CN212360345U - 流体幕管逆射式吸入装置 - Google Patents

Abstract

一种流体幕管逆射式吸入装置，设有圈状空腔、泵和吸抽装置，吸抽装置的流体吸入端设有固体吸管装置，固体吸管装置构成的空洞成为流体吸入口，在所述流体吸入口周围，设有围绕所述流体吸入口的圈状喷槽，所述圈状喷槽喷射流体的方向，与所述吸抽装置吸抽至吸入口吸入的流体运动方向相反，所述圈状喷槽、圈状空腔、泵依次连通，具有远距离或隔空进行靶向抽吸，抽吸捕捉效率高、体积小的优点。

Description

流体幕管逆射式吸入装置

技术领域

本实用新型属于流体抽吸技术领域，尤其涉及一种流体幕管逆射式吸入装置。

背景技术

现有技术出现的流体吸入装置，其吸入端均是依靠固体管件作为正负压隔离器件，比如水泵、吸尘器、家用抽油烟机或其他流体吸抽设备的吸入端均是依靠固体管件隔离流体正负压，当遇到泵不能延伸到的吸抽位置，一般采用延长固体管件到吸抽位置的技术方案，但在很多情况下，是不便于延伸固体管件的。例如家用抽油烟机的油烟吸入端若是延长固体管件，势必妨碍用户烹饪操作；吸尘器的灰尘吸入端若是延长固体管件，就很容易碰触地面；另外还可能存在需要吸抽天空某一样飞行物，不可能延长固体管件到空中。

现有技术的解决方案例如：人们在家用抽油烟机的吸入端制作了一个面积较大的固体挡盘拦截漏掉的油烟、增加吸抽风机的驱动电机功率，但即便如此，还是会漏吸很多油烟，反而吸入了大量无关要紧的空气，效率低下。

大自然发现的龙卷风，旋转的正压风形成管状空气体，将高空低压区与海平面或地面高压区连通，此时若管状旋转空气旋转速度达到能克服高空低压吸附力时，变成了形同固体管形物，高空低压便能通过旋转空气管道吸附地面物体或海水到高空。由此可以得到启发。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种流体幕管逆射式吸入装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：流体幕管逆射式吸入装置设有圈状空腔、泵和吸抽装置，吸抽装置的流体吸入端设有固体吸管装置，固体吸管装置构成的空洞成为流体吸入口，在所述流体吸入口周围，设有围绕所述流体吸入口的圈状喷槽，所述圈状喷槽喷射流体的方向，与所述吸抽装置吸抽至吸入口吸入的流体运动方向相反，所述圈状喷槽、圈状空腔、泵依次连通。

泵连接驱动装置，驱动装置电连接电控装置，电控装置电连接流体传感器。

所述圈状喷槽还连接旋转装置，所述圈状喷槽可随所述旋转装置围绕所述流体吸入口中心旋转。

所述电控装置还设有自动和/或手动控制所述圈状喷槽的流体喷射速度的控制电路。

本实用新型流体幕管逆射式吸入装置具有以下优点。

1.圈状喷槽喷射出来的流体形成的管状流体，可以代替固体吸管远距离或隔空进行靶向抽吸。

2.应用于抽油烟机、吸尘器时，抽吸捕捉效率高、体积小。

3.可发展应用于空中或水中抽吸目标物。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

下面结合附图和实施例对本实用新型流体幕管逆射式吸入装置进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型流体幕管逆射式吸入装置工作原理示意图。

图2是本实用新型流体幕管逆射式吸入装置工作原理示意图。

图3是本实用新型流体幕管逆射式吸入装置抽吸端正视示意图。

图4是本实用新型流体幕管逆射式吸入装置图3侧面剖视示意图。

图中，1.喷射流体入口，2.喷射装置，3.圈状喷槽，4.流体吸入口，5.管接头，6.流体幕管，7.吸入的流体，8.流体幕管末端，9. 固体吸管装置出口，10. 固体吸管装置，11.圈状空腔，12. 圈状喷槽旋转方向。

具体实施方式

实施例一：泵和驱动装置以及包括固体吸管装置（10）构成流体吸抽装置，吸抽装置的流体吸入端设有固体管状和/或圈状装置（10），固体吸管装置（10）构成的空洞成为流体吸入口（4），在所述流体吸入口（4）周围，设有围绕所述流体吸入口（4）的圈状喷槽（3），圈状喷槽（3）喷射流体成为流体幕管（6），其喷射方向与吸抽装置吸抽至吸入口（4）吸入的流体（7）运动方向相反。

