CN212366407U - 一种线束生产绝缘层剥离装置 - Google Patents

Abstract

一种线束生产绝缘层剥离装置，包括：底座、外支撑架、上压合气缸、下压和气缸、上剥离气缸、下剥离气缸、内支撑架、剥离电机，所述外支撑架、内支撑架和剥离气缸均设置在底座的上部，且所述内支撑架设置在外支撑架的内部右侧；所述上压合气缸设置在下压合气缸的正上方，且所述上压合气缸和下压和气缸均设置在外支撑架的内部左侧；所述上剥离气缸设置在下剥离气缸的正上方，且所述上剥离气缸和下剥离气缸均设置在内支撑架的内部；所述剥离电机与内支撑架连接。结构设计简单，易于制造使用；自动化程度高，减少人员劳动强度，提高生产效率；通过压力感应装置及丝杆控制，剥离时力度稳定，保证剥离质量，方便后续生产。

Description

一种线束生产绝缘层剥离装置

技术领域

本实用新型属于线束生产技术领域，具体地，涉及一种线束生产绝缘层剥离装置。

背景技术

线束是电路中连接各电器设备的接线部件，在线束加工过程中，需要对线束的外被进行剥离，这一过程首先通过镭射装置对芯线进行标记，在按照标记使用剥离设备将外被剥离。现有技术中，剥离设备复杂，制造或购买成本高；剥离时对线束的压力不够导致剥离不完全或剥离后外被表面不完整，给后续加工带来较大的影响。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种线束生产绝缘层剥离装置，结构设计简单，易于制造使用；自动化程度高，通过将装置安装在流水线机床上，能够实现自动化剥离作业，减少人员劳动强度，提高生产效率；通过压力感应装置，能够精准的控制剥离时夹持力度，通过丝杆控制，剥离时力度稳定，保证剥离质量，方便后续生产。

技术方案：本实用新型提供了一种线束生产绝缘层剥离装置，包括：底座、外支撑架、上压合气缸、下压和气缸、上剥离气缸、下剥离气缸、内支撑架、剥离电机，所述外支撑架、内支撑架和剥离电机均设置在底座的上部，且所述内支撑架设置在外支撑架的内部右侧；所述上压合气缸设置在下压合气缸的正上方，且所述上压合气缸和下压和气缸均设置在外支撑架的内部左侧；所述上剥离气缸设置在下剥离气缸的正上方，且所述上剥离气缸和下剥离气缸均设置在内支撑架的内部；所述剥离电机与内支撑架连接。本实用新型的所述的线束生产绝缘层剥离装置，结构设计简单，易于制造使用；自动化程度高，通过将装置安装在流水线机床上，能够实现自动化剥离作业，减少人员劳动强度，提高生产效率；通过压力感应装置，能够精准的控制剥离时夹持力度，通过丝杆控制，剥离时力度稳定，保证剥离质量，方便后续生产。

进一步的，上述的线束生产绝缘层剥离装置，所述底座上部设置有第一导轨，所述内支撑架的下部设置有第一导槽，所述第一导槽与第一导轨配合连接。结构设计简单，提高剥离动作的稳定性。

进一步的，上述的线束生产绝缘层剥离装置，所述外支撑架的内侧两边对称设置有第二导轨，所述内支撑架的外侧对称设置有第二导槽，所述第二导轨与第二导槽配合连接。进一步的保证剥离动作的稳定，提高生产质量。

进一步的，上述的线束生产绝缘层剥离装置，所述剥离电机端部连接有丝杆。通过丝杆，剥离力稳定，保证剥离质量。

进一步的，上述的线束生产绝缘层剥离装置，所述丝杆的原理剥离电机的一端穿过内支撑架，且所述丝杆与内支撑架螺纹配合连接。能够快速且稳定的将外被剥离，保证剥离质量。

进一步的，上述的线束生产绝缘层剥离装置，所述内支撑架的内部设置有定位板，所述定位板靠近剥离电机的一侧设置有导向柱，所述导向柱上套设有缓冲弹簧。防止剥离距离较长时的冲撞，提高装置的实用寿命。

进一步的，上述的线束生产绝缘层剥离装置，所述缓冲弹簧远离定位板的一端与丝杆远离剥离电机的端部配合连接。防止剥离距离较长时的冲撞，提高装置的实用寿命。

进一步的，上述的线束生产绝缘层剥离装置，所述上压合气缸的活塞端部设置有第一压力传感器，所述上剥离气缸的活塞端部设置有第二压力传感器。能够精确控制压合及剥离时的力度，保证剥离质量，同时对线束不会造成损伤。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的所述的线束生产绝缘层剥离装置，结构设计简单，易于制造使用；自动化程度高，通过将装置安装在流水线机床上，能够实现自动化剥离作业，减少人员劳动强度，提高生产效率；通过压力感应装置，能够精准的控制剥离时夹持力度，通过丝杆控制，剥离时力度稳定，保证剥离质量，方便后续生产，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型所述线束生产绝缘层剥离装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型所述线束生产绝缘层剥离装置的俯视结构示意图。

