CN212360417U - 一种杆件连接端头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种杆件连接端头，涉及杆件连接技术领域，包括杆件和金属套管；金属套管开设有锥形内孔，锥形内孔小端孔径与杆件外径相同，锥形内孔大端孔径大于小端孔径1～4mm，锥形内孔用于套设于杆件端部，杆件端部缠绕有呈倒锥形结构的包覆层。本实用新型使用时将连续玻璃纤维布缠绕在杆件连接部位成倒锥形状，然后浸渍结构胶，再拉紧杆件进入连接头内，另一头再做缠绕纤维浸胶处理并拉入连接头内，将连接好两端头的杆件进行加热固化处理。最后打磨两端头顶端，打磨表面溢出树脂，本实用新型操作简单、成本低、性能好，通过对纤维缠绕层材料的选择，可满足较高的连接强度和较低的伸长率。
Description
技术领域
本实用新型涉及杆件连接技术领域，特别是涉及一种杆件连接端头。
背景技术
杆件连接在工程中经常要用到，杆件材质多种多样，一般地，在连接杆件时，不允许对杆件表面有划伤，在连接过程中应保证杆件的内、外在质量和性能的一致性，确保原杆件的性能与功能技术指标满足要求。金属与金属的连接，采用的是锥形纵向开槽管与外层螺纹套管共同作用，来紧固夹持住金属杆件，但要求连接头要足够长，外套管有一定厚度，依靠外套管增加足够的正压力，来保证摩擦力和夹持力。而随着复合材料杆件的应用，对复合材料拉挤杆件的连接，就不能采用与金属一样的连接方式，而应以摩擦为主，外加套管施加的正压为辅，以保证连接的强度，同时又保护了杆件；因此急需一种针对此种杆件的连接结构和连接方式。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种杆件连接端头，以解决上述现有技术存在的问题，使复合材料杆件具有良好的抗拉强度，几乎没有滑移，避免了拉伸连接件时可能出现的伸长率变化。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
本实用新型提供一种杆件连接端头，包括杆件和金属套管；所述杆件为圆形截面实心棒体结构；所述金属套管开设有两端开口的锥形内孔，所述锥形内孔小端孔径与所述杆件外径相同，所述锥形内孔大端孔径大于小端孔径1～4mm，所述金属套管外壁上均匀开设有外螺纹，所述锥形内孔用于套设于所述杆件端部，所述杆件端部缠绕有呈倒锥形结构的包覆层。
可选的，所述包覆层为连续玻璃纤维布或连续玻璃纤维长丝束。
本实用新型还提供一种杆件连接端头的连接方法，包括如下步骤：
步骤一；将连续玻璃纤维长丝束缠绕在杆件一端的连接部位成倒锥形状；
步骤二；将杆件缠绕有连续玻璃纤维长丝束的部位浸渍结构胶，再拉紧杆件使其连接部位进入金属套管的锥形内孔内；
步骤三；将杆件另一端再做缠绕纤维、浸胶处理并拉入金属套管的锥形内孔内，将连接好两端头的杆件进行加热固化处理；最后打磨两端头顶端，打磨表面溢出树脂后完成打磨，包装入库。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
本实用新型采用玻璃纤维缠绕形成倒锥形，再拉入杆件，结构树脂固化，具有良好的抗拉强度，同时，几乎没有滑移，避免了拉伸连接件时可能出现的伸长率变化。在套管内层与杆件之间缠绕有连续玻璃纤维布或连续玻璃纤维长丝束，从而杆件连接头具有较高的抗拉强度、低伸长率和较长使用寿命。本实用新型操作简单、成本低、性能好，通过纤维缠绕杆件端头并浸胶固化，可满足较高的连接强度和较低的伸长率。本实用新型技术在杆件机械连接、桥索、电力线缆、石油、水面平台、装卸吊装等领域具有重要应用价值。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型杆件连接端头结构示意图；
其中，1为杆件、2为连接头、3为包覆层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种杆件连接端头，以解决上述现有技术存在的问题，使复合材料杆件具有良好的抗拉强度，几乎没有滑移，避免了拉伸连接件时可能出现的伸长率变化。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例1
本实用新型提供一种杆件连接端头，如图1所示，杆件1为圆形截面实心棒体，连接头2为开有锥形内孔的带外螺纹的金属套管，锥形内孔小端孔径与杆件1外径相同，锥形内孔大端孔径大于小端孔径1.5mm。
在杆件1与连接头2连接过程中，先将连续纤维玻璃布缠绕在杆件1连接部位成倒锥形状的包覆层3，然后浸渍结构胶，再拉紧杆件1缠绕有包覆层3的部分进入连接头2的锥形内孔内，杆件1另一端再做缠绕纤维、浸胶处理并拉入连接头2内，将连接好两端头的杆件1进行加热固化处理。最后打磨两端头顶端，打磨表面溢出树脂。在金属套管内层与杆件1之间缠绕有连续玻璃纤维布或连续玻璃纤维长丝束，并对玻璃纤维进行热固性树脂浸胶和加温固化，采用环氧树脂时，加热温度至135～150C°，降温至室温，取件打磨，包装入库。
实施例2
本实施例是在实施例一的基础上所作出的另一种优化和变形，在实施例1的基础上，锥形内孔小端孔径与杆件1外径相同，锥形内孔大端孔径大于小端孔径2mm。杆件1与连接头2在连接过程中，先将连续玻璃纤维长丝束缠绕在杆件1连接部位成倒锥形状，然后浸渍结构胶，再拉紧杆件1缠绕有包覆层3的部分进入连接头2内，杆件1另一端再做缠绕纤维、浸胶处理并拉入连接头内，将连接好两端头的杆件1进行加热固化处理。最后打磨两端头顶端，打磨表面溢出树脂。在金属套管内层与杆件1之间缠绕有连续玻璃纤维布或连续玻璃纤维长丝束，并对玻璃纤维进行热固性树脂浸胶和加温固化，采用不饱和聚酯树脂时，加热温度至125～135C°，降温至室温，取件打磨，包装入库。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (2)
1.一种杆件连接端头，其特征在于：包括杆件和金属套管；所述杆件为圆形截面实心棒体结构；所述金属套管开设有两端开口的锥形内孔，所述锥形内孔小端孔径与所述杆件外径相同，所述锥形内孔大端孔径大于小端孔径1～4mm，所述金属套管外壁上均匀开设有外螺纹，所述锥形内孔用于套设于所述杆件端部，所述杆件端部缠绕有呈倒锥形结构的包覆层。
2.根据权利要求1所述的杆件连接端头，其特征在于：所述包覆层为连续玻璃纤维布或连续玻璃纤维长丝束。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021345871.4U CN212360417U (zh) | 2020-07-10 | 2020-07-10 | 一种杆件连接端头 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202021345871.4U CN212360417U (zh) | 2020-07-10 | 2020-07-10 | 一种杆件连接端头 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN212360417U true CN212360417U (zh) | 2021-01-15 |
Family
ID=74130567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021345871.4U Active CN212360417U (zh) | 2020-07-10 | 2020-07-10 | 一种杆件连接端头 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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2020
- 2020-07-10 CN CN202021345871.4U patent/CN212360417U/zh active Active
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