CN212358993U - 一种转印木质地板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑装饰材料技术领域，涉及木质地板，尤其涉及一种转印木质地板，包括木质基板，在木质基板一侧依次设置透明性底涂层、转印层、透明性保护层，在另一侧设置有透明性背涂层，所述木质基板厚度为5～22mm，所述透明性底涂层由一层或者多层底涂层构成，厚度为0.03～0.5mm，所述转印层厚度为0.01～0.05mm，所述透明性保护层由多个涂层组成，厚度为0.03～0.5mm，所述透明性背涂层厚度为0.01～0.1mm。所公开的转印木质地板，其转印图案置于表面平整致密的透明性底涂层，不会影响木纹整体的效果。所转印的图案层为升华性染料所构成，画质逼真，视觉效果接近照片，边界清晰。转印的图案作为地板表面木纹装饰效果的补充，大大丰富了地板的美观性。

Description

一种转印木质地板

技术领域

本实用新型属于建筑装饰材料技术领域，涉及木质地板，尤其涉及一种转印木质地板。

背景技术

木材作为自然资源变得越来越稀缺，很多国家制定了一系列的法律法规加强了对森林资源的保护，这就对地板行业的发展带了良好的机遇和强大的市场挑战。

地板表面装饰可以获得美化地板的外观效果，提高地板的使用价值，扩大地板制造材料的选择范围。目前为了使以中低档木材(诸如速生林)为表板的木质复合地板的表面具有名贵木材的装饰效果，业内多数通过辊直印或者油墨喷涂的方式来达到目的。然而，辊直印的着色效果不丰富，辊印纹理不清晰，且纹理层次感差，对设备设计要求高；油墨喷涂的图案层厚，对后续加工涂布油漆保护层提出了较高要求，并且以油墨喷涂而成的图案，分辨率较低，图案边界不清晰影响装饰效果。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种转印木质地板，通过在木质地板表面转印各种装饰性图案，达到美化地板的外观效果，提高地板的价值，扩大地板制造材料的选择范围。

一种转印木质地板，包括木质基板，在木质基板一侧依次设置透明性底涂层、转印层、透明性保护层，在木质基板另一侧设置有透明性背涂层，所述木质基板厚度为5～22mm，优选8～18mm。

本实用新型较优公开例中，所述木质基板为独体实木板。

进一步的，所述木质基板为在基材板贴有装饰性表板；其中，所述基材板包括但不限于刨花板、多层胶合板、纤维板、石塑板、PVC等；所述装饰性表板在材种上没有特别的限制，厚度0.2～4mm。

本实用新型较优公开例中，所述透明性底涂层由一层或者多层底涂层构成，厚度为0.03～0.5mm，优选0.05～0.2mm。所述底涂层为可紫外光光固化以丙烯酸酯官能树脂为主要成份的混合物的交联聚合物，其中，所述丙烯酸酯官能树脂为含有能够通过紫外光照射而发生交联聚合的自由基聚合性双键的预聚体和/或低聚物和/或单体为主要成分的透明性树脂，聚合前丙烯酸酯官能树脂含量不低于80％。所述预聚体、低聚物和单体可以单独用或多种以任意比混合使用。

进一步的，将所述丙烯酸酯官能树脂为主要成份的混合物涂布在木质基板一侧，经紫外光辐射部分固化成形成透明性底涂层。

进一步的，将所述丙烯酸酯官能树脂为主要成份的混合物涂布在木质基板一侧，经紫外光辐射固化或者部分固化成形成第一底涂层，随后继续涂布-固化或者部分固化成形成第二底涂层，依次类推，待形成多层底涂层时，其表面完全固化形成透明性保护层。所述透明性底涂层最上层的涂层，即最接近转印层的涂层，经紫外光辐射固化，最终多层底涂层形成透明性底涂层。

本实用新型所述部分固化是指将丙烯酸酯官能树脂为主要成份的混合物涂层固化成非液体状的涂层，且用手背接触有粘黏感。

进一步的，所述透明性底涂层能着色，在透明性底涂层交联聚合之前向所述丙烯酸酯官能树脂为主要成份的混合物中添加着色剂，着色剂质量百分比约占透明性底涂层的0～10％。

进一步的，所述透明性底涂层还含有耐磨颗粒、阻燃剂等添加剂，在透明性底涂层交联之前向所述丙烯酸酯官能树脂为主要成份的混合物中添加。所述耐磨颗粒包含不限于氧化铝颗料、碳化硅、金刚石、氧化硅等，质量百分比约占透明性底涂层的0～10％。耐磨颗粒以5～50μm之间的平均粒度均分散于所述丙烯酸酯官能树脂为主要成份的混合物中，呈窄分布的平均粒度，窄分布的颗粒可以具有小于平均粒度30％的标准偏差。

