CN212357564U - 一种熔喷纤维与短纤维的混纺设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔喷纤维与短纤维的混纺设备，涉及熔喷混纺生产设备技术领域，包括支撑架和固设于其顶端的风道，风道的两侧分别倾斜设置有熔喷模头。熔喷模头的底部固设有喷丝板，喷丝板上开设有喷丝孔。风道的底部可拆卸链接有喂料板，两个熔喷模头分别以喂料板为中心对称布置。喂料板朝向熔喷模头的一端分别开设有分流通道，分流通道与喷丝孔正交设置，喂料板的正下方滑移设置有滚筒接收机。本实用新型通过倾斜设置熔喷模头，喂料板两侧的熔喷纤维束形成夹角并将短纤维夹在中间，分流通道喷出的两道短纤维流分别与对应喷丝孔喷出的熔喷纤维束混合，减少短纤维向外逸散的现象，保证产品的强度、吸收速度与扩散性能。

Description

一种熔喷纤维与短纤维的混纺设备

技术领域

本实用新型涉及熔喷混纺生产设备技术领域，尤其涉及一种熔喷纤维与短纤维的混纺设备。

背景技术

传统的吸收芯体为木浆结构芯体，由于使用后会出现断层和起坨的现象，并且不能得到改善，已经被复合芯体取代。但是，传统的复合芯体原材料成本高，质量不稳定，高分子混合后与纤维膨化无纺布一起复合，由于膨化无纺布的蓬松度有限，高分子大多都在表面上，不能有效的与膨化无纺布做到很好的混合效果，导致高分子一层，膨化布一层，高分子下量多，影响手感，因为高分子很难钻入纤维无纺布里面去。高分子下量少，又达不到吸收量，很难做到两全齐美；而且传统的复合芯体相互之间完全靠胶粘合，由于高分子不能很好的混合在膨化无纺布里面，导致高分子的扎堆集合在一层，如果喷胶量大，则会影响复合芯体吸收的速度，并且会影响手感，如果喷胶量小，高分子之间粘合效果会变差，出现堆积、起坨的现象，影响产品的吸收速度与扩散性能。

为了解决上述问题，专利公告号为CN204802830U的中国专利，提出了一次性卫生用品高强度吸收芯体及其制作装置和制作方法，其制作装置包括高分子木浆混合物喷射管、位于高分子木浆混合物喷射管下方的一对熔喷枪头、位于熔喷枪头下方的一对挤压整理辊、位于挤压整理辊下方的输送带以及位于输送带上的包折装置，所述输送带的前端设有包裹层输送辊。

该技术方案通过高分子木浆混合物喷射管喷到一对熔喷枪头之间进行熔喷操作，熔喷枪头将熔喷聚合物喷出形成熔喷纤维与高分子木浆混合物结合固化形成内芯。但是该技术方案存在以下问题：由于熔喷枪头的喷射方向与高分子木浆混合物喷射管的喷射方向正交设置，高分子木浆混合物在与熔喷纤维混合之前极易向外逸散，导致纤维网结构松散，从而影响产品的结构强度、吸收速度与扩散性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种熔喷纤维与短纤维的混纺设备，通过交叉混合的方式减少熔喷聚合物向外逸散的现象，保证产品的结构强度、吸收速度与扩散性能。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种熔喷纤维与短纤维的混纺设备，包括支撑架和固设于其顶端的风道，所述风道的两侧分别倾斜设置有熔喷模头，所述熔喷模头的底部固设有喷丝板，所述喷丝板上开设有喷丝孔，所述风道的底部可拆卸链接有喂料板，两个所述熔喷模头分别以所述喂料板为中心对称布置，所述喂料板朝向所述熔喷模头的一端分别开设有分流通道，所述分流通道与所述喷丝孔正交设置，所述喂料板的正下方滑移设置有滚筒接收机。

通过采用上述技术方案，熔融高聚物在高速热气流的喷吹下，从喷丝孔喷出形成熔喷纤维束。喷射风道连通有风机，在风机的风力输送下，喷射风道将3D涤纶中空短纤、木浆纤维等短纤维从分流通道流出。熔融高聚物可以是聚丙烯(PP)，聚酯(PET/PBT),聚乳酸(PLA)等，具有一定的粘性，在混合时，熔喷纤维可以起到粘接的效果，把短纤维粘接在一起。通过倾斜设置熔喷模头，喂料板两侧的熔喷纤维束形成夹角并将短纤维夹在中间，分流通道喷吹出的两道短纤维流分别与对应喷丝孔喷出的熔喷纤维束混合，相比于现有技术，交叉混合的方式可以减少短纤维向外逸散的现象，保证产品的结构强度、吸收速度与扩散性能，同时可以优化生产环境，提高熔喷纤维与短纤维的有效混合率。

