CN212362662U - 一种茶叶加工用烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种茶叶加工用烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱内两侧内壁上交错倾斜设置有两个振动板，且振动板远离烘干箱的一端为下端，两个所述振动板上端面与水平面形成夹角ɑ，所述烘干箱两侧内壁且在两个振动板对应位置嵌设有限位槽，所述限位槽靠近振动板的一侧开设有活动孔，所述限位槽内滑动连接有横截面呈T型的限位块，所述限位块与限位槽内顶端共同固定连接有弹簧，所述限位块远离限位槽的一端贯穿活动孔并与振动板固定连接。本实用新型通过两个交错设置的振动板，对茶叶进行两次振动分散，使茶叶与烘干箱内热气接触更全面，提高烘干效果，进行紫外线杀菌，保证茶叶品质，循环输送热气，节约电能。

Description

一种茶叶加工用烘干装置

技术领域

本实用新型涉及茶叶加工技术领域，尤其涉及一种茶叶加工用烘干装置。

背景技术

茶叶可作饮品，含有多种有益成分，并有保健功效，茶叶在采摘后需要进行筛选、清洗、烘干等加工工序后才可进行泡水饮用，清洗过程可将茶叶表面的有害物质、泥沙、灰尘等清除，清洗过后茶叶表面附着大量水分，因此需要对其进行烘干，才能得到成品茶叶。

现有技术中的茶叶烘干装置多为搅拌烘干，搅拌过程会将茶叶搅碎，导致生产出来的茶叶中含有大量碎叶，降低茶叶质量。

因此我们提出了一种茶叶加工用烘干装置，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种茶叶加工用烘干装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种茶叶加工用烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱内两侧内壁上交错倾斜设置有两个振动板，且振动板远离烘干箱的一端为下端，两个所述振动板上端面与水平面形成夹角ɑ，所述烘干箱两侧内壁且在两个振动板对应位置嵌设有限位槽，所述限位槽靠近振动板的一侧开设有活动孔，所述限位槽内滑动连接有横截面呈T型的限位块，所述限位块与限位槽内顶端共同固定连接有弹簧，所述限位块远离限位槽的一端贯穿活动孔并与振动板固定连接，两个所述振动板下端均线接触有凸轮，所述凸轮的回转中心固定插设有转动轴，两个所述转动轴远离凸轮的一端贯均穿烘干箱后侧壁并延伸至烘干箱外，且两个转动轴带传动连接，所述烘干箱背面且在一个转动轴一侧固定连接有安装架，所述安装架上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与转动轴的一端固定连接；

所述烘干箱内壁固定连接有导料块，所述导料块的上端面为自左向右向上倾斜的斜面，所述导料块位于下侧的振动板的左端下方，所述导料块下方设有收集装置，所述收集装置包括转动连接在烘干箱内底壁中心位置的驱动柱，所述驱动柱上方固定连接有呈漏斗形的导料盘，所述导料盘中心位置与驱动柱内部共同开设有集料孔，所述驱动柱外壁固定套有第一锥齿轮，所述烘干箱内底部且在驱动柱一侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮垂直啮合；

所述烘干箱右侧固定安装有加热箱，所述加热箱内设有加热网，所述加热箱上端固定安装有风机，所述烘干箱右侧内壁且在导料盘上方设有烘干头，所述风机的出风端通过管道与烘干头连通，所述风机的进风端与加热网左侧的加热箱内部连通，所述加热箱上端且在风机右侧安装有气液分离器，所述气液分离器的输入端连通有吸气管道，所述吸气管道远离气液分离器的一端贯穿烘干箱上端并于烘干箱内部连通，所述气液分离器的出气端连通有出气管道，所述出气管道与加热网右侧的加热箱内部连通，所述气液分离器的排水端连接有排水管道。

优选地，所述烘干箱下端设有与集料孔连通的出料管，所述出料管上设有电磁阀。

优选地，所述烘干箱上端左侧设有加料斗，所述加料斗位于上侧的振动板上方。

优选地，所述烘干箱下端均匀固定连接有四个支撑柱。

优选地，所述烘干箱右侧内壁上固定安装有与烘干头并排设置的紫外灯管。

优选地，所述振动板前后两侧与导料盘边缘均设有挡边。

与现有的技术相比，本装置的优点在于：

1、通过两个交错设置的振动板，对茶叶进行两次振动分散，使之分散均匀，振起时和传递茶叶时与烘干箱内热气接触更全面，因而烘干更快更好，同时避免了搅拌烘干会将茶叶搅碎的缺点，保证茶叶品质。

2、通过设置导料盘和紫外灯管，可对茶叶进行杀菌的同时，聚集茶叶，方便取出烘干完成的茶叶。

3、通过设置加热箱、风机和气液分离器，可将拱干箱内烘干时产生的水蒸气进行收集，进行水气分离，将分离的气体继续送入加热箱进行加热，并再次通过风机送入烘干箱内，保证了烘干箱内热气的持续供应，节约电能。

