）本实用新型GFRP轻质预制装配式电缆排管仅需三种部件，大大减少了零部件数量，提高了生产和安装效率。

（3）本实用新型GFRP轻质预制装配式电缆排管各部件采用耐腐蚀GFRP材料制成，各部件防腐，具有良好的耐候性和耐久性，一次施工完成无需后期维护，可适应沿海腐蚀环境。

（4）本实用新型GFRP轻质预制装配式电缆排管无需使用大型机械辅助施工，施工场地选择灵活，施工便捷，提高了施工效率，具有经济合理、运输方便、施工便捷的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型GFRP轻质预制装配式电缆排管的结构示意图。

图2为本实用新型GFRP轻质预制装配式电缆排管中电缆管的结构示意图。

图3为本实用新型GFRP轻质预制装配式电缆排管中水平紧固件的结构示意图。

图4为本实用新型GFRP轻质预制装配式电缆排管中竖向紧固件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1所示，一种GFRP轻质预制装配式电缆排管，包括若干个电缆排管模块，所述若干个电缆排管模块相串联，相邻两个电缆排管模块通过水平紧固件2相固定连接；所述电缆排管模块包括若干个电缆管1、若干个水平紧固件2和若干个竖向紧固件3；所述若干个电缆管1呈矩阵式排列，组合形成多层多列的电缆排管；每一层电缆管1的两端均通过水平紧固件2相固定连接，水平紧固件2使每一层的电缆管1相固定连接；

每一列电缆管1两侧均通过竖向紧固件3相固定连接，竖向紧固件3使每一列电缆管1相固定连接；所述电缆管1、水平紧固件2和竖向紧固件3均采用轻质高强耐腐蚀GFRP材料制成。

如图2所示，所述电缆管1的两端均设置有第一凹型槽4，第一凹型槽4的两端部均设置有卡槽；所述电缆管1的中部设置有第二凹型槽5，第二凹型槽5的两端部均设置有卡槽；其中，所述电缆管1的长度为2米，电缆管1可标准化，不仅可以降低制造成本，而且便于安装。

如图3所示，所述水平紧固件2包括底板6和若干个垂直肋板7，所述底板6上均匀的设置有若干个垂直肋板7，每个垂直肋板7的端部均设置有卡扣；所述水平紧固件2上卡扣与第一凹型槽4上卡槽连接，即水平紧固件2与电缆管1采用卡扣式连接；所述底板6的厚度与第一凹型槽4的厚度相同，以使整个面平整。当在转弯处设置电缆排管时，该水平紧固件2上的垂直肋板7可根据需要设置一定的弧度。

如图4所示，所述竖向紧固件3包括侧板8和若干个水平肋板9，所述侧板8上均匀的设置有若干个水平肋板9，每个水平肋板9的端部均设置有卡扣；所述竖向紧固件3上卡扣与第二凹型槽5上卡槽连接，即竖向紧固件3与电缆管1采用卡扣式连接；所述侧板8的厚度与第二凹型槽5的厚度相同，以使整个面平整。

一种GFRP轻质预制装配式电缆排管的施工方法，包括以下步骤：

步骤一：开挖所需尺寸的基槽，铺设碎石垫层并找平；

步骤二：按所需竖向管道数量，将若干个电缆管1竖向排列，若干个电缆管1的两侧均通过竖向紧固件3相固定连接；

步骤三：按所需水平管道数量，将若干列电缆管1水平排列铺设至垫层表面，每一层电缆管1端部均通过水平紧固件2相固定连接，形成电缆排管模块；

步骤四：重复步骤二、步骤三，将电缆排管模块组装成所需长度的电缆排管，然后回填土，施工完成。

综上所述，本实用新型一种GFRP轻质预制装配式电缆排管各部件采用新型轻质高强耐腐蚀GFRP材料制成，保证电缆排管结构性能的前提下，可减小电缆排管的重量至原混凝土电缆排管的1/6至1/4，减小了电缆排管的重量，方便运输与吊装。本实用新型GFRP轻质预制装配式电缆排管仅仅使用三种部件，减少了零部件数量，进而降低了本实用新型电缆排管的生产成本。本实用新型GFRP轻质预制装配式电缆排管各部件采用新型轻质GFRP材料，各部件防腐，具有良好的耐候性和耐久性，一次施工完成无需后期维护，可适应沿海腐蚀环境。本实用新型GFRP轻质预制装配式电缆排管无需使用大型机械，施工场地选择灵活，施工便捷，提高了施工效率，具有经济合理、运输方便、施工便捷的特点。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种GFRP轻质预制装配式电缆排管，其特征在于，包括若干个电缆排管模块，所述若干个电缆排管模块相串联，相邻两个电缆排管模块相固定连接；所述电缆排管模块包括若干个电缆管（1）、若干个水平紧固件（2）和若干个竖向紧固件（3）；所述若干个电缆管（1）呈矩阵式排列，组合形成多层多列的电缆排管；每一层电缆管（1）两端均通过水平紧固件（2）相固定连接，每一列电缆管（1）两侧均通过竖向紧固件（3）相固定连接；所述电缆管（1）、水平紧固件（2）和竖向紧固件（3）均采用轻质高强耐腐蚀GFRP材料制成。

2.根据权利要求1所述的GFRP轻质预制装配式电缆排管，其特征在于，所述电缆管（1）的两端均设置有第一凹型槽（4），第一凹型槽（4）的两端部均设置有卡槽；所述电缆管（1）的中部设置有第二凹型槽（5），第二凹型槽（5）的两端部均设置有卡槽。

3.根据权利要求1所述的GFRP轻质预制装配式电缆排管，其特征在于，所述水平紧固件（2）包括底板（6）和若干个垂直肋板（7），所述底板（6）上均匀的设置有若干个垂直肋板（7），每个垂直肋板（7）的端部均设置有卡扣。

4.根据权利要求1所述的GFRP轻质预制装配式电缆排管，其特征在于，所述竖向紧固件（3）包括侧板（8）和若干个水平肋板（9），所述侧板（8）上均匀的设置有若干个水平肋板（9），每个水平肋板（9）的端部均设置有卡扣。

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