CN212363167U - 一种轧辊辊身圆度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轧辊检测技术领域，尤其涉及一种轧辊辊身圆度检测装置，解决现有技术中在对轧辊辊身进行圆度检测时需要人工手动调节检测位置的问题，包括底座、顶座以及探头，所述底座的上表面一侧焊有固定座，顶座的底壁与固定座的顶壁焊接固定，所述底座的上表面另一侧滑动设置有调节座，调节座的底部焊有导向座，导向座的内部设置有连接从动齿轮的螺杆，从动齿轮的一侧啮合设置有驱动齿轮，并且驱动齿轮的中间安插有转柄，相比于现有技术，本实用新型不仅能够对不同长度的轧辊进行固定，而且还能够在移动检测的过程中根据辊身的平滑度自动调节探头的位置，大大提高了对轧辊辊身进行圆度检测时的便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧辊检测技术领域，尤其涉及一种轧辊辊身圆度检测装置。
背景技术
轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。
在轧辊的生产过程中，需要对制成的轧辊的辊身进行圆度的检测，但是现有的检测过程中，工作人员只能对辊身的某一处固定位置进行检测，当需要检测其他位置的圆度时，还需人工进行调节位置方可进行检测，因此亟需一种装置来解决所述问题。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中在对轧辊辊身进行圆度检测时需要人工手动调节检测位置的问题，而提出的一种轧辊辊身圆度检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种轧辊辊身圆度检测装置，包括底座、顶座以及探头，所述底座的上表面一侧焊有固定座，顶座的底壁与固定座的顶壁焊接固定；
所述底座的上表面另一侧滑动设置有调节座，调节座的底部焊有导向座，导向座的内部设置有连接从动齿轮的螺杆，从动齿轮的一侧啮合设置有驱动齿轮，并且驱动齿轮的中间安插有转柄，所述顶座的底部通过滑座滑动设置有固定板，固定板的内部开设有限位孔，限位孔的一侧通过弹簧活动设置有活塞板，探头安装于活塞板的底部，并且探头与PC端通过数据线连接，所述固定座的内部一侧通过驱动电机转动设置有旋转座，旋转座的内部两侧均设置有第一调节板，所述调节座的内部开设有通孔，通孔的内部两侧均设置有第二调节板。
优选的，所述底座的内部一侧焊有固定块，螺杆的一端与固定块的侧壁之间通过轴承连接固定，并且从动齿轮套接固定于螺杆的另一端，所述导向座的内部开设有与螺杆相吻合的螺纹孔。
优选的，所述顶座的两侧侧壁均开设有滑槽，滑座置于滑槽的一侧，并且滑座与滑槽之间设置有滚轮，滚轮置于滑槽内，两侧的滑座底部通过连接块与固定板焊接固定。
优选的，所述限位孔的一侧在固定板的内部焊有限位轴，活塞板滑动置于限位轴的外壁，并且弹簧通过焊接固定于固定板的内壁和活塞板的侧壁之间。
优选的，所述旋转座的侧壁与驱动电机的输出端连接固定，且旋转座呈“C”字形结构，第一调节板的一侧设置有第一电机，第一电机内置于旋转座的内部，且与旋转座的内壁通过焊接固定。
优选的，所述第二调节板的一侧设置有第二电机，第二电机内置于调节座的内部，且与调节座的内壁通过焊接固定。
相比于现有技术，本实用新型通过设置固定座以及调节座，以便于对不同长度的轧辊进行固定，同时通过滑座带动固定板来回移动调节，并设置弹动式的探头，能够在移动检测的过程中根据辊身的平滑度自动调节探头的位置，大大提高了对轧辊辊身进行圆度检测时的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种轧辊辊身圆度检测装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种轧辊辊身圆度检测装置的固定座及其内部结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种轧辊辊身圆度检测装置的调节座及其内部结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种轧辊辊身圆度检测装置的固定板及其内部结构示意图。