综上所述，本实用新型通过两个交错设置的振动板，对茶叶进行两次振动分散，使茶叶与烘干箱内热气接触更全面，提高烘干效果，进行紫外线杀菌，保证茶叶品质，循环输送热气，节约电能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种茶叶加工用烘干装置正面的结构透视图；

图2为本实用新型提出的一种茶叶加工用烘干装置第二电机侧面的部分示意图。

图中：1烘干箱、2振动板、3限位块、4弹簧、5凸轮、6导料块、7导料盘、8集料孔、9驱动柱、10第一锥齿轮、11第一电机、12第二锥齿轮、13出料管、14紫外灯管、15加热箱、16加热网、17风机、18烘干头、19进风端、20气液分离器、21吸气管道、22排水管道、23出气管道、24加料斗、25支撑柱、26转动轴、27安装架、28第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种茶叶加工用烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱1内两侧内壁上交错倾斜设置有两个振动板2，且振动板2远离烘干箱1的一端为下端，两个振动板2上端面与水平面形成夹角ɑ，夹角ɑ为10°-15°，方便在振动过程中茶叶逐渐远离烘干箱1的一侧移动，延长茶叶滞留在振动板2上的时间，避免下落过快导致烘干不充分，烘干箱1两侧内壁且在两个振动板2对应位置嵌设有限位槽，限位槽靠近振动板2的一侧开设有活动孔，限位槽内滑动连接有横截面呈T型的限位块3，限位块3与限位槽内顶端共同固定连接有弹簧4，限位块3远离限位槽的一端贯穿活动孔并与振动板2固定连接，使振动板2只能上下移动，两个振动板2下端均线接触有凸轮5，凸轮5的回转中心固定插设有转动轴26，两个转动轴26远离凸轮5的一端贯均穿烘干箱1后侧壁并延伸至烘干箱1外，且两个转动轴26带传动连接，烘干箱1背面且在一个转动轴26一侧固定连接有安装架27，安装架27上固定安装有第二电机28，第二电机28的输出端与转动轴26的一端固定连接，第二电机28可同时驱动两个转动轴26旋转，进而带动两个凸轮5旋转，使振动板2进行上下往复运动。

烘干箱1内壁固定连接有导料块6，导料块6的上端面为自左向右向上倾斜的斜面，导料块6位于下侧的振动板2的左端下方，起到传输茶叶的作用，导料块6下方设有收集装置，收集装置包括转动连接在烘干箱1内底壁中心位置的驱动柱9，驱动柱9上方固定连接有呈漏斗形的导料盘7，导料盘7中心位置与驱动柱9内部共同开设有集料孔8，烘干箱1下端设有与集料孔8连通的出料管13，出料管13上设有电磁阀，驱动柱9外壁固定套有第一锥齿轮10，烘干箱1内底部且在驱动柱9一侧固定安装有第一电机11，第一电机11输出端固定连接有第二锥齿轮12，第二锥齿轮12与第一锥齿轮10垂直啮合，可驱动导料盘7进行旋转，使茶叶在旋转的同时向中间聚拢，并方便收集茶叶。

烘干箱1右侧固定安装有加热箱15，加热箱15内设有加热网16，加热箱15上端固定安装有风机17，烘干箱1右侧内壁且在导料盘7上方设有烘干头18，风机17的出风端通过管道与烘干头18连通，风机17的进风端19与加热网16左侧的加热箱15内部连通，加热箱15上端且在风机17右侧安装有气液分离器20（气液分离器20为现有技术，在此不作详细说明），气液分离器20的输入端连通有吸气管道21，吸气管道21远离气液分离器20的一端贯穿烘干箱1上端并于烘干箱1内部连通，气液分离器20的出气端连通有出气管道23，出气管道23与加热网16右侧的加热箱15内部连通，气液分离器20的排水端连接有排水管道22，可排出分离的水，风机17和加热网16工作时，持续对烘干箱1内提供热气。保证烘干效果，气液分离器20可将烘干时产生的水蒸气进行气液分离，并将分离的气体通入加热箱15能进行加热，进而循环使用，减少能耗。

烘干箱1上端左侧设有加料斗24，加料斗24位于上侧的振动板2上方，方便加入待烘干的茶叶。

烘干箱1下端均匀固定连接有四个支撑柱25，保证装置的稳定性。

烘干箱1右侧内壁上固定安装有与烘干头18并排设置的紫外灯管14，在导料盘7转动时，可对其上方的茶叶进杀菌处理，保证了茶叶的品质。

振动板2前后两侧与导料盘7边缘均设有挡边，防止振动板2振动和导料盘7转动时茶叶滑落。

在使用本实用新型时，加热网16对加热箱15内部空气进行加热，风机17将加热箱15内部热气抽出，并从烘干头18送入烘干箱1内部，使烘干箱1内部处于高温环境，将需要烘干的茶叶从加料斗24加入，使茶叶落在左侧的振动板2上端，第二电机28通过带传动，驱动两个凸轮5进行旋转，使两个振动板2进行上下往复运动，限位块3在限位槽内上下移的，弹簧4不断压缩和复位，继而振起上方茶叶使之分散均匀，因振动板2表面为斜面，在振动过程中茶叶逐渐远离烘干箱1的一侧移动，落入下侧的振动板2上进行二次振动分散直至分散更加均匀，茶叶通过下侧的振动板2依次落在导料块6上，经导料块6滑落至导料盘7上，通过第一电机11带动第二锥齿轮12与第一锥齿轮10啮合传动，带动导料盘7转动，继而将茶叶转动至紫外灯管14下方进行杀菌，转动过程中茶叶逐渐向导料盘7中心聚集，落入集料孔8内，打开出料管13 的电磁阀，将烘干后的茶叶排出。

