CN212364234U - 一种智能无损检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能无损检测装置，包括第一装置外壳和第一固定外壳，所述第一装置外壳内部的底端设置有底板，且底板顶端四角位置处皆安装有与第一装置外壳内部顶端相连接的缓冲伸缩杆，所述第一装置外壳顶端的一端安装有第一固定板，且第一固定板一端第一装置外壳顶端远离第一固定板的一端安装有第二固定板，所述第一固定板远离第二固定板一端的两侧皆安装有第一固定外壳，且第一固定外壳内部的顶端皆开设有滑槽。该智能无损检测装置通过第一装置外壳对U型弹簧板进行挤压，当U型弹簧板受到挤压后带动铰接顶杆对滑杆外侧的缓冲弹簧进行挤压，从而使得装置在使用的可以对装置进行一定的缓冲，从而提高装置检测数据的准确性。

Description

一种智能无损检测装置

技术领域

本实用新型涉及无损检测技术领域，具体为一种智能无损检测装置。

背景技术

随着科技的不断进步，对于材质的检测需要检测，其中无算检测较为的突出，无损检测是指利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，进行检测的一种工具，传统的智能无损检测装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数无损检测装置在使用的时候多为手持式，手持式就是人工手持检测装置对管道的轴线方向移动对管道进行检测，但是被检测的管道长度都一般较长，人工在长时间手持装置进行检测的时候手臂易产生酸痛劳累，从而导致装置与管道的接触距离不够稳定，从而发生改变，使得装置的检测数据产生误差、影响检测的最终效果；

2、目前市场上大多数无损检测装置在使用的时候需要手工的方式去对装置检测的管道进行推送，同时装置在对管道进行检测的时候需要人工手动的方式去旋转管道进行检测，这种操作方式大大的加重了人工的劳动成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能无损检测装置，以解决上述背景技术中提出的手持接触不够稳定与人工进行推动旋转造成劳动力浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能无损检测装置，包括第一装置外壳和第一固定外壳，所述第一装置外壳内部的底端设置有底板，且底板顶端四角位置处皆安装有与第一装置外壳内部顶端相连接的缓冲伸缩杆，所述第一装置外壳顶端的一端安装有第一固定板，且第一固定板一端第一装置外壳顶端远离第一固定板的一端安装有第二固定板，所述第一固定板远离第二固定板一端的两侧皆安装有第一固定外壳，且第一固定外壳内部的顶端皆开设有滑槽，所述第一固定外壳一侧的底端安装有第四电机，且第四电机输出端通过轴承安装有贯穿第一固定外壳的主动橡胶轮。

优选的，所述第一装置外壳顶端的中间位置处安装有固定块，且固定块两端的中间位置处皆横向安装有滑杆，所述滑杆外侧靠近固定块的一端皆设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧远离固定块一端滑杆的外侧皆设置有滑块。

优选的，所述第一固定外壳的顶端安装有第一电机，且第一电机输出端皆通过轴承安装有贯穿至滑槽内部底端的第一丝杆，所述第一丝杆的外侧皆设置有第二螺母，且第二螺母的一侧通过轴承安装连接有辅动橡胶轮。

优选的，所述第二固定板远离第一固定板一端的顶端安装有第二电机，且第二电机输出端通过轴承安装有贯穿第二固定板并延伸至第一固定板内部的第二丝杆，所述第二丝杆的外侧设置有第一螺母，且第一螺母的底端安装有检测探头。

优选的，所述第二固定板远离第一固定板一端的底端安装有第二装置外壳，且第二装置外壳的内部设置有齿轮圈，所述齿轮圈的内侧壁粘贴有橡胶圈，所述第一装置外壳远离第一固定板一端的顶端安装有第三电机，且第三电机输出端安装有与齿轮圈相啮合的主动齿轮。

优选的，所述底板顶端两端皆安装有与第一装置外壳内部顶端相连接的U型弹簧板，且U型弹簧板内部顶端与底端皆铰接有与滑块相铰接的铰接顶杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该智能无损检测装置；

1、通过安装有第二丝杆、第一螺母和检测探头，通过第二电机在旋转的时候带动第二丝杆进行转动当第二丝杆在转动的过程中带动第一螺母进行移动，第一螺母在移动的过程中带动检测探头进行移动从而对管道进行检测，使得装置在使用的时候可以自动的进行检测，不需要手持的方式去进行使用；

2、同时装置通过安装有第一装置外壳、U型弹簧板和铰接顶杆，通过第一装置外壳对U型弹簧板进行挤压，当U型弹簧板受到挤压后带动铰接顶杆对滑杆外侧的缓冲弹簧进行挤压，从而使得装置在使用的可以对装置进行一定的缓冲，从而提高装置检测数据的准确性；