进一步设置为：所述喂料板的截面呈“人”字形，所述喂料板于其分流转折处设置为圆滑的弧形。

通过采用上述技术方案，圆滑的弧形轮廓有利于空气流动，引导木浆混合纤维平顺地从分流通道喷出，并与喷丝孔喷出的熔融纤维更好地混合，实现了导流作用，同时也减少木浆混合纤维在分流转折处内壁的粘附堆积现象。

进一步设置为：所述喂料板相对设置的两侧铰接设置有卡扣件，所述风道朝向所述喂料板的一端固设有与所述卡扣件卡接配合的凸块。

通过采用上述技术方案，由于流体粘滞阻力的影响，木浆混合纤维会粘附在喂料板的内壁上，使用一段时间后，粘附的纤维会逐渐增多变厚，从而影响木浆混合纤维的正常流动。通过旋转卡扣件以拆卸喂料板，以便清理粘附的纤维层，有利于设备维护，延长使用寿命。

进一步设置为：所述滚筒接收机包括机架，所述机架的顶端升降设置有成网筒，所述成网筒内转动设置有吸风筒，所述成网筒传动连接有成网电机。

通过采用上述技术方案，成网电机为变频电机，成网电机驱动成网筒相对吸风筒转动，在吸风筒的牵引风作用下，对熔喷纤维和木浆混合纤维混合形成的纤维网进行接收成网。滚筒接收机相对于平网接收机，可以减少占地面积。

进一步设置为：所述成网筒的两端分别设置有导向座，所述机架上开设有与所述导向座滑动配合的安置口，所述安置口内设置有油缸，所述油缸的活塞杆与所述导向座的底部固定连接。

通过采用上述技术方案，油缸驱动导向座的升降，以控制成网筒相对喷丝孔的距离，使得混合后的纤维束落在成网筒的最高处或者分别落在成网筒于最高处的两侧，从而实现产品的结构化差异。

进一步设置为：所述机架上通过轴承座转动设置有张紧辊，所述机架上开设有与所述轴承座滑动配合的滑槽，所述轴承座的上端面转动设置有升降螺杆。

通过采用上述技术方案，转动升降螺杆可以调节张紧辊的高度，从而对位于张紧辊上的纤维网的张力进行调节。

进一步设置为：所述机架的底部四周均匀固设有自锁滚轮，所述滚筒接收机的正下方设固设有与所述自锁滚轮滚动配合的滑轨。

通过采用上述技术方案，滚筒接收机可以沿着滑轨滑动，从而调节成网筒相对喂料板的水平距离。

进一步设置为：所述熔喷模头内开设有与所述喷丝孔连通的熔融物通道，所述熔融物通道的两侧开设有与之连通的热风通道。

通过采用上述技术方案，熔融高聚物在高速热气流的喷吹下，从熔融物通道经喷丝孔喷出，形成熔喷纤维束。

进一步设置为：所述滚筒接收机的一侧设置有收卷机，所述收卷机与所述滚筒接收机之间设置有热轧机。

通过采用上述技术方案，热轧机对纤维网进行热轧，短纤维和熔喷纤维结合的更紧密，提升成品无纺布的结构强度，成品无纺布最终缠绕收卷于收卷机上。相比于现有技术，减少了包覆包裹层的工序，节省了包裹材料，降低了生产成本。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)通过倾斜设置熔喷模头，喂料板两侧的熔喷纤维束形成夹角并将短纤维夹在中间，分流通道喷吹出的两道短纤维流分别与对应喷丝孔喷出的熔喷纤维束混合，相比于现有技术，交叉混合的方式可以减少短纤维向外逸散的现象，保证产品的结构强度、吸收速度与扩散性能，同时可以优化生产环境，提高熔喷纤维与短纤的有效混合率。

(2)通过油缸控制导向座的升降，调节成网筒相对喷丝孔的距离，使得混合后的纤维束落在成网筒的最高处或者分别落在成网筒于最高处的两侧，从而实现产品的结构化差异。

(3)热轧机对纤维网进行热轧，短纤维和熔喷纤维结合的更紧密，提升成品无纺布的结构强度。

(4)相比于现有技术，减少了包覆包裹层的工序，节省了包裹材料，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是熔喷模头、喂料板和滚筒接收机的结构示意图；

