CN212366286U - 高压插件安装结构及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及动力电池包技术领域，提供一种高压插件安装结构及电池包。本实用新型所述的高压插件安装结构包括：高压插座，所述高压插座内部设有第一接线端；导电线路，所述导电线路具有第二接线端；以及防护单元，所述防护单元内部设有导电体，所述导电体的一端连接于所述第二接线端，所述防护单元可拆卸地设置在所述高压插座上，以使所述导电体的另一端能够与所述第一接线端相接触。本实用新型的高压插件安装结构能够在实现连接的基础上起到防护的效果，对导电线路与高压插件的接线端同时进行安全防护，使得工作人员在装配时无需碰触金属部分，降低对工作人员的人身伤害。

Description

高压插件安装结构及电池包

技术领域

本实用新型涉及动力电池包领域技术领域，特别涉及一种高压插件安装结构及电池包。

背景技术

高压插件是动力电池包对新能源汽车的输出接口以及为动力电池包输入能量的连接件。在对动力电池包内部各个零部件进行电连接时，高压插件通常作为最后一个电气件进行安装，因此在对高压插件进行安装时，动力电池包内部已经形成了一个电回路。

传统的高压插件连接是直接通过导电线路的裸露金属部分与高压插件上的金属部分接触，并通过打螺栓进行紧固处理，而未对金属接触部分进行防护。由此，在对高压插件与导电线路进行连接时，由于工作人员操作不当将会产生两个导电线路接触或者在打螺栓时造成动力电池内部线路短路，进而造成动力电池包的损害，更严重地，若技术人员碰触到导电线路裸露金属部分将产生重大的人身事故。另外，导电线路与高压插件进行电连接时，通过螺栓固定，这将会增加工作人员的劳动强度，降低生产装配效率，增加企业成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种能够对导电线路与高压插件的接线端同时进行安全防护的高压插件安装结构。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高压插件安装结构，包括：

高压插座，所述高压插座内部设有第一接线端；

导电线路，所述导电线路具有第二接线端；以及

防护单元，所述防护单元内部设有导电体，所述导电体的一端连接于所述第二接线端，所述防护单元可拆卸地设置在所述高压插座上，以使所述导电体的另一端能够与所述第一接线端相接触。

可选地，所述防护单元包括包覆所述导电体的外壳，所述外壳上开设有便于所述导电体与所述第一接线端相连的第一开口以及便于所述导电体与所述第二接线端相连的第二开口。

可选地，所述外壳内设有容纳所述导电体的安装槽，所述外壳的内壁限定为与所述安装槽相连通的弧形壁；和/或

所述第一开口设置为能够伸入所述高压插座。

可选地，所述防护单元和所述高压插座上设有能够相互配合以在所述导电体与所述第一接线端相接触的情况下进行限位的限位组件。

可选地，所述限位组件包括设置在所述高压插座上的卡槽以及设置在所述外壳上与所述卡槽卡接配合的限位件。

可选地，所述防护单元与所述高压插座插接配合，所述高压插座上设有朝向所述防护单元延伸且能够抵接于所述外壳的外壁的防护壁。

可选地，所述第一接线端内部限定有能够供所述导电体插入的插槽；和 /或

所述卡槽开设在所述防护壁上；

所述限位件包括沿插入方向依次设置的第一凸块和第二凸块，所述第一凸块设置为能够卡接于所述卡槽，所述第二凸块设置为能够卡接于所述防护壁的端面，所述第一凸块上设有便于所述第一凸块滑入所述卡槽的导向面。

可选地，所述外壳上设有按压单元，所述限位件设置在所述按压单元上，所述按压单元的一端连接于所述外壳，所述按压单元的另一端与所述外壳分离设置，且所述按压单元的另一端设置为能够朝向所述外壳内部进行按压，以在释放状态下形成背离所述外壳的偏置力。

可选地，所述高压插件安装结构包括两个所述导电线路，每个所述导电线路对应连接有一个所述防护单元，两个所述防护单元并列设置，两个所述防护单元上分别设有朝向彼此延伸的止挡件，所述止挡件相互对接以限定有限位槽，所述高压插座上转动设有能够伸入所述限位槽的定位件，所述定位件设置为与所述限位槽形状相配合且所述定位件与所述限位槽之间过盈配合。

相对于现有技术，本实用新型所述的高压插件安装结构具有以下优势：

本实用新型的高压插件安装结构通过导电体实现高压插座的第一接线端与导电线路的第二接线端之间的连接，且进一步地，导电体设置在防护单元内部，而防护单元可拆卸地设置在高压插座上，进而能够在实现连接的基础上起到防护的效果，对导电线路与高压插件的接线端同时进行安全防护，使得工作人员在装配时无需碰触金属部分，降低对工作人员的人身伤害。