上述振动和杀菌过程中，烘干箱1内的热气流始终对茶叶进行烘干，振起和下落时茶叶与热气接触更全面，因而烘干更快更好，烘干时产生的水蒸汽通过上方吸气管道21吸入气液分离器20进行水气分离，分离后的空气输入加热箱15内部右侧，在风机17的吸力下穿过加热网16进行加热，继而又被风机17吸入并输送至烘干箱1内，产生的水通过排水管道22排出，起到热气的循环输送，减小能耗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种茶叶加工用烘干装置，包括烘干箱（1），其特征在于，所述烘干箱（1）内两侧内壁上交错倾斜设置有两个振动板（2），且振动板（2）远离烘干箱（1）的一端为下端，两个所述振动板（2）上端面与水平面形成夹角ɑ，所述烘干箱（1）两侧内壁且在两个振动板（2）对应位置嵌设有限位槽，所述限位槽靠近振动板（2）的一侧开设有活动孔，所述限位槽内滑动连接有横截面呈T型的限位块（3），所述限位块（3）与限位槽内顶端共同固定连接有弹簧（4），所述限位块（3）远离限位槽的一端贯穿活动孔并与振动板（2）固定连接，两个所述振动板（2）下端均线接触有凸轮（5），所述凸轮（5）的回转中心固定插设有转动轴（26），两个所述转动轴（26）远离凸轮（5）的一端贯均穿烘干箱（1）后侧壁并延伸至烘干箱（1）外，且两个转动轴（26）带传动连接，所述烘干箱（1）背面且在一个转动轴（26）一侧固定连接有安装架（27），所述安装架（27）上固定安装有第二电机（28），所述第二电机（28）的输出端与转动轴（26）的一端固定连接；

所述烘干箱（1）内壁固定连接有导料块（6），所述导料块（6）的上端面为自左向右向上倾斜的斜面，所述导料块（6）位于下侧的振动板（2）的左端下方，所述导料块（6）下方设有收集装置，所述收集装置包括转动连接在烘干箱（1）内底壁中心位置的驱动柱（9），所述驱动柱（9）上方固定连接有呈漏斗形的导料盘（7），所述导料盘（7）中心位置与驱动柱（9）内部共同开设有集料孔（8），所述驱动柱（9）外壁固定套有第一锥齿轮（10），所述烘干箱（1）内底部且在驱动柱（9）一侧固定安装有第一电机（11），所述第一电机（11）输出端固定连接有第二锥齿轮（12），所述第二锥齿轮（12）与第一锥齿轮（10）垂直啮合；

所述烘干箱（1）右侧固定安装有加热箱（15），所述加热箱（15）内设有加热网（16），所述加热箱（15）上端固定安装有风机（17），所述烘干箱（1）右侧内壁且在导料盘（7）上方设有烘干头（18），所述风机（17）的出风端通过管道与烘干头（18）连通，所述风机（17）的进风端（19）与加热网（16）左侧的加热箱（15）内部连通，所述加热箱（15）上端且在风机（17）右侧安装有气液分离器（20），所述气液分离器（20）的输入端连通有吸气管道（21），所述吸气管道（21）远离气液分离器（20）的一端贯穿烘干箱（1）上端并于烘干箱（1）内部连通，所述气液分离器（20）的出气端连通有出气管道（23），所述出气管道（23）与加热网（16）右侧的加热箱（15）内部连通，所述气液分离器（20）的排水端连接有排水管道（22）。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶加工用烘干装置，其特征在于，所述烘干箱（1）下端设有与集料孔（8）连通的出料管（13），所述出料管（13）上设有电磁阀。

3.根据权利要求1所述的一种茶叶加工用烘干装置，其特征在于，所述烘干箱（1）上端左侧设有加料斗（24），所述加料斗（24）位于上侧的振动板（2）上方。

4.根据权利要求1所述的一种茶叶加工用烘干装置，其特征在于，所述烘干箱（1）下端均匀固定连接有四个支撑柱（25）。

5.根据权利要求1所述的一种茶叶加工用烘干装置，其特征在于，所述烘干箱（1）右侧内壁上固定安装有与烘干头（18）并排设置的紫外灯管（14）。

6.根据权利要求1所述的一种茶叶加工用烘干装置，其特征在于，所述振动板（2）前后两侧与导料盘（7）边缘均设有挡边。

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