3、同时装置通过安装有主动橡胶轮、辅动橡胶轮和第一电机，通过橡胶圈对管道进行夹持，同时通过第三电机驱动齿轮圈进行转动带动管道进行转动，同时通过第一电机带动辅动橡胶轮向下移动将管道夹持在主动橡胶轮的顶端，同时通过第四电机带动主动橡胶轮进行转动使得在装置在使用的时候可以自动的带动管道进行移动对管道进行检测，不需要人工的方式去进行操作，使得装置更加的智能方便使用，同时减少劳动的成本。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型左视剖视结构示意图；

图4为本实用新型右视剖视结构示意图。

图中：1、第一装置外壳；2、第一固定外壳；3、主动橡胶轮；4、第一丝杆；5、滑槽；6、辅动橡胶轮；7、第一固定板；8、第一电机；9、第二丝杆；10、U型弹簧板；11、铰接顶杆；12、滑块；13、缓冲弹簧；14、滑杆；15、第一螺母；16、检测探头；17、第二固定板；18、第二电机；19、第二装置外壳；20、橡胶圈；21、齿轮圈；22、主动齿轮；23、第三电机；24、缓冲伸缩杆；25、底板；26、固定块；27、第二螺母；28、第四电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种智能无损检测装置，包括第一装置外壳1和第一固定外壳2，第一装置外壳1内部的底端设置有底板25，第一装置外壳1顶端的中间位置处安装有固定块26，且固定块26两端的中间位置处皆横向安装有滑杆14，滑杆14外侧靠近固定块26的一端皆设置有缓冲弹簧13，且缓冲弹簧13远离固定块26一端滑杆14的外侧皆设置有滑块12，在使用的时候通过铰接顶杆11对滑块12进行挤压，当滑块12受到挤压的时候对滑杆14外侧的缓冲弹簧13进行挤压使得装置在使用的时候可以对装置进行一定的缓冲，提高装置检测数据的准确性；

底板25顶端两端皆安装有与第一装置外壳1内部顶端相连接的U型弹簧板10，且U型弹簧板10内部顶端与底端皆铰接有与滑块12相铰接的铰接顶杆11，在使用的时候通过U型弹簧板10受到挤压之后对铰接顶杆11进行挤压，同时带动铰接顶杆11对缓冲弹簧13进行挤压，使得装置在使用的时候可以更好对装置进行一定的减震；

且底板25顶端四角位置处皆安装有与第一装置外壳1内部顶端相连接的缓冲伸缩杆24，第一装置外壳1顶端的一端安装有第一固定板7，且第一固定板7一端第一装置外壳1顶端远离第一固定板7的一端安装有第二固定板17；

第二固定板17远离第一固定板7一端的顶端安装有第二电机18，该第二电机18的型号可以为57CM30，且第二电机18输出端通过轴承安装有贯穿第二固定板17并延伸至第一固定板7内部的第二丝杆9，第二丝杆9的外侧设置有第一螺母15，且第一螺母15的底端安装有检测探头16，在使用的时候通过第二电机18驱动第二丝杆9进行转动，当第二丝杆9在转动的时候带动第一螺母15进行移动，第一螺母15在移动的时候带动检测探头16进行移动从而对管道进行检测，使得装置在使用的时候可以更加智能对自动化的对管道进行检测；

第二固定板17远离第一固定板7一端的底端安装有第二装置外壳19，且第二装置外壳19的内部设置有齿轮圈21，齿轮圈21的内侧壁粘贴有橡胶圈20，第一装置外壳1远离第一固定板7一端的顶端安装有第三电机23，该第三电机23的型号可以为FY42EM150A，且第三电机23输出端安装有与齿轮圈21相啮合的主动齿轮22，第一固定板7远离第二固定板17一端的两侧皆安装有第一固定外壳2，在使用的时候通过第三电机23驱动主动齿轮22进行转动当主动齿轮22在转动的时候带动齿轮圈21进行旋转齿轮圈21在旋转的带动橡胶圈20进行转动，使得装置在使用的时候可以更好对管道进行旋转，使得装置在使用的时候可以更好的对管道进行全面的检测；

第一固定外壳2的顶端安装有第一电机8，该第一电机8的型号可以为SST43D2120，且第一电机8输出端皆通过轴承安装有贯穿至滑槽5内部底端的第一丝杆4，第一丝杆4的外侧皆设置有第二螺母27，且第二螺母27的一侧通过轴承安装连接有辅动橡胶轮6，使用时通过第一电机8带动第一丝杆4进行转动，当第一丝杆4在转动的时候带动第二螺母27对辅动橡胶轮6进行移动对管道进行夹紧，使得装置在使用的时候可以更好的对不同大小的管道进行夹紧；

