CN212357026U - 一种熔融石英陶瓷辊异形件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔融石英陶瓷辊异形件，包括陶瓷辊本体、金属端套和端轴，所述陶瓷辊本体沿长度的两端开设有条形孔洞，所述陶瓷辊本体沿长度防的两端插接有金属端套，且金属端套外表壁上焊接有螺纹杆，所述螺纹杆通过条形孔洞贯穿陶瓷辊本体延伸到外侧，所述螺纹杆位于陶瓷辊本体外侧螺纹连接有紧固螺帽。本实用新型中，该熔融石英陶瓷辊异形件，金属端套上螺纹连接有外加固套，将陶瓷辊本体与金属端套连接固定好后，可以转动外加固套，使得外加固套套接在陶瓷辊本体上，可以对陶瓷辊本体两端进行加固，防止条形孔洞的开设，影响到陶瓷辊本体的使用寿命，外加固套管靠近陶瓷辊本体的一端内径与陶瓷辊外径相适配。

Description

一种熔融石英陶瓷辊异形件

技术领域

本实用新型涉及石英陶瓷辊技术领域，尤其涉及一种熔融石英陶瓷辊异形件。

背景技术

石英陶瓷辊是采用瓷体，轴承，轴，塑料迷宫密封圈组成的组合构件，石英陶瓷辊是玻璃水平钢化炉中的关键部件，主要用于玻璃水平钢化炉中承载和传输玻璃。

目前传统的石英陶瓷辊与端套之间的连接方式为端套套接在石英陶瓷辊上，配合螺栓进行固定，石英陶瓷辊套接在端套上的深度无法调节，在使用的过程中，石英陶瓷辊损坏后，需要将固定在玻璃钢化炉内的金属端套拆卸下，再将陶瓷陶瓷辊辊固定在金属端套内，再将金属端套固定在玻璃钢化炉内，这样的安装固定方式，十分的麻烦，故而满足不了使用者的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种熔融石英陶瓷辊异形件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种熔融石英陶瓷辊异形件，包括陶瓷辊本体、金属端套和端轴；

所述陶瓷辊本体沿长度的两端开设有条形孔洞，所述陶瓷辊本体沿长度防的两端插接有金属端套，且金属端套外表壁上焊接有螺纹杆，所述螺纹杆通过条形孔洞贯穿陶瓷辊本体延伸到外侧，所述螺纹杆位于陶瓷辊本体外侧螺纹连接有紧固螺帽；

所述金属端套原理陶瓷辊本体的一端外表壁中心处设置由于端轴，所述端轴与金属端套为浇筑一体化成型结构，所述金属端套外表壁上螺纹连接有外加固套。

优选的，所述金属端套共设置有两个，且两个金属端套关于陶瓷辊本体沿长度方向的竖直中线相互对称。

优选的，所述螺纹杆共设置有六个，且六个螺纹杆分为两组，每组三个分别设置在两个金属端套上，三个所述螺纹杆呈环形分布在金属端套上，相邻的两个螺纹杆呈120度夹角。

优选的，所述条形孔洞共开设有六个，且六个条形孔洞分为两组，每组三个分别开设在陶瓷辊本体沿长度方向的两端外表壁上，位于陶瓷辊本体长度方向一端外表壁上的三个条形孔洞呈等间距环形分布。

优选的，所述外加固套共设置有两个，且两个外加固套关于陶瓷辊本体的竖直中线相互对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型中，该熔融石英陶瓷辊异形件，设置的金属端套插接在陶瓷辊本体的两端，金属端套上设置的螺纹杆通过陶瓷辊本体上开设的条形孔洞贯穿出，在螺纹杆上螺纹连接紧固螺帽，完成陶瓷辊本体与金属端套之间的连接固定，这样的连接结构设计，在使用的过程中，陶瓷辊本体损坏，更换陶瓷辊本体时，无需拆卸下金属端套，直接将新的陶瓷辊本体的一端套接在金属端套上，调节金属端套插入到陶瓷辊本体的深度，使得陶瓷辊本体另一端与另一个金属端套相切，在移动陶瓷辊本体，使得陶瓷辊本体两端套接在两个金属端套的深度相同，金属端套上设置的螺纹杆通过陶瓷辊本体上开设的条形孔洞贯穿出，在螺纹杆上螺纹连接紧固螺帽，完成陶瓷辊本体与金属端套之间的连接固定，变完成了陶瓷辊本体的安装固定。

2、本实用新型中，该熔融石英陶瓷辊异形件，金属端套上螺纹连接有外加固套，将陶瓷辊本体与金属端套连接固定好后，可以转动外加固套，使得外加固套套接在陶瓷辊本体上，可以对陶瓷辊本体两端进行加固，防止条形孔洞的开设，影响到陶瓷辊本体的使用寿命，外加固套管靠近陶瓷辊本体的一端内径与陶瓷辊外径相适配。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种熔融石英陶瓷辊异形件的截面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种熔融石英陶瓷辊异形件的陶瓷辊的截面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种熔融石英陶瓷辊异形件的金属端套的截面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种熔融石英陶瓷辊异形件的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种熔融石英陶瓷辊异形件的外加固套的截面结构示意图。