本实用新型第二方面提供一种电池包，包括电池包壳体和上述任意方案所述的高压插件安装结构，所述高压插座可拆卸地设置在所述电池包壳体上。

所述电池包与上述高压插件安装结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种实施方式所述的高压插件安装结构安装状态爆炸图；

图2为图1中导电线路的结构示意图；

图3和图4为图1中防护单元的结构示意图；

图5为防护单元的外壳的结构示意图；

图6为图1中高压插座的结构示意图；

图7为图6的高压插座的主视图；

图8为图7中A处局部放大图；

图9为本实用新型一种实施方式所述的高压插件安装结构安装完成状态结构示意图；

图10为图9中B处局部放大图；

图11为图9中止挡件与定位件配合状态下结构示意图。

附图标记说明：

1-高压插座、2-第一接线端、3-导电线路、4-第二接线端、5-导电体、6-卡槽、7-外壳、8-第一开口、9-第二开口、10-安装槽、11- 弧形壁、12-防护壁、13-插槽、14-第一凸块、15-第二凸块、16-导向面、17-按压单元、18-止挡件、19-限位槽、20-定位件、21-安装座、22-电池包壳体。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

结合图1-图8，根据本实用新型的一个方面，提供一种高压插件安装结构，包括：

高压插座1，所述高压插座1内部设有第一接线端2；

导电线路3，所述导电线路3具有第二接线端4；以及

防护单元，所述防护单元内部设有导电体5，所述导电体5的一端连接于所述第二接线端4，所述防护单元可拆卸地设置在所述高压插座1上，以使所述导电体5的另一端能够与所述第一接线端2相接触。

其中，导电体5的一端通过焊接或机械连接的方式与第二接线端4相连，这里的机械连接可以是卡接、插接等方式。且第一接线端2和第二接线端4 均采用导电材质，如金属材质等。

需要说明的是，传统高压插件安装过程中，第一接线端2和第二接线端 4直接通过紧固螺栓固定在一起，金属部分完全裸露在外，给技术人员的作业带来极大的安全隐患；而本实用新型的高压插件安装结构在安装过程中，防护单元装配在高压插座1上，第一接线端2和第二接线端4之间通过导电体5相连，由于导电体5设置在防护单元内部，防护单元采用绝缘材质，因此，第一接线端2和第二接线端4与导电体5连接的部分也将位于防护单元内，从而利用防护单元能够实现对接线端防护的效果。

可见，本实用新型的高压插件安装结构通过导电体实现高压插座的第一接线端与导电线路的第二接线端之间的连接，且进一步地，导电体设置在防护单元内部，而防护单元可拆卸地设置在高压插座上，进而能够在实现连接的基础上起到防护的效果，对导电线路与高压插件的接线端同时进行安全防护，使得工作人员在装配时无需碰触金属部分，降低对工作人员的人身伤害。

上述导电线路主要用于高压传输，由于传统导电线路与高压插件进行电连接时，需通过螺栓固定，存在安全隐患的同时将会增加工作人员的劳动强度，降低生产装配效率，进而增加企业成本。而本实用新型中，防护单元可拆卸地设置在高压插座1上，安装方便，且当防护单元安装在高压插座1上时，导电体5的另一端能够与第一接线端2相接触，由此，能够实现导电线路3与高压插座1之间的快速电连接，无需采用打螺栓固定的方式，有效提高装配效率，减少工作人员的劳动强度，降低生产成本并且有利于实现动力电池包的自动化装配。

结合图3-图5，为达到防护效果，所述防护单元包括包覆所述导电体5 的外壳7，所述外壳7上开设有便于所述导电体5与所述第一接线端2相连的第一开口8以及便于所述导电体5与所述第二接线端4相连的第二开口9。可以理解地，外壳7采用绝缘材质。安装时，第一接线端2能够穿过第一开口8与导电体5接触连接，而第二接线端4能够穿过第二开口9连接于导电体5。当然，外壳7无需设置为完全封闭的结构，只要能够起到对导电体5 的防护作用即可。

为便于导电体5的安装，所述外壳7内设有容纳所述导电体5的安装槽 10，所述外壳7的内壁限定为与所述安装槽10相连通的弧形壁11；进一步地，外壳7的与导电线路3相配合处的内壁设置为上述弧形壁11，以在导电线路3的第二接线端4与导电体5相连接的情况下，通过弧形壁11能够更好地容纳圆柱状的导电线路3，从而实现更好的防护效果。在本实施方式中，安装槽10的两侧均形成有弧形壁11。

此外，所述第一开口8设置为能够伸入所述高压插座1。由此，在第一接线端2与导电体5连接过程中，该连接处能够完全限制在高压插座1和防护单元之间，避免安装过程中出现金属暴露问题，达到便捷、安全的装配目的。

