CN212356727U - 一种带泥水分离器的mbbr设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于污水处理领域，尤其涉及一种带泥水分离器的MBBR设备，包括设备壳体、设置在设备壳体内的MBBR填料和安装在设备壳体底部的若干组曝气器，所述设备壳体的内部设有泥水分离器，所述泥水分离器包括分离器壳体、设置在分离器壳体上的进水口和出水口以及安装在分离器壳体内的双层斜管，所述进水口处设有格栅挡板，所述出水口处设有连通设备壳体外部的出水堰用于排放净水。本实用新型将泥水分离器集成在MBBR设备内部，作为去除SS的辅助设施，从而可以取消后续二沉池的建设，减少投资成本及占地使用，能有效地进行黑臭水体处理、初雨及溢流污染治理、城乡污水分散治理和河湖水质提升。

Description

一种带泥水分离器的MBBR设备

技术领域

本实用新型属于污水处理领域，尤其涉及一种带泥水分离器的MBBR设备。

背景技术

移动床生物膜反应器(MBBR设备)主要工作原理：通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体(MBBR填料)，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，微生物生长的环境为气、液、固三相。载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率外部为好养菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。MBBR设备的核心就是增加填料，独特设计的填料在鼓风曝气的扰动下在反应池中随水流浮动，带动附着生长的生物菌群与水体中的污染物和氧气充分接触，污染物通过吸附和扩散作用进入生物膜内，被微生物降解。附着生长的微生物可以达到很高的生物量，因此反应池内生物浓度是悬浮生长活性污泥工艺的数倍，降解效率也因此成倍提高。

现有MBBR设备的主要缺点有：MBBR设备对SS无去除效果，一般均需在后续配套二沉池或者过滤等工艺，进行SS的专项去除，保证出水水质。因此MBBR设备对配套设备和工艺要求较高，均需搭载后续的沉淀过滤设备和工艺，占地及投资较大。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种将泥水分离器集成在MBBR设备内部，作为去除SS的辅助设施，从而可以取消后续二沉池的建设，减少投资成本及占地使用，能有效地进行黑臭水体处理、初雨及溢流污染治理、城乡污水分散治理和河湖水质提升的带泥水分离器的MBBR设备。

本实用新型的技术方案如下：一种带泥水分离器的MBBR设备，包括设备壳体、设置在设备壳体内的MBBR填料和安装在设备壳体底部的若干组曝气器，所述设备壳体的内部设有泥水分离器，所述泥水分离器包括分离器壳体、设置在分离器壳体上的进水口和出水口以及安装在分离器壳体内的双层斜管，所述进水口处设有格栅挡板，所述出水口处设有连通设备壳体外部的出水堰用于排放净水。

本实用新型将泥水分离器集成在MBBR设备内部，作为去除SS的辅助设施，从而可以取消后续二沉池的建设，减少投资成本及占地使用，能有效地进行黑臭水体处理、初雨及溢流污染治理、城乡污水分散治理和河湖水质提升。

优选地，所述出水口位于分离器壳体的顶部，所述进水口位于分离器壳体的底部。

该种结构确保泥水分离器的进水和出水更加稳定可靠。

优选地，所述格栅挡板为活动式不锈钢格栅挡板，所述分离器壳体底部还设有配合双层斜管的污泥沉淀槽，所述污泥沉淀槽位于格栅挡板的内侧。

该种结构确保格栅挡板的开合方便稳定，进一步方便双层斜管过滤下来的污泥沉淀和排出。

优选地，所述分离器壳体的底部设有配合进水口的进水口上沿和进水口下沿，所述格栅挡板的顶部铰接在进水口上沿上，所述污泥沉淀槽的底部位于进水口下沿处，所述格栅挡板盖住时，所述进水口下沿的底部露于格栅挡板外。

该种结构方便格栅挡板的安装，同时确保格栅挡板的开合更加稳定可靠，确保污泥的排出更加稳定可靠。

优选地，所述分离器壳体的下部设有配合污泥沉淀槽的缓冲斗，所述进水口上沿位于缓冲斗其中半部分的底部，所述进水口下沿位于缓冲斗另外半部分的底部。

该种结构进一步方便污泥的沉淀。

优选地，所述双层斜管包括相互配合的若干上层斜管和若干下层斜管，所述上层斜管和下层斜管一一对应，且上层斜管和下层斜管之间相互对称设置，使得上层斜管和下层斜管的倾斜方向不同。

该种结构保证各个方向的水流均可均匀接触斜管，从而更好的过滤沉淀。

优选地，所述MBBR填料均匀悬浮在设备壳体内，所述曝气器的数量为三组，所述泥水分离器的位置与中间一组曝气器的位置相对应。

该种结构确保MBBR填料对污水的处理效果，同时确保泥水分离器对污水的处理效果。

一种带泥水分离器的MBBR设备的污水处理方法，步骤如下：

1)污水通过水泵提升进入MBBR设备的设备壳体内部，通过在设备壳体内投加的MBBR填料处理，使得生物膜附着在MBBR填料上生长，通过生物膜降解水体中的污染物；

2)经过MBBR填料处理处理过的污水通过泥水分离器的进水口进入分离器壳体内部，并向上进入双层斜管，去除水体SS；

3)设备壳体底部的曝气器曝气使得水体紊流，双层斜管保证各个方向的水流均可均匀接触斜管，从而更好的过滤沉淀；

4)经过泥水分离器的净水经过顶部的出水堰通往设备壳体外，排放至河道或者进入下一道后续工艺。

优选地，所述步骤2)中经过MBBR填料处理过的污水从格栅挡板进入分离器壳体内，将较大颗粒污染物堵在格栅挡板外。

优选地，所述步骤2)中通过双层斜管沉淀后的污泥在分离器壳体底部堆积到一定量后即可依靠自身重力自动打开格栅挡板排入设备壳体底部的污泥收集槽，污泥减少后格栅挡板依靠自身重力自动闭合，污泥回流至设备壳体内，增加污泥浓度。