进一步的，在所述透明性底涂层中，添加剂、着色剂可以仅存在于多层底涂层的选定层中，所述选定层为一层或者多层。例如第一、三层底涂层中含有耐磨颗粒，第二层底涂层中含有着色剂。

本实用新型较优公开例中，所述转印层是将转印薄膜剥离，转移至表面有透明性底涂层的木质基板表面的层，厚度为0.01～0.05mm，优选0.02～0.03mm。所述转印层设于所述透明性底涂层侧按照透明层、图案层、中间层的次序层叠而成，图案层设置于透明层之下。

进一步的，所述透明层通过转印设置于透明性底涂层之上。透明层所使用的树脂，包含但不限于氯乙烯-乙酸乙烯酯系聚合物、聚丙烯等聚烯烃系树脂、聚氯乙烯树脂等，易于升华性染料等热转移性色料混合。

进一步的，所述图案层为设置于透明层之下的高画质的图案的层。其图案没有特别的限制，可以为木纹、水波纹、卡能图案、人物肖像等。图案层具有良好的耐久性，所述图案层中含有染料、粘合剂树脂，为升华型热转印片技术领域中公知的染料、粘合剂树脂。其中，所述染料包含但不限于次甲基系染料、吡咯偶氮、吖嗪系染料、吖啶系染料、苯偶氮系染料、三唑偶氮系染料、螺环吡喃系染料、吲哚啉螺吡喃系染料、若丹明内酰胺系染料等。所述粘合剂树脂包含但不限于甲基丙烯酸系树脂、聚氨酯系树脂、聚酯系树脂等。

进一步的，所述图案层与透明层厚度比值为0.5～1:1。

进一步的，所述中间层为具有粘接性材料所形成的层，包含但不限于丙烯酸/甲基丙烯酸系等(甲基)丙烯酸系树脂、聚酯系树脂、聚酰胺系树脂、丙烯酸酯系树脂、乙烯-(甲基)丙烯酸酯共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物、聚氨酯系树脂、纤维素系树脂等。中间层可以只含一种材料，也可以含有二种或者二种以上材料。

进一步的，所述中间层厚度为1～10μm，优选为1～4μm。

本实用新型较优公开例中，所述透明性保护层由多个涂层组成，厚度为0.03～0.5mm，优选0.05～0.2mm。其中，所述涂层为可紫外光光固化以丙烯酸酯官能树脂为主要成份的混合物的交联聚合物。所述丙烯酸酯官能树脂为含有能够通过紫外光照射而发生交联聚合的自由基聚合性双键的预聚体和/或低聚物和/或单体作主要成分的透明性树脂。预聚体、低聚物和单体可以单独用或将多种混合使用。所述丙烯酸酯官能树脂为主要成份的交联聚合物，聚合前丙烯酸酯官能树脂含量不低于80％。

所述透明性保护层赋于地板高硬度、耐刮擦性、耐磨耗性、耐水性、耐污染性。所述透明性保护层涂层可以通过如下方式形成：利用辊涂布、刮板涂布、凹版涂布等公知的涂布方式在转印层上涂布紫外光固化透明性保护层涂料，之后通过照射紫外光使之固化。通过多次涂布固化层叠，形成所述透明性保护层。

进一步的，将第一层所述丙烯酸酯官能树脂为主要成份的混合物涂布在转印层上，经紫外光辐射固化或者部分固化成形成第一层涂层；随后将第二层所述丙烯酸酯官能树脂为主要成份的混合物涂布在第一层涂层上，接着经紫外光辐射固化或者部分固化成形成第二层所述涂层。一个或者多个所述丙烯酸酯官能树脂为主要成份的混合物涂布在第二层所述涂层上。一旦形成多个涂层，其表面可以完固化形成透明性保护层，即使先前所述涂层/底涂层的任一层仅被部分固化。

进一步的，所述部分固化是丙烯酸酯官能树脂为主要成份的混合物涂层固化成非液体状的涂层，且用手背接触有粘黏感。

进一步的，透明性保护层涂料根据需要增加耐磨颗粒、着色剂等添加剂，在透明性保护层交联前即所述丙烯酸酯官能树脂为主要成份的混合物中添加。

所述着色剂质量百分比约占透明性保护层的0～10％。

所述耐磨颗粒包含不限于氧化铝颗料、碳化硅、金刚石、氧化硅等。质量百分比约占透明性保护层的0～10％。耐磨颗粒以5～50μm之间的平均粒度均分散于所述丙烯酸酯官能树脂为主要成份的混合物中，呈窄分布的平均粒度，窄分布的颗粒可以具有小于平均粒度30％的标准偏差。