图例说明：

1、陶瓷辊本体；2、金属端套；3、螺纹杆；4、紧固螺帽；5、条形孔洞；6、端轴；7、外加固套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，一种熔融石英陶瓷辊异形件，包括陶瓷辊本体1、金属端套2和端轴6；

陶瓷辊本体1沿长度的两端开设有条形孔洞5，陶瓷辊本体1沿长度防的两端插接有金属端套2，且金属端套2外表壁上焊接有螺纹杆3，螺纹杆3通过条形孔洞5贯穿陶瓷辊本体1延伸到外侧，螺纹杆3位于陶瓷辊本体1外侧螺纹连接有紧固螺帽4；

金属端套2原理陶瓷辊本体1的一端外表壁中心处设置由于端轴6，端轴6与金属端套2为浇筑一体化成型结构，金属端套2外表壁上螺纹连接有外加固套7。

金属端套2共设置有两个，且两个金属端套2关于陶瓷辊本体1沿长度方向的竖直中线相互对称。

螺纹杆3共设置有六个，且六个螺纹杆3分为两组，每组三个分别设置在两个金属端套2上，三个螺纹杆3呈环形分布在金属端套2上，相邻的两个螺纹杆3呈120度夹角。

条形孔洞5共开设有六个，且六个条形孔洞5分为两组，每组三个分别开设在陶瓷辊本体1沿长度方向的两端外表壁上，位于陶瓷辊本体1长度方向一端外表壁上的三个条形孔洞5呈等间距环形分布。

外加固套7共设置有两个，且两个外加固套7关于陶瓷辊本体1的竖直中线相互对称，外加固套7用于对陶瓷辊本体1沿长度方向的两端进行加固，提高其强度，增强其使用寿命。

工作原理：该熔融石英陶瓷辊异形件，使用的过程中，需要拆卸更换陶瓷辊时，无需拆卸下金属端套2，直接将新的陶瓷辊本体1的一端套接在金属端套2上，调节金属端套2插入到陶瓷辊本体1的深度，使得陶瓷辊本体1另一端与另一个金属端套2相切，在移动陶瓷辊本体1，使得陶瓷辊本体1两端套接在两个金属端套2的深度相同，金属端套2上设置的螺纹杆3通过陶瓷辊本体1上开设的条形孔洞5贯穿出，在螺纹杆3上螺纹连接紧固螺帽4，完成陶瓷辊本体1与金属端套2之间的连接固定，变完成了陶瓷辊本体1的安装固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种熔融石英陶瓷辊异形件，其特征在于，包括陶瓷辊本体(1)、金属端套(2)和端轴(6)；

所述陶瓷辊本体(1)沿长度的两端开设有条形孔洞(5)，所述陶瓷辊本体(1)沿长度的两端插接有金属端套(2)，且金属端套(2)外表壁上焊接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)通过条形孔洞(5)贯穿陶瓷辊本体(1)延伸到外侧，所述螺纹杆(3)位于陶瓷辊本体(1)外侧螺纹连接有紧固螺帽(4)；

所述金属端套(2)远离陶瓷辊本体(1)的一端外表壁中心处设置有端轴(6)，所述端轴(6)与金属端套(2)为浇筑一体化成型结构，所述金属端套(2)外表壁上螺纹连接有外加固套(7)。

2.根据权利要求1所述的一种熔融石英陶瓷辊异形件，其特征在于，所述金属端套(2)共设置有两个，且两个金属端套(2)关于陶瓷辊本体(1)沿长度方向的竖直中线相互对称。

3.根据权利要求1所述的一种熔融石英陶瓷辊异形件，其特征在于，所述螺纹杆(3)共设置有六个，且六个螺纹杆(3)分为两组，每组三个分别设置在两个金属端套(2)上，三个所述螺纹杆(3)呈环形分布在金属端套(2)上，相邻的两个螺纹杆(3)呈120度夹角。

4.根据权利要求2所述的一种熔融石英陶瓷辊异形件，其特征在于，所述条形孔洞(5)共开设有六个，且六个条形孔洞(5)分为两组，每组三个分别开设在陶瓷辊本体(1)沿长度方向的两端外表壁上，位于陶瓷辊本体(1)长度方向一端外表壁上的三个条形孔洞(5)呈等间距环形分布。

5.根据权利要求1所述的一种熔融石英陶瓷辊异形件，其特征在于，所述外加固套(7)共设置有两个，且两个外加固套(7)关于陶瓷辊本体(1)的竖直中线相互对称。

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