CN212360650U - 一种绳头锥套及其绳头连接组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种绳头锥套，包括连接部、设置有腔体的空腔部和承接部，承接部设置有延伸至腔体的切口，连接部设置有用于与绳头杆转动连接的贯穿孔。一种绳头连接组件，包括钢带、楔块、绳头杆和上述的绳头锥套；绳头杆与贯穿孔转动连接；楔块和钢带装入腔体，楔块将钢带压紧在腔体的内壁，钢带从腔体伸出至空腔部外。采用本绳头锥头进行连接安装，即使绳头杆在安装的时候有所偏移，没有完全保持在竖直的状态，绳头锥头也可以令自身保持一个竖直的状态，空腔部的出口保持朝下，令装在绳头锥套内的钢带能够保持竖直向下的状态。既保证了与钢带连接的轿厢运动稳定，也降低了绳头杆的安装难度，提高安装的效率。

Description

一种绳头锥套及其绳头连接组件

技术领域

本实用新型涉及电梯配件技术领域，更具体地，涉及一种绳头锥套及其绳头连接组件。

背景技术

绳头锥套是钢丝绳或者钢带的固定件，其作用是固定钢带或者钢丝绳的绳头，令其另一端与电梯的轿厢连接。而绳头锥套的另一端通过绳头杆连接在对重装置或者起重装置上。正常安装状态下，为了保证钢丝绳竖直向下，只受到轿厢的拉力，绳头锥筒在安装时候也需要保持竖直的状态且确保钢丝绳与绳头杆的同轴线，否侧受到其他方向的作用力会令轿厢运动不稳定而且对钢丝绳产生极大的磨损

但是现有的绳头锥筒如申请号为“CN01235802.9”的专利文件所示，其公开了一种楔块式钢丝绳端接装置中就包括了绳头锥套。其所公开的绳头锥套包括与绳头杆连接的连接部、用于容纳楔块的空腔部和用于连接空腔部和连接部的承接部，承接部的一侧设置有贯穿至空腔部的切口。其绳头锥套的连接部设置有一个竖直的通孔，绳头杆连接固定于通孔内，这种连接结构导致在安装绳头锥套的时候，首先必须保证绳头杆完全竖直安装，否侧绳头锥套就无法保证竖直向下的状态，钢丝绳受到其他方向的作用力，导致安装的要求高，难度大，难以很好地完成安装任务，安装效率低。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术中现有的绳头锥套的结构导致绳头杆的安装难度大的问题，提供一种绳头锥套及其绳头连接组件，能够降低绳头杆的安装难度，提高绳头杆和绳头锥套的安装效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种绳头锥套，包括连接部、设置有腔体的空腔部和连接所述连接部和所述空腔部的承接部，所述承接部设置有延伸至所述腔体的切口，所述连接部设置有用于与绳头杆转动连接的贯穿孔。

即使绳头杆在安装的时候有所偏移，没有完全保持在竖直的状态，由于绳头锥套的贯穿孔与绳头杆是转动连接，绳头锥套会在重力或者钢带的拉力的作用下，相对于绳头杆发生转动，令自身保持一个竖直的状态，空腔部的出口保持竖直朝下，令装在绳头锥套内的钢带能够保持竖直向下的状态。

优选的，所述空腔部远离所述切口一侧的内壁的延长线穿过所述贯穿孔且与所述贯穿孔圆心的直线距离为1～2.5mm。在钢带装入空腔部的腔体内时，钢带会与腔体的内壁紧密贴合。钢带的标准宽度一般为3mm，因此在安装状态下，钢带能够穿过贯穿孔的圆心。而绳头杆的轴线也是穿过贯穿孔的圆心，所以绳头杆的轴线能够穿过钢带，实现了钢带与绳头杆的同轴线，从而使钢带所受拉力与绳头杆所受载重力处于同一竖直轴线上，消除了偏转力矩，保证电梯运动的稳定。

优选的，所述贯穿孔的圆心位于所述连接部的中间位置，令连接部的受力处于中间位置，受力更加均衡。

优选的，所述腔体的两侧装有挡板，所述挡板均固定在所述空腔部的侧壁上。当腔体内装有挡板，腔体的出口端的端角会被挡板遮挡，在装入钢带后，钢带不会与腔体的端角接触，避免端角与钢带摩擦，对钢带造成损伤。同时也保证钢带从腔体的中心位置伸出，不会向某一侧偏移，受力更加平稳。

优选的，所述空腔部的侧壁设置有固定孔，所述挡板设置有伸入所述固定孔内的凸起部。在安装挡板的时候，只需要令凸起部伸入固定孔，在工作的状态下，挡板就会被腔体内的楔块压紧。