图3是图2中A部的放大示意图，主要用于体现喂料板和喷丝板的结构；

图4是熔喷纤维束和短纤维流的喷射路径示意图。

附图标记：1、支撑架；2、风道；3、熔喷模头；4、喷丝板；5、喷丝孔；6、喂料板；7、分流通道；8、滚筒接收机；9、分流转折处；10、卡扣件；11、凸块； 13、成网筒；14、吸风筒；15、成网电机；16、导向座；17、安置口；18、油缸；19、轴承座；20、张紧辊；21、滑槽；22、升降螺杆；23、自锁滚轮；24、滑轨；25、熔融物通道；26、热风通道；27、收卷机；28、热轧机；29、熔喷纤维束；30、短纤维流。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种熔喷纤维与短纤维的混纺设备，包括支撑架1，支撑架1的顶端固设有风道2，风道2的截面呈喇叭形。风道2于其底端的两侧分别倾斜设置有熔喷模头3。熔喷模头3内开设有熔融物通道25，熔喷模头3于熔融物通道25的两侧开设有热风通道26，热风通道26的出口朝向熔融物通道25。熔喷模头3的底部固设有喷丝板4，喷丝板4上等间距开设有多个与熔融物通道25连通的喷丝孔5，喷丝孔5的轴线方向与水平方向的夹角呈锐角设置，使得从喷丝孔5喷出的熔喷纤维束29 最终交汇于一点。

参照图2和图3，喷射风道2的底部可拆卸连接有喂料板6，两个熔喷模头3分别以喂料板6为中心对称布置。喂料板6朝向熔喷模头3的两侧分别开设有分流通道7，分流通道7的长度方向与喷丝孔5的轴线方向正交设置。喂料板6的截面呈“人”字形且其于分流转折处9设置为圆滑的弧面，圆滑的弧形轮廓有利于空气流动，引导短纤维平顺地从分流通道7喷出，并与喷丝孔5喷出的熔融纤维更好地混合，实现了导流作用，同时也减少短纤维在分流转折处9内壁的粘附堆积现象。喂料板6靠近喷射风道2的一端铰接连接有多个卡扣件10，卡扣件10沿喂料板6的长度方向等间距分布，喷射风道2朝向喂料板 6的一端固设有多个与卡扣件10卡接配合的凸块11。由于流体粘滞阻力的影响，短纤维会粘附在喂料板6的内壁上，使用一段时间后，粘附的纤维会逐渐增多变厚，从而影响短纤维的正常流动。通过旋转卡扣件10以拆卸喂料板6，以便清理粘附的纤维层，有利于设备维护，延长使用寿命。

熔融高聚物在高速热气流的喷吹下，从熔融物通道25经喷丝孔5喷出，形成熔喷纤维束29(图4中示出)。喷射风道2连通有风机，在风机的风力输送下，喷射风道2将3D涤纶中空短纤、木浆纤维等短纤维从分流通道7流出，与熔喷纤维均匀地混合。熔融高聚物可以是聚丙烯(PP)，聚酯(PET/PBT),聚乳酸(PLA)等，具有一定的粘性，在混合时，熔喷纤维可以起到粘接的效果，把短纤维粘接在一起。分流通道7喷吹出的两条短纤维流 30(图4中示出)分别与对应喷丝孔5喷出的熔喷纤维束29混合，减少短纤维向外逸散的现象，以保证产品的结构强度、吸收速度与扩散性能。

参照图1和图2，喂料板6的正下方滑移设置有滚筒接收机8，滚筒接收机8包括机架，机架的顶端升降设置有成网筒13，成网筒13通过联轴器传动连接有成网电机15。成网筒13内通过轴承转动设置有吸风筒14，吸风筒14通过风管连通有引风机，吸风筒14的外壁与轴承的内圈相连接，成网筒13的内壁与轴承的外圈相连接，成网筒13通过轴承相对吸风筒14转动。轴承上设置有端盖，将成网筒13与吸风筒14之间的缝隙密封。成网电机15为变频减速电机，成网电机15驱动成网筒13相对吸风筒14转动，在吸风筒 14的牵引风作用下，对熔喷纤维和短纤维混合形成的纤维网进行接收成网。

参照图2，成网筒13的两端分别设置有导向座16，机架沿竖直方向开设有安置口17，导向座16相对设置的两侧分别与安置口17滑动配合。安置口17内固设有油缸18，油缸18的活塞杆与导向座16的底部固定连接。结合图4，熔喷纤维束29的喷出路径以及喂料板6两侧喷丝孔5的连线形成倒三角形，倒三角形的顶点即为两束纤维的交汇点。如果成网筒13的最高处低于该交汇点，则喂料板6两侧的混合纤维束就会在成网筒13上形成单层纤维网；相反地，如果成网筒13的最高处高于该交汇点，则喂料板6两侧的混合纤维束就会分别落在成网筒13于最高处的两侧，从而形成双层纤维网。通过油缸18驱动导向座16的升降，以调节成网筒13相对喷丝孔5的距离，从而实现产品的结构化差异。