图中：1底座、11第一导轨、2外支撑架、21第二导轨、3上压合气缸、31第一压力传感器、4下压和气缸、5上剥离气缸、51第二压力传感器、6下剥离气缸、7内支撑架、71第一导槽、72第二导槽、73定位板、74导向柱、75缓冲弹簧、8剥离电机、81丝杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1-2所示的线束生产绝缘层剥离装置，包括：底座1、外支撑架2、上压合气缸3、下压和气缸4、上剥离气缸5、下剥离气缸6、内支撑架7、剥离电机8，所述外支撑架2、内支撑架7和剥离电机8均设置在底座1的上部，且所述内支撑架7设置在外支撑架2的内部右侧；所述上压合气缸3设置在下压合气缸4的正上方，且所述上压合气缸3和下压和气缸4均设置在外支撑架2的内部左侧，所述上压合气缸3的活塞端部设置有第一压力传感器31；所述上剥离气缸5设置在下剥离气缸6的正上方，且所述上剥离气缸5和下剥离气缸6均设置在内支撑架7的内部，所述上剥离气缸5的活塞端部设置有第二压力传感器51；所述剥离电机8与内支撑架7连接，所述剥离电机8端部连接有丝杆81。所述底座1上部设置有第一导轨11，所述内支撑架7的下部设置有第一导槽71，所述第一导槽71与第一导轨11配合连接。所述外支撑架2的内侧两边对称设置有第二导轨21，所述内支撑架7的外侧对称设置有第二导槽72，所述第二导轨21与第二导槽72配合连接。所述丝杆81的原理剥离电机8的一端穿过内支撑架7，且所述丝杆81与内支撑架7螺纹配合连接。所述内支撑架7的内部设置有定位板73，所述定位板73靠近剥离电机8的一侧设置有导向柱74，所述导向柱74上套设有缓冲弹簧75。所述缓冲弹簧75远离定位板73的一端与丝杆81远离剥离电机8的端部配合连接。

工作时，基于以上的结构基础，如图1-2所示，将装置安装在线束生产流水线机床上，线束经过镭射工序标记后进入剥离装置，上压合气缸3和下压和气缸4启动，夹紧线束镭射标记的左端，并通过第一压力传感器31控制夹紧力度；同时上剥离气缸5和下剥离气缸6启动，夹紧线束上镭射标记的右侧，并通过第二压力传感器51控制夹紧力度；剥离电机8启动，通过丝杆81将内支撑架7向右侧拉拔，内支撑架7带动上剥离气缸5和下剥离气缸6向有运动，同时将显示镭射标记的右侧绝缘层拉拔剥离。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种线束生产绝缘层剥离装置，其特征在于，包括：底座（1）、外支撑架（2）、上压合气缸（3）、下压和气缸（4）、上剥离气缸（5）、下剥离气缸（6）、内支撑架（7）、剥离电机（8），所述外支撑架（2）、内支撑架（7）和剥离电机（8）均设置在底座（1）的上部，且所述内支撑架（7）设置在外支撑架（2）的内部右侧；所述上压合气缸（3）设置在下压合气缸（4）的正上方，且所述上压合气缸（3）和下压和气缸（4）均设置在外支撑架（2）的内部左侧；所述上剥离气缸（5）设置在下剥离气缸（6）的正上方，且所述上剥离气缸（5）和下剥离气缸（6）均设置在内支撑架（7）的内部；所述剥离电机（8）与内支撑架（7）连接。

2.根据权利要求1所述的线束生产绝缘层剥离装置，其特征在于，所述底座（1）上部设置有第一导轨（11），所述内支撑架（7）的下部设置有第一导槽（71），所述第一导槽（71）与第一导轨（11）配合连接。

3.根据权利要求1所述的线束生产绝缘层剥离装置，其特征在于，所述外支撑架（2）的内侧两边对称设置有第二导轨（21），所述内支撑架（7）的外侧对称设置有第二导槽（72），所述第二导轨（21）与第二导槽（72）配合连接。

4.根据权利要求1所述的线束生产绝缘层剥离装置，其特征在于，所述剥离电机（8）端部连接有丝杆（81）。

5.根据权利要求4所述的线束生产绝缘层剥离装置，其特征在于，所述丝杆（81）的原理剥离电机（8）的一端穿过内支撑架（7），且所述丝杆（81）与内支撑架（7）螺纹配合连接。

6.根据权利要求5所述的线束生产绝缘层剥离装置，其特征在于，所述内支撑架（7）的内部设置有定位板（73），所述定位板（73）靠近剥离电机（8）的一侧设置有导向柱（74），所述导向柱（74）上套设有缓冲弹簧（75）。

7.根据权利要求6所述的线束生产绝缘层剥离装置，其特征在于，所述缓冲弹簧（75）远离定位板（73）的一端与丝杆（81）远离剥离电机（8）的端部配合连接。

8.根据权利要求6所述的线束生产绝缘层剥离装置，其特征在于，所述上压合气缸（3）的活塞端部设置有第一压力传感器（31），所述上剥离气缸（5）的活塞端部设置有第二压力传感器（51）。

Images