CN212362753U - 一种铝板生产线的铝板烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板生产线的铝板烘干装置，包括烘干箱，烘干箱的两端为敞口，烘干箱的底板转动支撑有循环输送带，循环输送带上层带体的上方设有一排下导轮座，烘干箱的底板两侧对称固定有第二支腿，第二支腿上安装有便于刮除循环输送带上沥水的刮板组件；烘干箱的底板内壁通过支撑管固定有一排上导轮座，支撑管中设有贯穿烘干箱顶板的喷气头，上、下导轮座由槽型座和导向轮组成，且上导轮座、下导轮座的导向轮相对设置。本实用新型结构设计合理，其由循环输送带提供输送动力，由上、下导轮座提供导向支撑，支持多块铝板按倾斜并列排布后批量进入烘干箱，干燥过程中沥水由循环输送带转移出烘干箱，经刮板组件进行刮除。

Description

一种铝板生产线的铝板烘干装置

技术领域

本实用新型涉及铝板生产设备技术领域，尤其涉及一种铝板生产线的铝板烘干装置。

背景技术

铝板在轧压过程中，会在表面涂上防护油，因此在铝板轧压完成后，需要对铝板进行清洗，目前常见的清洗方式要么是人工进行，或者是将铝板浸泡在清洗槽内，铝板清洗过后需要使用烘干装置进行烘干。

为此，公开号为CN209246549U的专利说明书中公开了一种铝板用烘干箱，包括箱体，箱体的上侧壁开设有若干个排气孔；该箱体相对的两个侧壁上均开设有用于铝板通过的开口槽，该开口槽的内部固定设置有用于传送铝板的若干滚轮；箱体的内部设置有铝板烘干腔以及加热腔，铝板烘干腔用于安装滚轮的两侧壁开设有若干通孔，铝板烘干腔内部固定安装有排风扇，该排风扇位于滚轮的上方；加热腔位于铝板烘干腔和箱体未设有开口槽的内壁之间，该加热腔内部设置有用于发热的发热板；加热腔靠近箱体的两侧连通有鼓风机；鼓风机固定设置在箱体的外侧壁上。但是这种铝板用烘干箱存在不足之处，其一次只能对单块铝板进行烘干，烘干效率低下；且烘干时表面水不易快速排出，增加耗能，烘干效果不够理想。因此，需要对其进行优化改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种铝板生产线的铝板烘干装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种铝板生产线的铝板烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的两端为敞口，所述烘干箱的底板转动支撑有循环输送带，所述循环输送带的上层带体位于烘干箱底板的上方，下层带体位于烘干箱底板的下方，所述烘干箱位于循环输送带上层带体的上方设有一排下导轮座，所述下导轮座的两端相对于循环输送带向外伸出，且伸出的端部与地基之间固定有第一支腿，所述烘干箱的底板两侧对称固定有第二支腿，所述第二支腿上安装有便于刮除循环输送带上沥水的刮板组件；所述烘干箱的底板内壁通过支撑管固定有一排上导轮座，所述支撑管中设有贯穿烘干箱顶板的喷气头，所述上导轮座、下导轮座各自由槽型座和沿槽型座长度方向分布的导向轮组成，且上导轮座、下导轮座的导向轮相对设置。

进一步地，上述铝板生产线的铝板烘干装置中，所述喷气头外端通过供气管与热风机的输出管连通。

进一步地，上述铝板生产线的铝板烘干装置中，所述烘干箱的底板转动支撑有若干辊轴，其中至少一根辊轴为主动辊轴。

进一步地，上述铝板生产线的铝板烘干装置中，所述刮板组件包括安装板，所述安装板靠近循环输送带的带体一侧固定有刮板，所述安装板的两侧对称设有滑块，所述第二支腿的板部沿竖直方向开设有与滑块配合的滑槽，所述第二支腿的板部外侧固定有支撑块，所述支撑块和安装板之间连接有拉伸弹簧。

进一步地，上述铝板生产线的铝板烘干装置中，所述刮板由不锈钢材料制成。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，其由循环输送带提供输送动力，由上导轮座、下导轮座提供导向支撑，支持多块铝板按倾斜并列排布后批量进入烘干箱，通过热气干燥的方式进行快速干燥，干燥过程中沥水由循环输送带转移出烘干箱，经刮板组件进行刮除，通过这种方式能够有效保障烘干箱的烘干效果。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型中循环输送带的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中下导轮座的侧视结构示意图；