图中：1底座、11固定块、12驱动齿轮、13从动齿轮、14螺杆、2顶座、21滑槽、22滑座、3固定座、31旋转座、32第一调节板、33第一电机、4调节座、41通孔、42第二调节板、43第二电机、5固定板、51限位孔、52探头、53活塞板、54限位轴、6导向座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种轧辊辊身圆度检测装置，包括底座1、顶座2以及探头52，底座1的上表面一侧焊有固定座3，顶座2的底壁与固定座3的顶壁焊接固定。
进一步的，底座1的上表面另一侧滑动设置有调节座4，调节座4是为了调节与固定座3之间的间距，以便对不同长度的轧辊进行固定，调节座4的底部焊有导向座6，导向座6的作用是带动调节座4移动调节，导向座6的内部设置有连接从动齿轮13的螺杆14螺杆14对导向座6有导向的作用，从动齿轮13(从动齿轮13为锥形齿轮)的一侧啮合设置有驱动齿轮12(驱动齿轮12也为锥形齿轮)，驱动齿轮12和从动齿轮13的作用是通过转柄的带动，并在螺纹啮合传动的作用下，带动螺杆14转动，进而使得导向座6沿着螺杆14带动调节座4移动调节，并且驱动齿轮12的中间安插有转柄，顶座2的底部通过滑座22滑动设置有固定板5，固定板5是为了安装探头52，固定板5的内部开设有限位孔51，限位孔51是为了方便摆放轧辊，限位孔51的一侧在固定板5的内部焊有限位轴54，活塞板53滑动置于限位轴54的外壁，活塞板53是为了便于调节探头52的位置，并且弹簧通过焊接固定于固定板5的内壁和活塞板53的侧壁之间，探头52安装于活塞板53的底部，并且探头52与PC端通过数据线连接，固定座3的内部一侧设置有旋转座31，旋转座31是为了带动被固定的轧辊转动，旋转座31的内部两侧均设置有第一调节板32(第一调节板32与轧辊接触的一面呈磨砂状)，第一调节板32的作用是对轧辊的端部进行固定夹紧，旋转座31的侧壁与驱动电机(驱动电机为旋转电机)的输出端连接固定，且旋转座31呈“C”字形结构，第一调节板32的一侧设置有第一电机33(第一电机33为推杆电机)，第一电机33内置于旋转座31的内部，且与旋转座31的内壁通过焊接固定，调节座4的内部开设有通孔41，通孔41的内部两侧均设置有第二调节板42，第二调节板42是为了对轧辊的另一端部进行限位，第二调节板42的一侧设置有第二电机43(第二电机43为推杆电机)，第二电机43内置于调节座4的内部，且与调节座4的内壁通过焊接固定。
其中，底座1的内部一侧焊有固定块11，螺杆14的一端与固定块11的侧壁之间通过轴承连接固定，并且从动齿轮13套接固定于螺杆14的另一端，导向座6的内部开设有与螺杆14相吻合的螺纹孔。
另外，顶座2的两侧侧壁均开设有滑槽21，滑座22置于滑槽21的一侧，并且滑座22与滑槽21之间设置有滚轮，滑座22的作用是带动固定板5移动调节，以便于对不同位置进行圆度的检测，滚轮置于滑槽21内，两侧的滑座22底部通过连接块与固定板5焊接固定。
本实施例中(PC端控制工序进行，并且探头52所检测的数据直接通过数据线传输至PC端系统内)，首先根据所测轧辊的长度将调节座4的位置调好，接着将轧辊从通孔41内塞入，经过限位孔51后继续塞入，使其左端与旋转座31的内壁接触，然后启动第一电机33和第二电机43，使其分别推动对应的调节板向靠近轧辊的端部侧壁移动，并移至其一侧，使得第一调节板32将轧辊的一端夹紧固定，第二调节板42将轧辊的另一端限位住，使其不发生位移的偏移，然后启动驱动电机，使其带动固定于旋转座31内的轧辊一端转动，从而使得轧辊整体转动，每当轧辊转动一周后，驱动电机暂停，同时滑座22沿着滑槽21自左向右滑动一定距离(此距离可自行调节)后暂停，随即驱动电机再次启动并带动轧辊转动进行检测，每次检测后探头52直接将检测得到的数据传输给PC端，测试结束后，启动第一电机33和第二电机43，使其分别带动对应的调节板向远离轧辊端部侧壁的一侧移动，然后将轧辊从装置上移出取下即可。