优选的，所述连接部设置有第二腔体。绳头杆可以伸入第二腔体内与贯穿孔转动连接，使得连接部的两侧均与绳头杆转动连接，使得连接部与绳头杆之间的连接更加稳固。

优选的，所述空腔部远离所述切口一侧的内壁的延长线穿过所述贯穿孔且与所述贯穿孔圆心的直线距离为1.5mm。钢带的标准宽度一般为3mm，即在安装状态下，钢带的中线能够穿过贯穿孔的圆心并和绳头杆的轴线共线，更进一步令钢带中线所受拉力与绳头杆所受载重力完全处于同一竖直轴线上，进一步保证电梯运动的稳定。

优选的，所述空腔部靠近所述切口一侧的侧壁较所述连接部靠近所述切口一侧的侧壁更远离所述贯穿孔的圆心，即空腔部靠近所述切口一侧的侧壁向一侧凸出，令连接部靠近切口的侧壁位于切口的范围内，避免连接部对切口造成阻挡。

优选的，所述连接部、所述空腔部和所述承接部一体成型。三者通过冲压的方式一体成型，结构更加牢固。

还提供一种绳头连接组件，包括钢带、楔块、绳头杆和上述的绳头锥套；所述绳头杆与所述贯穿孔转动连接；所述楔块和所述钢带装入所述腔体，所述楔块将所述钢带压紧在所述腔体的内壁，所述钢带从所述腔体伸出至所述空腔部外。

绳头杆通过插销等紧固件与贯穿孔转动连接，楔块通过切口放入空腔部的腔体内，然后钢带缠绕在楔块上，并被楔块压紧在空腔部的内壁上。钢带从空腔部的出口伸出。在完成连接组件的安装后，绳头锥套会受到重力的作用微转动，令空腔部的出口竖直朝下，令钢带至承受来自轿厢的拉力而不受到其他方向作用力的影响。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用本绳头锥头进行连接安装，即使绳头杆在安装的时候有所偏移，没有完全保持在竖直的状态，绳头锥头也可以令自身保持一个竖直的状态，空腔部的出口保持朝下，令装在绳头锥套内的钢带能够保持竖直向下的状态。既保证了与钢带连接的轿厢运动稳定，也降低了绳头杆的安装难度，提高安装的效率。

附图说明

图1是本实用新型一种绳头锥套结构示意图；

图2是本实用新型一种绳头锥套正视内部结构示意图；

图3是本实用新型一种绳头锥套的空腔部的左视内部结构示意图；

图4是本实用新型一种绳头连接组件的结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本实用新型实施例的附图中为了方便阅读理解，机壳结构中的前板、后板和顶板均为示出。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1

如图1-3所示为一种绳头锥套的实施例，包括连接部1、设置有腔体201的空腔部2和连接连接部1和空腔部2的承接部3，承接部3设置有延伸至腔体201的切口301，连接部1设置有用于与绳头杆转动连接的贯穿孔101。

为了使绳头锥套在安装完成后，绳头锥套内的钢带和绳头杆，所受载重力处于同一竖直轴线上，消除了偏转力矩，保证电梯运动的稳定，令空腔部2的远离切口301一侧的内壁202的延长线穿过贯穿孔101且与贯穿孔101圆心的直线距离为1～2.5mm。在钢带装入空腔部2的腔体201内时，钢带会与腔体201的内壁202紧密贴合。钢带的标准宽度一般为3mm，因此在安装状态下，钢带能够穿过贯穿孔101的圆心。而绳头杆的轴线也是穿过贯穿孔101的圆心，所以绳头杆的轴线能够穿过钢带，实现了钢带与绳头杆的同轴线。在本实施例中，鉴于钢带的标准宽度为3mm，所以为绳头杆的轴线恰好与钢带的中心线共线，空腔部2的远离切口301一侧的内壁的延长线穿过贯穿孔101且与贯穿孔101圆心的直线距离为1.5mm

为了使连接部1的受力更加均匀，与绳头杆的连接更加稳固，贯穿孔101的圆心位于连接部1的中间位置，令连接部1的受力处于中间位置，连接部1设置有第二腔体102。绳头杆可以伸入第二腔体102内与贯穿孔101转动连接，使得连接部1的两侧均与绳头杆转动连接，使得连接部1与绳头杆之间的连接更加稳固。

在本实施例中，腔体201的两侧装有挡板4，挡板4均固定在空腔部2的侧壁上。空腔部2的侧壁设置有固定孔203，挡板4设置有伸入固定孔203内的凸起部401。在安装挡板4的时候，只需要令凸起部401伸入固定孔203，在工作的状态下，挡板4就会被腔体201内的楔块压紧。而腔体201内的挡板4可以令腔体201的出口的端角会被挡板4遮挡，在装入钢带后，钢带不会与腔体201的端角接触，避免端角与钢带摩擦，对钢带造成损伤。同时也保证钢带从腔体201的中心位置伸出，不会向某一侧偏移，受力更加平稳。