参照图2，机架于成网筒13的一侧通过轴承座19转动设置有张紧辊20，机架上沿竖直方向开设有与轴承座19滑动配合的滑槽21，轴承座19的上端面转动设置有升降螺杆 22。通过转动升降螺杆22可以调节张紧辊20的高度，从而对位于张紧辊20上的纤维网的张力进行调节。机架的底部沿四周均匀固设有自锁滚轮23，滚筒接收机8的正下方固设有与自锁滚轮23的周侧滚动配合的滑轨24。滚筒接收机8可以沿着滑轨24滑动，从而调节成网筒13相对喂料板6的水平距离。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

熔融高聚物在高速热气流的喷吹下，从喷丝孔5喷出形成熔喷纤维束29。喷射风道2连通有风机，在风机的风力输送下，喷射风道2将3D涤纶中空短纤、木浆纤维等短纤维从分流通道7流出，与熔喷纤维束29均匀地混合。熔融高聚物可以是聚丙烯(PP)，聚酯 (PET/PBT),聚乳酸(PLA)等，具有一定的粘性，在混合时，熔喷纤维可以起到粘接的效果，把短纤维粘接在一起形成混合纤维。混合纤维在吸风筒14的牵引风作用下落于成网筒13表面，成网电机15驱动成网筒13相对吸风筒14转动，对熔喷纤维和短纤维混合形成的纤维网进行接收成网。在热轧机28对纤维网的热轧作用下，短纤维和熔喷纤维结合的更紧密，同时结构强度得到了提升，成品无纺布最终缠绕收卷于收卷机上。

本实用新型通过倾斜设置熔喷模头3，喂料板6两侧的熔喷纤维束29形成夹角并将短纤维夹在中间，分流通道7喷吹出的两道短纤维流30分别与对应喷丝孔5喷出的熔喷纤维束29混合，减少了短纤维向外逸散的现象，保证了产品的结构强度、吸收速度与扩散性能，同时可以优化生产环境，提高熔喷纤维与短纤维的有效混合率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种熔喷纤维与短纤维的混纺设备，包括支撑架(1)和固设于其顶端的风道(2)，所述风道(2)的两侧分别倾斜设置有熔喷模头(3)，所述熔喷模头(3)的底部固设有喷丝板(4)，所述喷丝板(4)上开设有喷丝孔(5)，其特征在于：所述风道(2)的底部可拆卸链接有喂料板(6)，两个所述熔喷模头(3)分别以所述喂料板(6)为中心对称布置，所述喂料板(6)朝向所述熔喷模头(3)的一端分别开设有分流通道(7)，所述分流通道(7)与所述喷丝孔(5)正交设置，所述喂料板(6)的正下方滑移设置有滚筒接收机(8)。

2.根据权利要求1所述的一种熔喷纤维与短纤维的混纺设备，其特征在于：所述喂料板(6)的截面呈“人”字形，所述喂料板(6)于其分流转折处(9)设置为圆滑的弧形。

3.根据权利要求2所述的一种熔喷纤维与短纤维的混纺设备，其特征在于：所述喂料板(6)相对设置的两侧铰接设置有卡扣件(10)，所述风道(2)朝向所述喂料板(6)的一端固设有与所述卡扣件(10)卡接配合的凸块(11)。

4.根据权利要求1所述的一种熔喷纤维与短纤维的混纺设备，其特征在于：所述滚筒接收机(8)包括机架，所述机架的顶端升降设置有成网筒(13)，所述成网筒(13)内转动设置有吸风筒(14)，所述成网筒(13)传动连接有成网电机(15)。

5.根据权利要求4所述的一种熔喷纤维与短纤维的混纺设备，其特征在于：所述成网筒(13)的两端分别设置有导向座(16)，所述机架上开设有与所述导向座(16)滑动配合的安置口(17)，所述安置口(17)内设置有油缸(18)，所述油缸(18)的活塞杆与所述导向座(16)的底部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种熔喷纤维与短纤维的混纺设备，其特征在于：所述机架上通过轴承座(19)转动设置有张紧辊(20)，所述机架上开设有与所述轴承座(19)滑动配合的滑槽(21)，所述轴承座(19)的上端面转动设置有升降螺杆(22)。

7.根据权利要求6所述的一种熔喷纤维与短纤维的混纺设备，其特征在于：所述机架的底部四周均匀固设有自锁滚轮(23)，所述滚筒接收机(8)的正下方设固设有与所述自锁滚轮(23)滚动配合的滑轨(24)。

8.根据权利要求1所述的一种熔喷纤维与短纤维的混纺设备，其特征在于：所述熔喷模头(3)内开设有与所述喷丝孔(5)连通的熔融物通道(25)，所述熔融物通道(25)的两侧开设有与之连通的热风通道(26)。

9.根据权利要求8所述的一种熔喷纤维与短纤维的混纺设备，其特征在于：所述滚筒接收机(8)的一侧设置有收卷机(27)，所述收卷机(27)与所述滚筒接收机(8)之间设置有热轧机(28)。

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