进一步的，所述耐磨颗粒、着色剂可以仅存在于多层涂层之中的选定层内，所述选定层可以为一层或者多层。例如第二、四层涂层中含有耐磨颗料，第一、四层涂层中含有着色剂。

进一步的，所述丙烯酸酯官能树脂为主要成份的混合物可以包括其它添加剂和填料，包含不限于表面活性剂、增粘剂、消化剂、消光粉、滑剂、防沉剂、蜡粉、硬脂酸锌、消泡剂、增韧剂、增加剂、阻燃剂、抗氧化剂以及稳定剂。添加剂的加入需满足获得期望的最终性能，但不降低透明性保护层的原本性能。

本实用新型较优公开例中，所述透明性背涂层为可紫外光光固化以丙烯酸酯官能树脂为主要成份的混合物的交联聚合物涂布而成，厚度为0.01～0.1mm，优选0.2～0.05mm。所述丙烯酸酯官能树脂为含有能够通过紫外光照射而发生交联聚合的自由基聚合性双键的预聚体和/或低聚物和/或单体作主要成分的透明性树脂。预聚体、低聚物和单体可以单独用或将多种任意比混合使用。所述丙烯酸酯官能树脂为主要成份的交联聚合物，聚合前丙烯酸酯官能树脂含量不低于70％。

将所述丙烯酸酯官能树脂为主要成份的混合物涂布在木质基板背面，经紫外光辐射固化成形成所述透明性背涂层。

进一步的，所述透明性背涂层可以被着色，即在透明性背涂层交联聚合前即所述丙烯酸酯官能树脂为主要成份的混合物中添加公知的着色剂。

进一步的，所述透明性背涂层可以根据需要增加耐磨颗粒。

所述耐磨颗粒包含不限于氧化铝颗料、碳化硅、金刚石、氧化硅等。质量百分比约占透明性保护层的0～10％。耐磨颗粒以5～50μm之间的平均粒度均分散于所述丙烯酸酯官能树脂为主要成份的混合物中，呈窄分布的平均粒度，窄分布的颗粒可以具有小于平均粒度30％的标准偏差。

所述着色剂为公知的着色剂，赋予所述透明性背涂层不同的装饰效果，包含但不限于偶氮染料、碳黑、钛白、蒽醌颜料、酞菁颜料、异吲哚满颜料。着色剂质量百分比约占透明性背涂层的0～10％。

有益效果

本实用新型所公开的转印木质地板，其转印图案置于表面平整致密的透明性底涂层，不会影响木纹整体的效果。所转印的图案层为升华性染料所构成，画质逼真，视觉效果接近照片，边界清晰。转印的图案作为地板表面木纹装饰效果的补充，大大丰富了地板的美观性。制备工艺简单，转印用的转印薄膜无需二次处理，可以直接转印。

附图说明

图1.实施例1的转印木质地板的结构示意图，

图2.实施例2的转印木质地板的结构示意图，

图3.转印层的结构示意图，

其中，各部件名称分别为：1、木质基板，11、基材板，12、装饰性表板，2、透明性底涂层，3、转印层，4透明性保护层，5、透明性背涂层，31、透明层，32、图案层，33、中间层。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本实用新型，但本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1

结合图1、3，对本实用新型作进一步的说明。

一种转印木质地板,包括木质基板1和在木质基板一侧上依次设置的透明性底涂层2、转印层3、透明性保护层4及设置在木质基板另一侧的透明性背涂层5。透明性底涂层2是木质基板1一侧且最接近木质基板的层。

木质基板1为独体实木，材种为硬槭木，厚度为15mm。

木质基板1一侧设置有透明性底涂层2。在木质基板1上辊涂可紫外光光固化以丙烯酸酯官能树脂为主要成份的混合物。经紫外光辐射部分固化成形成第一底涂层，随后将所述丙烯酸酯官能树脂为主要成份的混合物涂布在第一涂层上，接着经紫外光辐射固化成形成第二底涂层；经砂光设备对第二层底涂层砂光处理。随后将所述丙烯酸酯官能树脂为主要成份的混合物涂布在第二涂层上，接着经紫外光辐射部分固化成形成第三底涂层，形成透明性底涂层2

