CN212361551U - 一种机械轴承滴油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种机械轴承滴油装置，涉及机械润滑技术领域，包括：油箱、加油口、导油管、连接杆、滴油筒、连接环一、连接环二、导油槽、导油丝、电液推杆、单向出油阀一、密封圈、单向出油阀二和控制开关，油箱上表面一侧固定连接设有加油口，油箱下表面一侧固定连接设有导油管，油箱下表面中间固定连接设有两个连接杆，两个连接杆底端固定连接设有滴油筒，滴油筒顶端固定连接设有连接环一，连接环一内壁活动连接设有连接环二。本实用通过设置连接环二与连接环一均呈球状设置，连接环二外壁与连接环一内壁呈套接设置，使连接环二可以在连接环一内部进行转动，使导油槽和导油丝可以进行多方向进行调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械润滑技术领域，具体来说，涉及一种机械轴承滴油装置。
背景技术
滚珠轴承一般包括滚珠、内环、外环和保持器。在轴承装配完成时需要向滚珠添加润滑油以增加其硬件衔接位置的光滑程度，减小硬件之间的摩擦力，以增强轴承对于回转设备的支持；
在现有技术中，轴承装配完成时，轴承侧面的朝向不确定，现有的滴油装置，滴油方向单一，不能很好的根据轴承侧面朝向的方向对滴油角度进行调节，且现有滴油装置滴油不精准，因此，急需一种机械轴承滴油装置。
实用新型内容
本实用新型旨在于解决背景技术中提出的问题，从而提供一种机械轴承滴油装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械轴承滴油装置，包括：油箱、加油口、导油管、连接杆、滴油筒、连接环一、连接环二、导油槽、导油丝、电液推杆、单向出油阀一、密封圈、单向出油阀二和控制开关，所述油箱上表面一侧固定连接设有加油口，所述油箱下表面一侧固定连接设有导油管，所述油箱下表面中间固定连接设有两个连接杆，两个所述连接杆底端固定连接设有滴油筒，所述滴油筒顶端固定连接设有连接环一，所述连接环一内壁活动连接设有连接环二，所述连接环二底端固定连接设有导油槽，所述导油槽底端固定连接设有导油丝，所述滴油筒内部顶端固定连接设有单向出油阀一，所述滴油筒内部顶端活动连接设有电液推杆，且电液推杆顶端与油箱上表面固定连接，所述电液推杆底端固定连接设有密封圈，且密封圈与滴油筒内壁活动连接，所述导油管底端外壁固定连接设有单向出油阀二，所述油箱外壁固定连接设有控制开关。
优选的，所述连接环二与连接环一均呈球状设置，连接环二外壁与连接环一内壁呈套接设置。
优选的，所述单向出油阀一底端与连接环二与连接环一中心轴线重叠。
优选的，所述连接环二与连接环一直径大于滴油筒直径。
优选的，所述导油管底端处于滴油筒内壁顶端，且处于单向出油阀一上方。
优选的，所述电液推杆、滴油筒和密封圈中心轴线重叠。
优选的，所述控制开关与电液推杆电性连接。
优选的，所述导油槽和导油丝均呈倾斜设置，且导油槽为三角形凹槽。
有益效果：
1、该机械轴承滴油装置通过设置连接环二与连接环一均呈球状设置，连接环二外壁与连接环一内壁呈套接设置，使连接环二可以在连接环一内部进行转动，使导油槽和导油丝可以进行多方向进行调节。
2、该机械轴承滴油装置通过设置导油槽和导油丝均呈倾斜设置，且导油槽为三角形凹槽，使连接环二内壁滑落到导油槽内部，延导油槽内壁滑落，再延导油丝滑落到需要滴油部位，使滴油更加精准。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的整体剖视图。
图3是本实用新型的连接环二结构示意图。
在图1至图3，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：
油箱-1，加油口-101，导油管-2，连接杆-3，滴油筒-4，连接环一-5，连接环二-6，导油槽-7，导油丝-8，电液推杆-9，单向出油阀一-10，密封圈-11，单向出油阀二-12，控制开关-13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型一种机械轴承滴油装置，包括：油箱1、加油口101、导油管2、连接杆3、滴油筒4、连接环一5、连接环二6、导油槽7、导油丝8、电液推杆9、单向出油阀一10、密封圈11、单向出油阀二12和控制开关13，油箱1上表面一侧固定连接设有加油口101，油箱1下表面一侧固定连接设有导油管2，油箱1下表面中间固定连接设有两个连接杆3，两个连接杆3底端固定连接设有滴油筒4，滴油筒4顶端固定连接设有连接环一5，连接环一5内壁活动连接设有连接环二6，连接环二6底端固定连接设有导油槽7，导油槽7底端固定连接设有导油丝8，滴油筒4内部顶端固定连接设有单向出油阀一10，滴油筒4内部顶端活动连接设有电液推杆9，且电液推杆9顶端与油箱1上表面固定连接，电液推杆9底端固定连接设有密封圈11，且密封圈11与滴油筒4内壁活动连接，导油管2底端外壁固定连接设有单向出油阀二12，油箱1外壁固定连接设有控制开关13。
本实施例中，连接环二6与连接环一5均呈球状设置，连接环二6外壁与连接环一5内壁呈套接设置，使连接环二6可以在连接环一5内部进行转动，使导油槽7和导油丝8可以进行多方向进行调节。
本实施例中，单向出油阀一10底端与连接环二6与连接环一5中心轴线重叠，使从单向出油阀一10跌落的油滴可以刚好跌落到连接环二6与连接环一5正中间，再从连接环二6内壁滑落到导油槽7内部，延导油槽7内壁滑落，再延导油丝8滑落到需要滴油部位，使滴油更加精准。