图1和图2中，喷射装置（2）的外圈被设计紧贴在固体吸管装置（10）的外壁，固体吸管装置（10）与喷射装置（2）的外圈配套连接后，构成了圈状喷槽（3），喷射装置（2）连接管接头（5），管接头（5）作为喷射流体入口（1），其再连接软管一端，软管另一端连接喷射装置（2）的泵，在图4中，喷射装置（2）的内部是一个圈状空腔（11），圈状空腔（11）连通圈状喷槽（3），圈状喷槽（3）是一个狭长的圆圈形状。工作时，泵将流体加压通过管道输送至圈状空腔（11），最后从圈状喷槽（3）喷射出来。与之相反的是，固体吸管装置（10）则是作为吸抽流体的固体构件之一，吸入的流体（7）进入流体吸入口（4）通过固体吸管装置（10）内部通道，从固体吸管装置出口（9）流出，值得注意的是，进入管接头（5）的流体源并非来自固体吸管装置出口（9）流出的流体。

图1和图2中，圈状喷槽（3）喷射出正压的管状流体，即流体幕管（6），一段行程后，由于固体吸管装置（10）吸抽的作用力，会在流体幕管（6）内部产生负压，在流体幕管末端（8）的位置停止继续向前喷射，流体幕管（6）的流速产生的正压足以克服掉固体吸管装置（10）吸抽产生的负压，因此从圈状喷槽（3）到流体幕管末端（8）这一段距离中，流体幕管（6）的管形状大体不会被扰乱，于是流体幕管（6）相当于变成了固体吸管装置（10）的前端延伸管体，此时靠近流体幕管末端（8）附近的流体加速流入流体幕管（6）内部通道中，成为了吸入的流体（7），同时，流体幕管末端（8）管壁失去喷射动力不断塌陷，塌陷的流体与吸入的流体（7）被固体吸管装置（10）吸入，不断循环此过程。

实施例二：圈状喷槽（3）还连接旋转装置，圈状喷槽（3）可随所述旋转装置围绕所述流体吸入口（4）中心旋转，固体吸管装置（10）活动连接喷射装置（2），喷射装置（2）内壁连接若干纵向和/或斜向排列的肋条，肋条将圈状喷槽（3）靠圈状空腔（11）部分分割成若干个圈状排列的小喷嘴，靠出口部分的连续圈状喷槽（3）不变，喷射装置（2）成了旋转装置。

圈状喷槽（3）还包括肋条分割成的若干个依次排列的小喷嘴。

喷射装置（2）还连通泵，泵连接驱动装置，驱动装置电连接电控装置，电控装置电连接流体传感器。

所述电控装置还设有自动和/或手动控制所述圈状喷嘴的流体喷射速度的控制电路。

图1和图2中，吸抽装置的泵可以安装在固体吸管装置（10）内部，也可以将固体吸管装置（10）作为吸抽装置的前端（即流体吸入端）构件。

流体吸入口（4）周围，是指紧贴固体吸管装置（10）和/或隔离设置在固体吸管装置（10）延展体，或设置在固体吸管装置（10）径向范围内的连接构件（组件）上，包括一体结构或组装连接的径向板件。

上述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施例进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种流体幕管逆射式吸入装置，设有圈状空腔、泵和吸抽装置，吸抽装置的流体吸入端设有固体吸管装置，固体吸管装置构成的空洞成为流体吸入口，其特征是：在所述流体吸入口周围，设有围绕所述流体吸入口的圈状喷槽，所述圈状喷槽喷射流体的方向，与所述吸抽装置吸抽至吸入口吸入的流体运动方向相反，所述圈状喷槽、圈状空腔、泵依次连通。

2.根据权利要求1所述的流体幕管逆射式吸入装置，其特征是：圈状喷槽还包括肋条分割成的若干个依次排列的小喷嘴。

3.根据权利要求1所述的流体幕管逆射式吸入装置，其特征是：所述圈状喷槽还连接旋转装置，所述圈状喷槽可随所述旋转装置围绕所述流体吸入口中心旋转。

4.根据权利要求1所述的流体幕管逆射式吸入装置，其特征是：泵连接驱动装置，驱动装置电连接电控装置，电控装置电连接流体传感器。

5.根据权利要求4所述的流体幕管逆射式吸入装置，其特征是：所述电控装置还设有自动和/或手动控制所述圈状喷槽的流体喷射速度的控制电路。

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