第一底涂层中含有着色剂。着色剂为偶氮染料,在以丙烯酸酯官能树脂为主要成份的混合物中质量百分比为2％。其中第二底涂层中含有耐磨颗粒。耐磨颗粒为氧化铝，平均粒度为5～50μm，窄分布的颗粒可以具有小于平均粒度30％的标准偏差，在以丙烯酸酯官能树脂为主要成份的混合物中质量百分比为8％。

将成卷的转印薄膜进入转印装置，采用红外加热的方式使转印层3从转印薄膜的基片上脱离，转印至木质基材1透明性底涂层2一侧。转印层3呈现从所述透明性底涂层2侧按照以下顺序层叠透明层31、中间层33。图案层32设置于透明层31内。中间层33为乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物形成，厚度为4μm。透明层31为聚丙烯等聚烯烃系树脂，厚度为4μm。图案层32设置于透明层31内，厚度比值为0.8。图案层3使用升华性染料，为甲基丙烯酸系树脂和苯偶氮系染料的混合物。

在木质基板1接近转印层3的一侧设置透明性保护层4。转印层3上辊涂可紫外光光固化以丙烯酸酯官能树脂为主要成份的混合物。经紫外光辐射固化成形成第一涂层，同时透明性底涂层中第三底涂层也固化。经砂光设备对第一层涂层砂光处理。随后将所述丙烯酸酯官能树脂为主要成份的混合物涂布在第一涂层上，接着经紫外光辐射部分固化成形成第二涂层；随后将所述丙烯酸酯官能树脂为主要成份的混合物涂布在第二涂层上，接着经紫外光辐射部分固化成形成第三涂层；随后将所述丙烯酸酯官能树脂为主要成份的混合物涂布在第三涂层上，接着经紫外光辐射固化成形成第四涂层，形成透明性保护层4。其中第三涂层含有耐磨颗粒。耐磨颗粒为氧化铝，平均粒度为5～50μm，窄分布的颗粒可以具有小于平均粒度30％的标准偏差，在以丙烯酸酯官能树脂为主要成份的混合物中质量百分比为8％。

消泡剂、防沉剂、增粘剂、耐污剂、稳定剂在以丙烯酸酯官能树脂为主要成份的混合物中质量百分比分别为0.2％、0.2％、0.3％、0.2％、0.2％。

在木质基板另一侧辊涂可紫外光光固化以丙烯酸酯官能树脂为主要成份的混合物,经紫外光辐射固化成形成透明性背涂层5。透明性背涂层5含有着色剂，着色剂为偶氮染料,在以丙烯酸酯官能树脂为主要成份的混合物中质量百分比为2％。

实施例2

结合图2、图3，对本实用新型作进一步的说明。

一种转印木质地板,包括木质基板1和在木质基板一侧上依次设置的透明性底涂层2、转印层3、透明性保护层4及设置在木质基板另一侧的透明性背涂层5。透明性底涂层2是木质基板1一侧且最接近木质基板的层。

木质基板1为基材板11与装饰性表板12构成。基材11为多层胶合板，装饰性表板12为0.6mm的黑胡桃表板。木质基板厚度为15mm。

木质基板1一侧设置有透明性底涂层2。在装饰性表板12上辊涂可紫外光光固化以丙烯酸酯官能树脂为主要成份的混合物。经紫外光辐射部分固化成形成第一底涂层，随后将所述丙烯酸酯官能树脂为主要成份的混合物涂布在第一涂层上，接着经紫外光辐射固化成形成第二底涂层；经砂光设备对第二层底涂层砂光处理。随后将所述丙烯酸酯官能树脂为主要成份的混合物涂布在第二涂层上，接着经紫外光辐射部分固化成形成第三底涂层，形成透明性底涂层2

第一底涂层中含有着色剂。着色剂为偶氮染料,在以丙烯酸酯官能树脂为主要成份的混合物中质量百分比为3％。其中第一底涂层中含有耐磨颗粒。耐磨颗粒为氧化铝，平均粒度为5～50μm，窄分布的颗粒可以具有小于平均粒度30％的标准偏差，在以丙烯酸酯官能树脂为主要成份的混合物中质量百分比为7％。

将成卷的转印薄膜上进入转印装置，采用红外加热的方式使转印层3从转印薄膜的基片上脱离，转印至木质基材1透明性底涂层2一侧。转印层3呈现从所述透明性底涂层2侧按照以下顺序层叠透明层31、中间层33。图案层32设置于透明层31内。中间层33为乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物形成，厚度为5μm。透明层31为聚丙烯等聚烯烃系树脂，厚度为4μm。图案层32设置于透明层31内，厚度比值为0.8。图案层3使用升华性染料，为甲基丙烯酸系树脂和苯偶氮系染料的混合物。