值得注意的是，为提升导电线路与高压插座电连接过程中的稳定，保证二者的接线端始终能够与导电体5相连，所述防护单元和所述高压插座1上设有能够相互配合以在所述导电体5与所述第一接线端2相接触的情况下进行限位的限位组件。当然，限位组件能够采用任意适宜的结构，只要能够保证防护单元安装在高压插座1上后，导电体5与第一接线端2之间的接触即可，以避免出现接触不良的问题。作为其中的一种实施方式，所述限位组件包括设置在所述高压插座1上的卡槽6以及设置在所述外壳7上与所述卡槽 6卡接配合的限位件。

在本实施方式中，所述防护单元与所述高压插座1插接配合，所述高压插座1上设有朝向所述防护单元延伸且能够抵接于所述外壳7的外壁的防护壁12。电连接过程中，先将第二接线端4与导电体5之间焊接或机械连接在一起，随后将防护单元插接到高压插座1上，插接完成后，导电体5恰好与第一接线端2实现接触连接，通过防护单元和高压插座1二者间的插接配合，能够实现导电线路3与高压插座1之间的快速电连接，提高装配效率。而插接完成中，防护壁12将抵接于外壳7的外壁，防护壁12的设置不仅能够增加高压插座1与防护单元之间的接触面积，保证插接的稳定性，还能够更好地对导电体5与第一接线端2之间的连接进行防护，保证连接处被封闭在防护单元和高压插座1之间，提高装配安全性。

可以理解地，第一接线端2与导电体5之间可以通过任意适宜的方式实现接触连接，在本实用新型中，提出了一种较为便捷的连接方式，具体而言，所述第一接线端2内部限定有能够供所述导电体5插入的插槽13，在防护单元与高压插座1插接配合的状态下，导电体5能够插入上述插槽13实现接触连接，而卡槽6将与限位件形成卡接配合，以进一步限位，保证接触连接的稳定性。

其中，所述卡槽6开设在所述防护壁12上；为增强限位效果，所述限位件包括沿插入方向依次设置的第一凸块14和第二凸块15，所述第一凸块 14设置为能够卡接于所述卡槽6，所述第二凸块15设置为能够卡接于所述防护壁12的端面，所述第一凸块14上设有便于所述第一凸块14滑入所述卡槽6的导向面16。防护单元安装过程中，第一凸块14和第二凸块15依次经过防护壁12，第一凸块14通过倾斜的导向面16滑入卡槽6并卡接于卡槽 6，而第二凸块15将卡接于防护壁12朝向导电线路3一端的端面上，进一步地，第一凸块14和第二凸块15之间限定有能够容纳防护壁12位于端面和卡槽6之间部分的凹槽，从而更好地实现上述卡接配合。

另外，所述外壳7上设有按压单元17，所述限位件设置在所述按压单元 17上，所述按压单元17的一端连接于所述外壳7，所述按压单元17的另一端与所述外壳7分离设置，且所述按压单元17的另一端设置为能够朝向所述外壳7内部进行按压，以在释放状态下形成背离所述外壳7的偏置力。将防护单元安装在高压插座1上时，按压上述按压单元17以使按压单元17的另一端尽可能贴近外壳7外壁，随后将防护单元插接在高压插座1上，以便于插接过程中按压单元17上第一凸块14伸入卡槽6中，随后释放按压单元 17，按压单元17另一端将处于偏离外壳7外壁的自然状态，即形成背离外壳7的偏置力，从而在偏置力的作用下，保证第一凸块14能够卡死在卡槽6 中。当需拆下防护单元时，将防护单元向外拔出过程中继续按压上述按压单元17，以便第一凸块14从卡槽6中脱离。

需要说明的是，按压单元17的设置数量不作具体限制，可根据实际需要自行设置，为方便作业人员的安装，考虑通常单手能够按压两个按压单元 17，因此在本实施方式中，按压单元17数量设置为两个，且相对设置在外壳7的两侧。同时，高压插座1上相应设有数量和位置相对应的卡槽6。

一般来说，所述高压插件安装结构包括两个所述导电线路3，每个所述导电线路3对应连接有一个所述防护单元。结合图9-图11，两个所述防护单元并列设置，为进一步提升装配稳定性，两个所述防护单元上分别设有朝向彼此延伸的止挡件18，所述止挡件18相互对接以限定有限位槽19，所述高压插座1上转动设有能够伸入所述限位槽19的定位件20，所述定位件20 设置为与所述限位槽19形状相配合且所述定位件20与所述限位槽19之间过盈配合。

