CN212360427U - 固定组件及用于设备固定的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固定组件及用于设备固定的安装结构，固定组件包括支撑管，支撑管的第一端用于与第一设备固定，支撑管的第二端设有限位通槽；固定螺栓能够相对支撑管转动，固定螺母与固定螺栓螺接并位于支撑管内；固定臂设于固定螺母，固定臂通过限位通槽呈凸出支撑管设置，固定臂设有弯折部。安装时，支撑管的第二端穿过第二设备，固定臂在穿过第二设备时弯折通过并在穿过后复位，使固定臂和第一设备分别位于第二设备的相对两侧；旋转固定螺栓以使固定臂逐渐靠近第二设备并最终紧紧抵压第二设备，将第二设备和第一设备固定在一起；满足不同厚度尤其是厚度较大的两个设备之间的固定，对第二设备的第二安装通孔的尺寸精度要求较低。

Description

固定组件及用于设备固定的安装结构

技术领域

本实用新型涉及设备安装技术领域，特别是涉及一种固定组件及用于设备固定的安装结构。

背景技术

一个设备通常需要固定在另一个设备上，该另一个设备可能是设备，也可能安装板，也可能是墙体。现有的固定方式通常采用螺栓组件进行固定，依靠螺栓管的膨胀作用与另一个设备上的安装孔位进行过盈配合产生压紧力，进而起到安装固定的作用。

然而，若需要将设备固定在厚度较大的另一个设备上时，螺栓管可能无法使用，或即使能够使用，也会由于对另一个设备上的安装孔位尺寸精度要求过高而无法保证安装质量。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种固定组件及用于设备固定的安装结构；该固定组件能够满足不同厚度设备之间的安装需要，且对配合孔的尺寸精度要求较低；该用于设备固定的安装结构采用前述的固定组件进行两个设备之间的安装和固定。

其技术方案如下：

一方面，提供了一种固定组件，包括支撑管，支撑管的第一端用于与第一设备固定，支撑管的第二端设有沿支撑管的长度方向开设的限位通槽；固定螺栓和固定螺母，固定螺栓能够相对支撑管转动，固定螺母与固定螺栓螺接且固定螺母位于支撑管内；及固定臂，固定臂设于固定螺母，固定臂通过限位通槽呈凸出支撑管设置，固定臂设有弯折部，弯折部能够使固定臂进行弯折和复位；支撑管的第二端能够穿过第二设备并使第一设备和固定臂分别位于第二设备的相对两侧；旋转固定螺栓以使固定臂沿限位通槽朝第二设备移动；固定臂移动抵压第二设备，以使第二设备和第一设备固定在一起。

上述固定组件，安装时，将支撑管的第一端固定在第一设备上，并将支撑管的第二端穿过第二设备，由于固定臂可弯折，固定臂在穿过第二设备时弯折通过，并可以在穿过后复位，从而使固定臂和第一设备分别位于第二设备的相对两侧；旋转固定螺栓以使固定臂逐渐靠近第二设备并最终紧紧抵压第二设备，从而将第二设备和第一设备固定在一起；一方面，能够满足不同厚度尤其是厚度较大的两个设备之间的固定，另一方面，对第二设备的第二安装通孔的尺寸精度要求较低。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，固定组件还包括位于支撑管内的安装环，固定臂设于安装环，固定螺母设有限位块，限位块能够沿限位通槽移动，并推动安装环朝第二设备移动。

在其中一个实施例中，固定螺母还设有环形槽，安装环套设于环形槽；

限位块与弯折部的位置对应，限位块能够在第一状态时抵压固定臂、使固定臂不发生弯折。

在其中一个实施例中，安装环能够相对固定螺母转动，支撑管的第二端设有避让槽，避让槽沿支撑管的周向开设，避让槽的槽口与限位通槽相通、并能够在第二状态时使限位块进入避让槽。

在其中一个实施例中，固定臂设有至少两个、并呈间隔设于安装环的外周，限位通槽设有至少两个、并与固定臂对应设置。

在其中一个实施例中，固定臂设有第一卡接部，固定螺母设有第二卡接部，第二卡接部与第一卡接部卡接配合，以使固定臂固设于固定螺母。

在其中一个实施例中，固定臂上开设有盲槽，盲槽与弯折部的位置对应。

在其中一个实施例中，支撑管的第一端设有固定端头，固定端头用于与第一设备固定，固定端头设有安装通孔，固定螺栓能够在安装通孔内转动，固定螺栓的另一端通过安装通孔伸入支撑管内。