图4为本实用新型中刮板组件的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-烘干箱，2-循环输送带，3-下导轮座，301-槽型座，302-导向轮，4-第一支腿，5-第二支腿，501-滑槽，6-刮板组件，601-安装板，602-刮板，603-滑块，604-拉伸弹簧，605-支撑块，7-支撑管，8-上导轮座，9-喷气头，10-铝板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实施例为一种铝板生产线的铝板烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱1的两端为敞口。烘干箱1的底板转动支撑有循环输送带2，循环输送带2的上层带体位于烘干箱1底板的上方，下层带体位于烘干箱1底板的下方。烘干箱1的底板转动支撑有若干辊轴，其中至少一根辊轴为主动辊轴。

本实施例中，烘干箱1位于循环输送带2上层带体的上方设有一排下导轮座3，下导轮座3的两端相对于循环输送带2向外伸出，且伸出的端部与地基之间固定有第一支腿4。烘干箱的1底板两侧对称固定有第二支腿5，第二支腿5上安装有便于刮除循环输送带2上沥水的刮板组件6。

本实施例中，刮板组件6包括安装板601，安装板601靠近循环输送带2的带体一侧固定有刮板602，刮板602由不锈钢材料制成。安装板601的两侧对称设有滑块603，第二支腿5的板部沿竖直方向开设有与滑块603配合的滑槽501，第二支腿5的板部外侧固定有支撑块605，支撑块605和安装板601之间连接有拉伸弹簧604。

本实施例中，烘干箱1的底板内壁通过支撑管7固定有一排上导轮座8，支撑管7中设有贯穿烘干箱1顶板的喷气头9，上导轮座8、下导轮座3各自由槽型座301和沿槽型座长度方向分布的导向轮302组成，且上导轮座8、下导轮座3的导向轮302相对设置。

本实施例中，喷气头7外端通过供气管与热风机的输出管连通。

本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，其由循环输送带2提供输送动力，由上导轮座8、下导轮座9提供导向支撑，支持多块铝板10按倾斜并列排布后批量进入烘干箱1，通过热气干燥的方式进行快速干燥，干燥过程中沥水由循环输送带2转移出烘干箱1，经刮板组件6进行刮除，通过这种方式能够有效保障烘干箱1的烘干效果。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种铝板生产线的铝板烘干装置，包括烘干箱，其特征在于：所述烘干箱的两端为敞口，所述烘干箱的底板转动支撑有循环输送带，所述循环输送带的上层带体位于烘干箱底板的上方，下层带体位于烘干箱底板的下方，所述烘干箱位于循环输送带上层带体的上方设有一排下导轮座，所述下导轮座的两端相对于循环输送带向外伸出，且伸出的端部与地基之间固定有第一支腿，所述烘干箱的底板两侧对称固定有第二支腿，所述第二支腿上安装有便于刮除循环输送带上沥水的刮板组件；所述烘干箱的底板内壁通过支撑管固定有一排上导轮座，所述支撑管中设有贯穿烘干箱顶板的喷气头，所述上导轮座、下导轮座各自由槽型座和沿槽型座长度方向分布的导向轮组成，且上导轮座、下导轮座的导向轮相对设置。

2.根据权利要求1所述的铝板生产线的铝板烘干装置，其特征在于：所述喷气头外端通过供气管与热风机的输出管连通。

3.根据权利要求1所述的铝板生产线的铝板烘干装置，其特征在于：所述烘干箱的底板转动支撑有若干辊轴，其中至少一根辊轴为主动辊轴。

4.根据权利要求1所述的铝板生产线的铝板烘干装置，其特征在于：所述刮板组件包括安装板，所述安装板靠近循环输送带的带体一侧固定有刮板，所述安装板的两侧对称设有滑块，所述第二支腿的板部沿竖直方向开设有与滑块配合的滑槽，所述第二支腿的板部外侧固定有支撑块，所述支撑块和安装板之间连接有拉伸弹簧。

5.根据权利要求4所述的铝板生产线的铝板烘干装置，其特征在于：所述刮板由不锈钢材料制成。

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