由此，两个防护单元同时插接于高压插座1，防护单元上的限位件与安装插座1上的卡槽6卡接配合，此时，止挡件18之间限定有限位槽19，随后转动定位件20使其恰好伸入上述限位槽19并与限位槽19之间形成过盈配合，从而与限位件相配合进一步实现装配的稳定性。具体地，每个防护单元上可设置两个止挡件18，两个防护单元的止挡件18对接后将形成两个限位槽19，相应地，高压插座1上转动设有两个定位件20即可。为方便安装，止挡件18和限位件优选设置在外壳7的不同面上，以图4和图5为例，止挡件18设置在外壳7的侧面，而限位件设置在外壳7的顶面上。

当设置两个防护单元后，正如上文记载，每个防护单元上设有两个按压单元17，因此，高压插座1为了适配两个防护单元的安装，需对应设置有四个卡槽6。进一步地，防护壁12沿环绕外壳7的周向方向向外延伸，卡槽6 沿上述周向方向均布在防护壁12上，从而保证装配的平衡性和稳定性。

本实用新型第二方面提供一种电池包，包括电池包壳体22和上述任意方案所述的高压插件安装结构，所述高压插座1可拆卸地设置在所述电池包壳体22上。由于该电池包采用上述高压插件安装结构，因此具有上述高压插件安装结构的全部优点，此处不作过多赘述。其中，所述高压插座1上设有用于固定于电池包壳体22的安装座21，从而方便高压插座1实现电池包和整车导电线路之间的转接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高压插件安装结构，其特征在于，包括：

高压插座(1)，所述高压插座(1)内部设有第一接线端(2)；

导电线路(3)，所述导电线路(3)具有第二接线端(4)；以及

防护单元，所述防护单元内部设有导电体(5)，所述导电体(5)的一端连接于所述第二接线端(4)，所述防护单元可拆卸地设置在所述高压插座(1)上，以使所述导电体(5)的另一端能够与所述第一接线端(2)相接触。

2.根据权利要求1所述的高压插件安装结构，其特征在于，所述防护单元包括包覆所述导电体(5)的外壳(7)，所述外壳(7)上开设有便于所述导电体(5)与所述第一接线端(2)相连的第一开口(8)以及便于所述导电体(5)与所述第二接线端(4)相连的第二开口(9)。

3.根据权利要求2所述的高压插件安装结构，其特征在于，所述外壳(7)内设有容纳所述导电体(5)的安装槽(10)，所述外壳(7)的内壁限定为与所述安装槽(10)相连通的弧形壁(11)；和/或

所述第一开口(8)设置为能够伸入所述高压插座(1)。

4.根据权利要求2所述的高压插件安装结构，其特征在于，所述防护单元和所述高压插座(1)上设有能够相互配合以在所述导电体(5)与所述第一接线端(2)相接触的情况下进行限位的限位组件。

5.根据权利要求4所述的高压插件安装结构，其特征在于，所述限位组件包括设置在所述高压插座(1)上的卡槽(6)以及设置在所述外壳(7)上与所述卡槽(6)卡接配合的限位件。

6.根据权利要求5所述的高压插件安装结构，其特征在于，所述防护单元与所述高压插座(1)插接配合，所述高压插座(1)上设有朝向所述防护单元延伸且能够抵接于所述外壳(7)的外壁的防护壁(12)。

7.根据权利要求6所述的高压插件安装结构，其特征在于，所述第一接线端(2)内部限定有能够供所述导电体(5)插入的插槽(13)；和/或

所述卡槽(6)开设在所述防护壁(12)上；

所述限位件包括沿插入方向依次设置的第一凸块(14)和第二凸块(15)，所述第一凸块(14)设置为能够卡接于所述卡槽(6)，所述第二凸块(15)设置为能够卡接于所述防护壁(12)的端面，所述第一凸块(14)上设有便于所述第一凸块(14)滑入所述卡槽(6)的导向面(16)。

8.根据权利要求5所述的高压插件安装结构，其特征在于，所述外壳(7)上设有按压单元(17)，所述限位件设置在所述按压单元(17)上，所述按压单元(17)的一端连接于所述外壳(7)，所述按压单元(17)的另一端与所述外壳(7)分离设置，且所述按压单元(17)的另一端设置为能够朝向所述外壳(7)内部进行按压，以在释放状态下形成背离所述外壳(7)的偏置力。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的高压插件安装结构，其特征在于，所述高压插件安装结构包括两个所述导电线路(3)，每个所述导电线路(3)对应连接有一个所述防护单元，两个所述防护单元并列设置，两个所述防护单元上分别设有朝向彼此延伸的止挡件(18)，所述止挡件(18)相互对接以限定有限位槽(19)，所述高压插座(1)上转动设有能够伸入所述限位槽(19)的定位件(20)，所述定位件(20)设置为与所述限位槽(19)形状相配合且所述定位件(20)与所述限位槽(19)之间过盈配合。

10.一种电池包，其特征在于，包括电池包壳体(22)和权利要求1-9中任意一项所述的高压插件安装结构，所述高压插座(1)可拆卸地设置在所述电池包壳体(22)上。

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