在其中一个实施例中，固定螺栓包括螺杆和螺栓端头，螺栓端头设于螺杆的一端，螺栓端头和螺杆之间还设有中间杆，中间杆的半径小于螺杆的半径，中间杆的长度不小于安装通孔的长度。

另一方面，还提供了一种用于设备固定的安装结构，包括第一设备，第一设备设有第一安装通孔；第二设备，第二设备设有第二安装通孔；及如上述任一个技术方案所述的固定组件，支撑管的第一端通过第一安装通孔固设于第一设备，支撑管的第二端穿过第二安装通孔并使固定臂和第一设备分别位于第二设备的相对两侧，旋转固定螺栓以使固定臂朝第二设备移动，以使第二设备和第一设备固定在一起。

上述用于设备固定的安装结构，采用前述的固定组件，能够将第一设备和第二设备固定在一起。

附图说明

图1为实施例中用于设备固定的安装结构的剖面图；

图2为图1实施例中用于设备固定的安装结构的装配图；

图3为图1实施例中用于设备固定的安装结构的右视图；

图4为图1实施例中支撑管的整体结构示意图；

图5为图1实施例中固定臂和安装环的装配图；

图6为图1实施例中固定螺母的整体结构图。

附图标注说明：

100、支撑管；110、限位通槽；120、避让槽；130、固定端头；200、固定螺栓；210、螺栓端头；220、中间杆；230、螺杆；300、固定螺母；310、环形槽；320、限位块；410、固定臂；411、弯折部；412、盲槽；420、安装环；500、第一设备；600、第二设备。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明：

需要说明的是，文中所称元件与另一个元件“固定”时，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是与另一个元件“连接”时，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参照图1至图6，一种固定组件，包括支撑管100，支撑管100的第一端用于与第一设备500固定，支撑管100的第二端设有沿支撑管100的长度方向开设的限位通槽110；固定螺栓200和固定螺母300，固定螺栓200能够相对支撑管100转动，固定螺母300与固定螺栓200螺接且固定螺母300位于支撑管100内；及固定臂410，固定臂410设于固定螺母300，固定臂410通过限位通槽110呈凸出支撑管100设置，固定臂410设有弯折部411，弯折部411能够使固定臂410进行弯折和复位；支撑管100的第二端能够穿过第二设备600并使第一设备500和固定臂410分别位于第二设备600的相对两侧；旋转固定螺栓200以使固定臂410沿限位通槽110朝第二设备600移动；固定臂410移动抵压第二设备600，以使第二设备600和第一设备500固定在一起。

该固定组件，安装时，将支撑管100的第一端固定在第一设备500上，并将支撑管100的第二端穿过第二设备600，由于固定臂410可弯折，固定臂410在穿过第二设备600时弯折通过，并可以在穿过后复位，从而使固定臂410和第一设备500分别位于第二设备600的相对两侧；旋转固定螺栓200以使固定臂410逐渐靠近第二设备600并最终紧紧抵压第二设备600，从而将第二设备600和第一设备500固定在一起；一方面，能够满足不同厚度尤其是厚度较大的两个设备之间的固定，另一方面，对第二设备600的第二安装通孔的尺寸精度要求较低。

如图1和图2所示，第一设备500上设有第一安装通孔，支撑管100的左端(第一端)通过第一安装通孔固定在第一设备500上；第二设备600上设有第二安装通孔，支撑管100的右端(第二端)穿过第二安装通孔，由于固定臂410可以弯折，在支撑管100的右端穿过第二安装通孔的时候，固定臂410发生弯折，并能够在弯折后通过第二安装通孔，从而，固定臂410和第一设备500分别处于第二设备600的左侧和右侧；旋转固定螺栓200，由于固定螺母300与固定螺栓200螺接，而固定螺母300由于固定臂410的限制无法转动，从而只能沿着限位通槽110移动，如图2所示，限位通槽110沿支撑管100的长度方向开设，该槽为通槽，贯通了支撑管100的一个侧壁，从而可以使固定臂410伸出并与限位通槽110配合进行限位和导向，由此，固定臂410朝第二设备600的方向移动，当固定臂410逐渐抵达第二设备600的位置时，进一步旋转固定螺栓200，则会使固定臂410和固定螺栓200的螺栓端头210之间进一步靠近，从而紧紧抵压第二设备600和第一设备500，也即，实现了将第二设备600和第一设备500固定在一起的技术效果。

安装时，第二设备600上的第二安装通孔只需要保证支撑管100能够通过，并使固定板在弯折后也能够通过即可，并没有对第二安装通孔的尺寸精度有较高要求，相比传统开设螺纹的固定方式，大大降低了对尺寸精度的要求，一方面降低了加工精度，同时也保证了安装可靠性和安装难度。