且第一固定外壳2内部的顶端皆开设有滑槽5，第一固定外壳2一侧的底端安装有第四电机28，该第四电机28的型号可以为XY86STH80-5504A，且第四电机28输出端通过轴承安装有贯穿第一固定外壳2的主动橡胶轮3。

工作原理：在使用该智能无损检测装置时，通过将管道放置到橡胶圈20的内部同时穿过检测探头16到达第一固定板7，在穿过第一固定板7到达主动橡胶轮3的顶端，再通过第一电机8驱动第一丝杆4进行转动当第一丝杆4在转动的时候驱动第二螺母27进行移动，第二螺母27在移动的时候带动辅动橡胶轮6对主动橡胶轮3顶端的管道进行夹紧，当管道夹紧完毕后通过第二电机18带动第二丝杆9进行中转动，当第二丝杆9在转动的时候驱动第一螺母15进行移动第一螺母15在移动的时候带动检测探头16在管道的外壁进行检测，当检测一端钢管后通过第三电机23驱动主动齿轮22进行转动主动齿轮22在转动的过程中带动齿轮圈21驱动橡胶圈20进行转动，同时带动管道进行转动，当管道转动的过程中通过检测探头16对管道进行全面的检测，当管道部分检测完毕后第三电机23停止转动再通过第四电机28带动主动橡胶轮3进行转动主动橡胶轮3在转动的时候带动管道进行移动同时通过辅动橡胶轮6对管道的移动进行辅助对整根管道进行检测，当装置在检测的时候受到震动的时候通过第一装置外壳1对缓冲伸缩杆24进行挤压，同时对U型弹簧板10进行加压当U型弹簧板10受到挤压的时候通过U型弹簧板10对铰接顶杆11进行挤压移动同时带动滑块12对滑杆14外侧的缓冲弹簧13进行挤压，对装置进行缓冲从而对装置进行保护，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种智能无损检测装置，包括第一装置外壳(1)和第一固定外壳(2)，其特征在于：所述第一装置外壳(1)内部的底端设置有底板(25)，且底板(25)顶端四角位置处皆安装有与第一装置外壳(1)内部顶端相连接的缓冲伸缩杆(24)，所述第一装置外壳(1)顶端的一端安装有第一固定板(7)，且第一固定板(7)一端第一装置外壳(1)顶端远离第一固定板(7)的一端安装有第二固定板(17)，所述第一固定板(7)远离第二固定板(17)一端的两侧皆安装有第一固定外壳(2)，且第一固定外壳(2)内部的顶端皆开设有滑槽(5)，所述第一固定外壳(2)一侧的底端安装有第四电机(28)，且第四电机(28)输出端通过轴承安装有贯穿第一固定外壳(2)的主动橡胶轮(3)。

2.根据权利要求1所述的一种智能无损检测装置，其特征在于：所述第一装置外壳(1)顶端的中间位置处安装有固定块(26)，且固定块(26)两端的中间位置处皆横向安装有滑杆(14)，所述滑杆(14)外侧靠近固定块(26)的一端皆设置有缓冲弹簧(13)，且缓冲弹簧(13)远离固定块(26)一端滑杆(14)的外侧皆设置有滑块(12)。

3.根据权利要求1所述的一种智能无损检测装置，其特征在于：所述第一固定外壳(2)的顶端安装有第一电机(8)，且第一电机(8)输出端皆通过轴承安装有贯穿至滑槽(5)内部底端的第一丝杆(4)，所述第一丝杆(4)的外侧皆设置有第二螺母(27)，且第二螺母(27)的一侧通过轴承安装连接有辅动橡胶轮(6)。

4.根据权利要求1所述的一种智能无损检测装置，其特征在于：所述第二固定板(17)远离第一固定板(7)一端的顶端安装有第二电机(18)，且第二电机(18)输出端通过轴承安装有贯穿第二固定板(17)并延伸至第一固定板(7)内部的第二丝杆(9)，所述第二丝杆(9)的外侧设置有第一螺母(15)，且第一螺母(15)的底端安装有检测探头(16)。

5.根据权利要求1所述的一种智能无损检测装置，其特征在于：所述第二固定板(17)远离第一固定板(7)一端的底端安装有第二装置外壳(19)，且第二装置外壳(19)的内部设置有齿轮圈(21)，所述齿轮圈(21)的内侧壁粘贴有橡胶圈(20)，所述第一装置外壳(1)远离第一固定板(7)一端的顶端安装有第三电机(23)，且第三电机(23)输出端安装有与齿轮圈(21)相啮合的主动齿轮(22)。

6.根据权利要求1所述的一种智能无损检测装置，其特征在于：所述底板(25)顶端两端皆安装有与第一装置外壳(1)内部顶端相连接的U型弹簧板(10)，且U型弹簧板(10)内部顶端与底端皆铰接有与滑块(12)相铰接的铰接顶杆(11)。

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