本实施例中，连接环二6与连接环一5直径大于滴油筒4直径，使连接环二6可以始终处于滴油筒4下方，使单向出油阀一10跌落的油滴可以始终落入连接环二6内部。
本实施例中，导油管2底端处于滴油筒4内壁顶端，且处于单向出油阀一10上方，当电液推杆9往上运动时，使油箱1内部的水延导油管2进过单向出油阀二12进入滴油筒4内部。
本实施例中，电液推杆9、滴油筒4和密封圈11中心轴线重叠，当进行滴油时，使电液推杆9往下运动，使密封圈11对滴油筒4内部的油进行挤压，没事有从单向出油阀一10跌落。
本实施例中，控制开关13与电液推杆9电性连接，其中控制开关13内部设有定时器，使控制开关13可以定时控制电液推杆9工作状态。
本实施例中，导油槽7和导油丝8均呈倾斜设置，且导油槽7为三角形凹槽，使连接环二6内壁滑落到导油槽7内部，延导油槽7内壁滑落，再延导油丝8滑落到需要滴油部位，使滴油更加精准。
工作原理：首先将电液推杆9与电液进行连接；
往油箱内加入足量的油；
当进行滴油时，通过电液推杆9往下推动，使密封圈11挤压滴油筒4内部的油，使油通过单向出油阀一10跌落，油滴可以刚好跌落到连接环二6与连接环一5正中间，再从连接环二6内壁滑落到导油槽7内部，延导油槽7内壁滑落，再延导油丝8滑落到需要滴油部位，使滴油更加精准；
同时，连接环二6与连接环一5均呈球状设置，连接环二6外壁与连接环一5内壁呈套接设置，使连接环二6可以在连接环一5内部进行转动，使导油槽7和导油丝8可以进行多方向进行调节；
当需要给滴油筒4加油时，使电液推杆9往上运动，使电液推杆9可以将油箱1内部的油通过导油管2和单向出油阀二12导入滴油筒4内部。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (8)
1.一种机械轴承滴油装置，包括：油箱(1)、加油口(101)、导油管(2)、连接杆(3)、滴油筒(4)、连接环一(5)、连接环二(6)、导油槽(7)、导油丝(8)、电液推杆(9)、单向出油阀一(10)、密封圈(11)、单向出油阀二(12)和控制开关(13)，所述油箱(1)上表面一侧固定连接设有加油口(101)，所述油箱(1)下表面一侧固定连接设有导油管(2)，其特征在于：所述油箱(1)下表面中间固定连接设有两个连接杆(3)，两个所述连接杆(3)底端固定连接设有滴油筒(4)，所述滴油筒(4)顶端固定连接设有连接环一(5)，所述连接环一(5)内壁活动连接设有连接环二(6)，所述连接环二(6)底端固定连接设有导油槽(7)，所述导油槽(7)底端固定连接设有导油丝(8)，所述滴油筒(4)内部顶端固定连接设有单向出油阀一(10)，所述滴油筒(4)内部顶端活动连接设有电液推杆(9)，且电液推杆(9)顶端与油箱(1)上表面固定连接，所述电液推杆(9)底端固定连接设有密封圈(11)，且密封圈(11)与滴油筒(4)内壁活动连接，所述导油管(2)底端外壁固定连接设有单向出油阀二(12)，所述油箱(1)外壁固定连接设有控制开关(13)。
2.根据权利要求1所述的机械轴承滴油装置，其特征在于：所述连接环二(6)与连接环一(5)均呈球状设置，连接环二(6)外壁与连接环一(5)内壁呈套接设置。
3.根据权利要求1所述的机械轴承滴油装置，其特征在于：所述单向出油阀一(10)底端与连接环二(6)与连接环一(5)中心轴线重叠。
4.根据权利要求1所述的机械轴承滴油装置，其特征在于：所述连接环二(6)与连接环一(5)直径大于滴油筒(4)直径。
5.根据权利要求1所述的机械轴承滴油装置，其特征在于：所述导油管(2)底端处于滴油筒(4)内壁顶端，且处于单向出油阀一(10)上方。
6.根据权利要求1所述的机械轴承滴油装置，其特征在于：所述电液推杆(9)、滴油筒(4)和密封圈(11)中心轴线重叠。
7.根据权利要求1所述的机械轴承滴油装置，其特征在于：所述控制开关(13)与电液推杆(9)电性连接。
8.根据权利要求1所述的机械轴承滴油装置，其特征在于：所述导油槽(7)和导油丝(8)均呈倾斜设置，且导油槽(7)为三角形凹槽。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020827369.0U CN212361551U (zh) | 2020-05-18 | 2020-05-18 | 一种机械轴承滴油装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN212361551U true CN212361551U (zh) | 2021-01-15 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020827369.0U Active CN212361551U (zh) | 2020-05-18 | 2020-05-18 | 一种机械轴承滴油装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN212361551U (zh) |
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2020
- 2020-05-18 CN CN202020827369.0U patent/CN212361551U/zh active Active
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