由于支撑管100的长度和固定螺栓200的长度均可根据需要直接选用，或选用相对较长的尺寸，当安装完毕或，若多出一部分，去除即可。因此，传统上安装时受限于膨胀螺栓的长度及螺纹加工难度等问题从而只能应用在较小厚度的两个设备之间固定的问题，也一并得到了解决。

弯折部411能够使固定臂410在受力作用下进行弯折和复位，弯折部411对应位置可以是较薄的塑料段，也可以是其他能够实现弯折和复位功能的现有技术手段，本领域技术人员可根据实际需要进行选用，这里不再赘述。

固定臂410和固定螺母300可以一体设置，也可以分体设置，在固定螺栓200转动时，能够使固定螺母300沿固定螺栓200的轴线方向移动，从而使固定臂410也可以沿固定螺栓200的轴线方向移动，以使固定臂410逐渐靠近并抵压所述第二设备600，不再赘述。

请参照图5，固定组件还包括位于支撑管100内的安装环420，固定臂410设于安装环420，固定螺母300设有限位块320，限位块320能够沿限位通槽110移动，并推动安装环420朝第二设备600移动。

由于固定螺母300设有限位块320，当固定螺栓200转动时，固定螺母300由于限位块320的限制无法转动，从而只能沿着限位通槽110移动，从而推动安装环420朝第二设备600的方向移动，安装环420上的固定臂410也同时与限位通槽110配合导向和移动，从而将固定臂410推动到第二设备600的位置，并进一步使固定臂410紧紧抵压第二设备600，以使第二设备600和第一设备500固定在一起。

如图6所示，限位块320可以是设在固定螺母300上的块结构，也可以是设在固定螺母300上的板结构，限位块320可以一体设在固定螺母300的外周，以与限位通槽110进行限位配合，同时又能够抵压并推动安装环420朝第二设备600的方向移动。

请参照图5和图6，固定螺母300还设有环形槽310，安装环420套设于环形槽310。

安装环420套设在固定螺母300的环形槽310上，当固定螺母300沿限位通槽110朝第二设备600的方向移动时，固定螺母300同时带动或推动安装环420移动，也即使固定臂410朝第二设备600的方向移动。

请参照图1，限位块320与弯折部411的位置对应，限位块320能够在第一状态时抵压固定臂410、使固定臂410不发生弯折。

固定螺母300的限位块320在抵压固定臂410、使固定臂410朝第二设备600方向移动的过程中(即第一状态)，由于弯折部411的存在，固定臂410可能发生弯折，若固定臂410发生弯折，则无法将限位块320的抵压作用力通过固定臂410传达至第二设备600，也就无法更好的抵压第二设备600，因此，限位块320的位置应当与弯折部411的位置对应，以抵压或支撑弯折部411的对应位置，使固定臂410不发生弯折，也使固定臂410能够更好将限位块320的抵压力传达至第二设备600，不再赘述。

进一步地，弯折部411的位置可以对应限位块320的中部或下部，以起到更好的抵压技术效果，不再赘述。

请参照图1、图5和图6，安装环420能够相对固定螺母300转动，支撑管100的第二端设有避让槽120，避让槽120沿支撑管100的周向开设，避让槽120的槽口与限位通槽110相通、并能够在第二状态时使限位块320进入避让槽120。

安装环420能够相对固定螺母300转动，固定螺母300在与固定螺栓200螺接配合的过程中，固定螺母300不仅沿限位通槽110移动，同时也推动安装环420朝第二设备600的方向移动。

第二状态指当需要对第一设备500和第二设备600进行拆卸时，反向旋转固定螺栓200，使固定螺母300逐渐朝远离第二设备600的方向移动，从而逐渐松开安装环420，当固定螺母300退回到避让槽120位置时，由于避让槽120的设置去除了限位通槽110对限位块320的限制，使固定螺母300可以在固定螺栓200的带动下发生转动，进而使限位块320进入避让槽120，限位块320与避让槽120的尺寸相当或相同，从而使限位块320离开限位通槽110，之后固定臂410可以正向或反向弯折(图1中进行左侧弯折或右侧弯折)，以使固定臂410在弯折后能够顺利通过第二设备600的第二安装通孔，使支撑管100顺利从第二设备600退出，完成第一设备500和第二设备600的拆卸操作，不再赘述。