在木质基板1接近转印层3的一侧设置透明性保护层4。转印层3上辊涂可紫外光光固化以丙烯酸酯官能树脂为主要成份的混合物。经紫外光辐射固化成形成第一涂层，同时透明性底涂层中第三底涂层也固化。经砂光设备对第一层涂层砂光处理。随后将所述丙烯酸酯官能树脂为主要成份的混合物涂布在第一涂层上，接着经紫外光辐射部分固化成形成第二涂层；随后将所述丙烯酸酯官能树脂为主要成份的混合物涂布在第二涂层上，接着经紫外光辐射部分固化成形成第三涂层；随后将所述丙烯酸酯官能树脂为主要成份的混合物涂布在第三涂层上，接着经紫外光辐射部分固化成形成第四涂层，随后将所述丙烯酸酯官能树脂为主要成份的混合物涂布在第四涂层上，接着经紫外光辐射部分固化成形成第五涂层，形成透明性保护层4。

其中第二涂层含有耐磨颗粒。耐磨颗粒为氧化铝，平均粒度为5～50μm，窄分布的颗粒可以具有小于平均粒度30％的标准偏差，在以丙烯酸酯官能树脂为主要成份的混合物中质量百分比为8％。

消泡剂、防沉剂、增粘剂、耐污剂、稳定剂在以丙烯酸酯官能树脂为主要成份的混合物中质量百分比分别为0.2％、0.2％、0.4％、0.3％、0.2％。

在木质基板另一侧辊涂可紫外光光固化以丙烯酸酯官能树脂为主要成份的混合物,经紫外光辐射固化成形成透明性背涂层5。透明性背涂层5含有着色剂，着色剂为偶氮染料,在以丙烯酸酯官能树脂为主要成份的混合物中质量百分比为4％。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (15)

1.一种转印木质地板，包括木质基板（1），其特征在于：在木质基板一侧依次设置透明性底涂层（2）、转印层（3）、透明性保护层（4），在木质基板另一侧设置有透明性背涂层（5），所述木质基板（1）厚度为5～22mm。

2.根据权利要求1所述转印木质地板，其特征在于：所述木质基板（1）厚度为8～18mm。

3.根据权利要求1所述转印木质地板，其特征在于：所述木质基板（1）为独体实木板。

4.根据权利要求1所述转印木质地板，其特征在于：所述木质基板（1）为在基材板（11）贴有装饰性表板（12）；其中，所述基材板（11）包括但不限于刨花板、多层胶合板、纤维板、石塑板、PVC；所述装饰性表板（12）厚度0.2～4mm。

5.根据权利要求1所述转印木质地板，其特征在于：所述透明性底涂层（2）由一层或者多层底涂层构成，厚度为0.03～0.5mm。

6.根据权利要求1所述转印木质地板，其特征在于：所述透明性底涂层（2）厚度为0.05～0.2mm。

7.根据权利要求1所述转印木质地板，其特征在于：所述转印层（3）是将转印薄膜剥离，转移至表面有透明性底涂层（2）的木质基板（1）表面的层，厚度为0.01～0.05mm。

8.根据权利要求1所述转印木质地板，其特征在于：所述转印层（3）厚度为0.02～0.03mm。

9.根据权利要求1所述转印木质地板，其特征在于：所述转印层（3）设于所述透明性底涂层侧按照透明层（31）、图案层（32）、中间层（33）的次序层叠而成，图案层（32）设置于透明层（31）之下。

10.根据权利要求9所述转印木质地板，其特征在于：所述透明层（31）通过转印设置于透明性底涂层（2）之上；所述图案层（32）为设置于透明层（31）之下的高画质的图案的层；所述图案层（32）与透明层（31）厚度比值为0.5～1:1；所述中间层（33）厚度为1～10μm。

11.根据权利要求9所述转印木质地板，其特征在于：所述中间层（33）厚度为1～4μm。

12.根据权利要求1所述转印木质地板，其特征在于：所述透明性保护层（4）由多个涂层组成，厚度为0.03～0.5mm。

13.根据权利要求1所述转印木质地板，其特征在于：所述透明性保护层（4）厚度为0.05～0.2mm。

14.根据权利要求1所述转印木质地板，其特征在于：所述透明性背涂层（5）厚度为0.01～0.1mm。

15.根据权利要求1所述转印木质地板，其特征在于：所述透明性背涂层（5）厚度为0.2～0.05mm。

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