另外的，空腔部2靠近切口301一侧的侧壁较连接部1靠近切口301一侧的侧壁更远离贯穿孔101的圆心，即空腔部2靠近切口301一侧的侧壁向一侧凸出，令连接部1靠近切口301的侧壁位于切口301的范围内，避免连接部1对切口301造成阻挡。

在本实施例中，连接部1、空腔部2和承接部3一体成型。三者通过冲压的方式一体成型，结构更加牢固。

本实用新型的工作原理或工作流程：绳头杆在安装的时候有所偏移，没有完全保持在竖直的状态，由于绳头锥套的贯穿孔101与绳头杆是转动连接，绳头锥套会在重力或者钢带的拉力的作用下，相对于绳头杆发生转动，令自身保持一个竖直的状态，空腔部2的出口保持竖直朝下，令装在绳头锥套内的钢带能够保持竖直向下的状态。

本实施例的有益效果：采用本绳头锥头进行连接安装，即使绳头杆在安装的时候有所偏移，没有完全保持在竖直的状态，绳头锥头也可以令自身保持一个竖直的状态，空腔部2的出口保持朝下，令装在绳头锥套内的钢带能够保持竖直向下的状态。既保证了与钢带连接的轿厢运动稳定，也降低了绳头杆的安装难度，提高安装的效率。

实施例2

如图1-4所示为一种绳头连接组件，与实施例1的区别在于，包括钢带5、楔块6、绳头杆7和上述的绳头锥套；绳头杆7与贯穿孔101转动连接；楔块6和钢带5装入腔体201，楔块将钢带5压紧在腔体201的内壁，钢带5从腔体201伸出至空腔部2外。

绳头杆通过插销等紧固件与贯穿孔101转动连接，楔块6通过切口301放入空腔部2的腔体201内，然后钢带5缠绕在楔块6上，并被楔块6压紧在空腔部2的内壁上。钢带5从空腔部2的出口伸出。在完成连接组件的安装后，绳头锥套会受到重力的作用微转动，令空腔部2的出口竖直朝下，令钢带至承受来自轿厢的拉力而不受到其他方向作用力的影响。

本实施例的有益效果：本实施例的绳头连接组件中的绳头杆的安装难度较低，安装效率高。同时，绳头锥套的腔体201出口保持朝下，令装在绳头锥套内的钢带能够保持竖直向下的状态。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种绳头锥套，包括连接部(1)、设置有腔体(201)的空腔部(2)和连接所述连接部(1)和所述空腔部(2)的承接部(3)，所述承接部(3)设置有延伸至所述腔体(201)的切口(301)，其特征在于，所述连接部(1)设置有用于与绳头杆转动连接的贯穿孔(101)。

2.根据权利要求1所述的一种绳头锥套，其特征在于，所述空腔部(2)远离所述切口(301)一侧的内壁(202)的延长线穿过所述贯穿孔(101)且与所述贯穿孔(101)圆心的直线距离为1～2.5mm。

3.根据权利要求2所述的一种绳头锥套，其特征在于，所述贯穿孔(101)的圆心位于所述连接部(1)的中间位置。

4.根据权利要求2所述的一种绳头锥套，其特征在于，所述腔体(201)的两侧装有挡板(4)，所述挡板(4)均固定在所述空腔部(2)的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种绳头锥套，其特征在于，所述空腔部(2)的侧壁设置有固定孔(203)，所述挡板(4)设置有伸入所述固定孔(203)内的凸起部(401)。

6.根据权利要求2所述的一种绳头锥套，其特征在于，所述连接部(1)设置有第二腔体(102)。

7.根据权利要求2所述的一种绳头锥套，其特征在于，所述空腔部(2)远离所述切口(301)一侧的内壁(202)的延长线穿过所述贯穿孔(101)且与所述贯穿孔(101)圆心的直线距离为1.5mm。

8.根据权利要求2所述的一种绳头锥套，其特征在于，所述空腔部(2)靠近所述切口(301)一侧的侧壁较所述连接部(1)靠近所述切口(301)一侧的侧壁更远离所述贯穿孔(101)的圆心。

9.根据权利要求2所述的一种绳头锥套，其特征在于，所述连接部(1)、所述空腔部(2)和所述承接部(3)一体成型。

10.一种绳头连接组件，包括钢带(5)、楔块(6)和绳头杆(7)，其特征在于，还包括权利要去1-9任一所述的绳头锥套；所述绳头杆与所述贯穿孔(101)转动连接；所述楔块(6)和所述钢带(5)装入所述腔体(201)，所述楔块(6)将所述钢带(5)压紧在所述腔体(201)的内壁，所述钢带(5)从所述腔体(201)伸出至所述空腔部(2)外。

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