请参照图2至图6，固定臂410设有至少两个、并呈间隔设于安装环420的外周，限位通槽110设有至少两个、并与固定臂410对应设置。

固定臂410可以设置至少两个，以实现对第二设备600更好的抵压固定技术效果，同时，限位通槽110对应设置至少两个，不再赘述。

如图2至图6所示的实施例中，固定臂410设有三个并均布设于安装环420的外周；限位块320设有三个并均布设于固定螺母300的外周；限位通槽110对应设有三个并设于支撑管100，避让槽120对应设有三个并设于支撑管100。

在一个实施例中，固定臂410设有第一卡接部，固定螺母300设有第二卡接部，第二卡接部与第一卡接部卡接配合，以使固定臂410固设于固定螺母300。

第一卡接部和第二卡接部为配套的卡接组件，可以通过卡接固定的方式将固定臂410固定在固定螺母300上，从而使固定臂410和固定螺母300一体设置，该种情况下，固定螺母300由于固定臂410的限制只能沿固定螺栓200的轴线方向移动，本领域技术人员可根据实际需要选用现有技术手段中的第一卡接部和第二卡接部，以实现固定臂410和固定螺母300的固定，不再赘述。

请参照图1和图5，固定臂410上开设有盲槽412，盲槽412与弯折部411的位置对应。

盲槽412可以是三角形截面槽或其他形式的槽结构，盲槽412使得弯折部411更容易发生弯折，不再赘述。

进一步地，固定臂410的两侧均开设有盲槽412，盲槽412与弯折部411的位置对应，从而使固定臂410在受力时能够在两个方向上(左右)均较容易地实现弯折，当外力消失时由于弯折部411的复位内力作用，从而实现复位并处于直立状态(均可采用现有的技术手段实现)，不再赘述。

请参照图4，支撑管100的第一端设有固定端头130，固定端头130用于与第一设备500固定，固定端头130设有安装通孔，固定螺栓200能够在安装通孔内转动，固定螺栓200的另一端通过安装通孔伸入支撑管100内。

如图1和图4所示，第一设备500设有第一安装通孔，支撑管100的固定端头130通过第一安装通孔固定在第一设备500上，安装通孔用于使固定螺栓200的另一端通过，以使固定螺栓200可以伸入支撑管100内。

进一步地，安装通孔可以是非螺纹孔，安装通孔的半径与固定螺栓200的螺杆230半径相当，安装时，固定螺栓200的螺杆230通过与安装通孔的孔壁进行自攻丝的方式通过安装通孔。

需要说明的是，由于固定螺栓200的另一端通过安装通孔后需要转动，而转动的过程中，固定螺栓200不应当前后移动，而只能原地自转，因而，当固定螺栓200的另一端通过安装通孔后，当固定螺栓200转时，固定螺栓200与安装通孔对应的部分不应当有与安装通孔能够进行螺接的螺纹结构，如该处可以无螺纹，不再赘述。

请参照图1，固定螺栓200包括螺杆230和螺栓端头210，螺栓端头210设于螺杆230的一端，螺栓端头210和螺杆230之间还设有中间杆220，中间杆220的半径小于螺杆230的半径，中间杆220的长度不小于安装通孔的长度。

当固定螺栓200转时，固定螺栓200与安装通孔对应的部分不应有与安装通孔能够进行螺接的螺纹结构，通过设置中间杆220，当螺杆230部分通过安装通孔后，与安装通孔对应的是中间杆220，而中间杆220的半径又小于螺杆230的半径，那么中间杆220的半径也必然小于安装通孔的半径，因此，中间杆220必然不会跟安装通孔出现螺接的情况，当旋转固定螺栓200时，固定螺栓200可以只旋转但却不会沿螺杆230的轴线方向移动，而固定螺母300由于限位通槽110的限制只能沿螺杆230的轴线方向移动，从而使固定臂410抵压第二设备600、使第二设备600和第一设备500固定在一起，不再赘述。

请参照图1至图3，一种用于设备固定的安装结构，包括第一设备500，第一设备500设有第一安装通孔；第二设备600，第二设备600设有第二安装通孔；及如上述任一个实施例所述的固定组件，支撑管100的第一端通过第一安装通孔固设于第一设备500，支撑管100的第二端穿过第二安装通孔并使固定臂410和第一设备500分别位于第二设备600的相对两侧，旋转固定螺栓200以使固定臂410朝第二设备600移动，以使第二设备600和第一设备500固定在一起。

该用于设备固定的安装结构，采用前述的固定组件，能够将第一设备500和第二设备600固定在一起。

第一安装通孔用于与支撑管100的第一端配合固定，如可以是用于与支撑管100的固定端头130配合、从而将支撑管100固定在第一设备500上；第二安装通孔用于使支撑管100通过、并同时应当能够使弯折后的固定臂410也通过，从而使固定臂410和第一设备500分别处于第二设备600的相对两侧，以进行后续的固定操作，因此，对第二安装通孔的尺寸精度并无较高的要求，使第二安装通孔的加工和设计可以具有较大的容错量；支撑管100的设置，即使是很深的第二安装通孔，也同样能够进行对应设置，满足安装固定的需要，不再赘述。