其中，在探头52随固定板5的移动过程中，如果辊身有凹凸感，那么，探头52就会推动活塞板53上下移动，但由于轧辊的底壁始终与限位孔51的底壁接触，那么探头52无论随着活塞板53如何移动，在弹簧的反作用力下，其端部依旧会与轧辊的顶壁始终接触，也就可以实时检测辊身的圆度了。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种轧辊辊身圆度检测装置，包括底座(1)、顶座(2)以及探头(52)，所述底座(1)的上表面一侧焊有固定座(3)，顶座(2)的底壁与固定座(3)的顶壁焊接固定；其特征在于：所述底座(1)的上表面另一侧滑动设置有调节座(4)，调节座(4)的底部焊有导向座(6)，导向座(6)的内部设置有连接从动齿轮(13)的螺杆(14)，从动齿轮(13)的一侧啮合设置有驱动齿轮(12)，并且驱动齿轮(12)的中间安插有转柄，所述顶座(2)的底部通过滑座(22)滑动设置有固定板(5)，固定板(5)的内部开设有限位孔(51)，限位孔(51)的一侧通过弹簧活动设置有活塞板(53)，探头(52)安装于活塞板(53)的底部，并且探头(52)与PC端通过数据线连接，所述固定座(3)的内部一侧通过驱动电机转动设置有旋转座(31)，旋转座(31)的内部两侧均设置有第一调节板(32)，所述调节座(4)的内部开设有通孔(41)，通孔(41)的内部两侧均设置有第二调节板(42)。
2.根据权利要求1所述的一种轧辊辊身圆度检测装置，其特征在于：所述底座(1)的内部一侧焊有固定块(11)，螺杆(14)的一端与固定块(11)的侧壁之间通过轴承连接固定，并且从动齿轮(13)套接固定于螺杆(14)的另一端，所述导向座(6)的内部开设有与螺杆(14)相吻合的螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的一种轧辊辊身圆度检测装置，其特征在于：所述顶座(2)的两侧侧壁均开设有滑槽(21)，滑座(22)置于滑槽(21)的一侧，并且滑座(22)与滑槽(21)之间设置有滚轮，滚轮置于滑槽(21)内，两侧的滑座(22)底部通过连接块与固定板(5)焊接固定。
4.根据权利要求1所述的一种轧辊辊身圆度检测装置，其特征在于：所述限位孔(51)的一侧在固定板(5)的内部焊有限位轴(54)，活塞板(53)滑动置于限位轴(54)的外壁，并且弹簧通过焊接固定于固定板(5)的内壁和活塞板(53)的侧壁之间。
5.根据权利要求1所述的一种轧辊辊身圆度检测装置，其特征在于：所述旋转座(31)的侧壁与驱动电机的输出端连接固定，且旋转座(31)呈“C”字形结构，第一调节板(32)的一侧设置有第一电机(33)，第一电机(33)内置于旋转座(31)的内部，且与旋转座(31)的内壁通过焊接固定。
6.根据权利要求1所述的一种轧辊辊身圆度检测装置，其特征在于：所述第二调节板(42)的一侧设置有第二电机(43)，第二电机(43)内置于调节座(4)的内部，且与调节座(4)的内壁通过焊接固定。
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| CN114252043A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-03-29 | 姜昇华 | 一种铝合金型材曲率检测装置 |
| CN114577168A (zh) * | 2022-02-28 | 2022-06-03 | 浙江正同管业有限公司 | 一种不锈钢管材的圆度校测装置 |
| CN115847441A (zh) * | 2022-12-19 | 2023-03-28 | 杭州电子科技大学 | 一种基于轴类工件测量机器人 |
| CN116197668A (zh) * | 2023-03-09 | 2023-06-02 | 山东金泰轧辊股份有限公司 | 一种轧辊制备用深孔镗钻床及使用方法 |
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