本实施例提供的固定组件，可以用于摄像技术领域，以形成用于摄像组件中壳体的安装结构，具体地：摄像组件中的壳体包括底壳和外壳，底壳和外壳装配形成摄像机的外罩，摄像机等则安装在外罩内，此时，底壳和外壳之间的装配固定就可以采用本实施例所提供的固定组件，此时，底壳和外壳分别相当于第一设备500和第二设备600。

当然，本实施例提供的固定组件还可以应用于灯具安装中，如需要将灯具固定在天花板等上面，天花板或天花板上用于安装灯具的构件相当于第一设备500，而灯具或灯具的安装壳体则相当于第二设备600，这里不再赘述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种固定组件，其特征在于，包括：

支撑管，所述支撑管的第一端用于与第一设备固定，所述支撑管的第二端设有沿所述支撑管的长度方向开设的限位通槽；

固定螺栓和固定螺母，所述固定螺栓能够相对所述支撑管转动，所述固定螺母与所述固定螺栓螺接且所述固定螺母位于所述支撑管内；及

固定臂，所述固定臂设于所述固定螺母，所述固定臂通过所述限位通槽呈凸出所述支撑管设置，所述固定臂设有弯折部，所述弯折部能够使所述固定臂进行弯折和复位；

所述支撑管的第二端能够穿过第二设备并使所述第一设备和所述固定臂分别位于所述第二设备的相对两侧；旋转所述固定螺栓以使所述固定臂沿所述限位通槽朝所述第二设备移动；所述固定臂移动抵压所述第二设备，以使所述第二设备和所述第一设备固定在一起。

2.根据权利要求1所述的固定组件，其特征在于，所述固定组件还包括位于所述支撑管内的安装环，所述固定臂设于所述安装环，所述固定螺母设有限位块，所述限位块能够沿所述限位通槽移动，并推动所述安装环朝所述第二设备移动。

3.根据权利要求2所述的固定组件，其特征在于，所述固定螺母还设有环形槽，所述安装环套设于所述环形槽；

所述限位块与所述弯折部的位置对应，所述限位块能够在第一状态时抵压所述固定臂、使所述固定臂不发生弯折。

4.根据权利要求3所述的固定组件，其特征在于，所述安装环能够相对所述固定螺母转动，所述支撑管的第二端设有避让槽，所述避让槽沿所述支撑管的周向开设，所述避让槽的槽口与所述限位通槽相通、并能够在第二状态时使所述限位块进入所述避让槽。

5.根据权利要求2所述的固定组件，其特征在于，所述固定臂设有至少两个、并呈间隔设于所述安装环的外周，所述限位通槽设有至少两个、并与所述固定臂对应设置。

6.根据权利要求1所述的固定组件，其特征在于，所述固定臂设有第一卡接部，所述固定螺母设有第二卡接部，所述第二卡接部与所述第一卡接部卡接配合，以使所述固定臂固设于所述固定螺母。

7.根据权利要求1所述的固定组件，其特征在于，所述固定臂上开设有盲槽，所述盲槽与所述弯折部的位置对应。

8.根据权利要求1-7任一项所述的固定组件，其特征在于，所述支撑管的第一端设有固定端头，所述固定端头用于与所述第一设备固定，所述固定端头设有安装通孔，所述固定螺栓能够在所述安装通孔内转动，所述固定螺栓的另一端通过所述安装通孔伸入所述支撑管内。

9.根据权利要求8所述的固定组件，其特征在于，所述固定螺栓包括螺杆和螺栓端头，所述螺栓端头设于所述螺杆的一端，所述螺栓端头和所述螺杆之间还设有中间杆，所述中间杆的半径小于所述螺杆的半径，所述中间杆的长度不小于所述安装通孔的长度。

10.一种用于设备固定的安装结构，其特征在于，包括：

第一设备，所述第一设备设有第一安装通孔；

第二设备，所述第二设备设有第二安装通孔；及

如权利要求1-9任一项所述的固定组件，所述支撑管的第一端通过所述第一安装通孔固设于所述第一设备，所述支撑管的第二端穿过所述第二安装通孔并使所述固定臂和所述第一设备分别位于所述第二设备的相对两侧，旋转所述固定螺栓以使所述固定臂朝所述第二设备移动，以使所述第二设备和所述第一设备固定在一起。

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