本实用新型的有益效果如下：

1、将泥水分离器集成在MBBR设备内部，作为去除SS的辅助设施，从而可以取消后续二沉池的建设，减少投资成本及占地使用，能有效地进行黑臭水体处理、初雨及溢流污染治理、城乡污水分散治理和河湖水质提升；

2、泥水分离器结合双层斜管沉淀和三相分离器原理，在曝气池内实现高效泥水分离；

3、分离器壳体底部污泥堆积到一定量后即可依靠自身重力自动打开的格栅既能让沉淀污泥回流到设备曝气区，又避免曝气区的MBBR填料从格栅区进入沉淀区，实现污泥重力单向回流的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中1.设备壳体，2.MBBR填料，3.曝气器，4.分离器壳体，5.进水口，6.出水口，7.格栅挡板，8.出水堰，9.上层斜管，10.下层斜管，11.进水口上沿，12.出水口上沿，13.缓冲斗，14.污泥沉淀槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

如图1所示，一种带泥水分离器的MBBR设备，包括设备壳体1、设置在设备壳体1内的MBBR填料2和安装在设备壳体1底部的三组曝气器3。设备壳体1的内部设有泥水分离器，泥水分离器包括分离器壳体4、设置在分离器壳体4上的进水口5和出水口6以及安装在分离器壳体4内的双层斜管，进水口5处设有格栅挡板7，出水口6处设有连通设备壳体1外部的出水堰8用于排放净水。出水口6位于分离器壳体4的顶部，进水口5位于分离器壳体4的底部。格栅挡板7为活动式不锈钢格栅挡板，分离器壳体4底部还设有配合双层斜管的污泥沉淀槽14，污泥沉淀槽14位于格栅挡板7的内侧。分离器壳体4的底部设有配合进水口5的进水口上沿11和进水口下沿12，格栅挡板7的顶部铰接在进水口上沿11上，污泥沉淀槽14的底部位于进水口下沿12处，格栅挡板7盖住时，进水口下沿12的底部露于格栅挡板7外。分离器壳体4的下部设有配合污泥沉淀槽14的缓冲斗13，进水口上沿11位于缓冲斗13其中半部分的底部，进水口下沿12位于缓冲斗13另外半部分的底部。双层斜管包括相互配合的若干上层斜管9和若干下层斜管10，上层斜管9和下层斜管10一一对应，且上层斜管9和下层斜管10之间相互对称设置，使得上层斜管9和下层斜管10的倾斜方向不同。MBBR填料2均匀悬浮在设备壳体1内，泥水分离器的位置与中间一组曝气器3的位置相对应。

一种带泥水分离器的MBBR设备的污水处理方法，步骤如下：

1)污水通过水泵提升进入MBBR设备的设备壳体内部，通过在设备壳体内投加的MBBR填料处理，使得生物膜附着在MBBR填料上生长，通过生物膜降解水体中的污染物；

2)经过MBBR填料处理处理过的污水通过泥水分离器的进水口进入分离器壳体内部，并向上进入双层斜管，去除水体SS；

3)设备壳体底部的曝气器曝气使得水体紊流，双层斜管保证各个方向的水流均可均匀接触斜管，从而更好的过滤沉淀；

4)经过泥水分离器的净水经过顶部的出水堰通往设备壳体外，排放至河道或者进入下一道后续工艺。

步骤2)中经过MBBR填料处理过的污水从格栅挡板进入分离器壳体内，将较大颗粒污染物堵在格栅挡板外。

步骤2)中通过双层斜管沉淀后的污泥在分离器壳体底部堆积到一定量后即可依靠自身重力自动打开格栅挡板排入设备壳体底部的污泥收集槽，污泥减少后格栅挡板依靠自身重力自动闭合，污泥回流至设备壳体内，增加污泥浓度。

本实用新型建于城市、乡镇等地区，可用作黑臭水体处理、初雨及溢流污染治理、城乡分散治理、河湖水质提升等领域。利用MBBR工艺的一体化设备，在内部配套本泥水分离器进行处理，出水可直接达标排放，满足GB 18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》的一级A及以上排放标准。

本实用新型可实现安装实施快捷化，可根据复杂现场地质地形布局灵活，根据需求，设备整体为撬装式，可灵活拆除，进行异地重建或规模化扩容改造。

本实用新型与现有技术相比较，主要具备以下几点积极效果：

1、目前行业内暂无将MBBR工艺与泥水分离器合建的生化系统，本实用新型将两者合建在一起减少占地面积，减少后续处理系统处理压力。

2、应对不同水质和水量较大幅度的波动，本实用新型可灵活启动，分别解决旱流高污染浓度生活污水及雨季合流制大流量较低浓度溢流污水的情形。具有较好的抗冲击负荷和适应性，极大的提高了设备的利用率。

3、现阶段全国在实施污水处理项目时占地面积都相对紧凑，本实用新型可根据场地情况进行不规则布置，同时可利用地上、地下空间以及设备内部空间进行布置，不影响处理效果，最大化节约占地空间。

Claims (7)

1.一种带泥水分离器的MBBR设备，包括设备壳体、设置在设备壳体内的MBBR填料和安装在设备壳体底部的若干组曝气器，其特征在于：所述设备壳体的内部设有泥水分离器，所述泥水分离器包括分离器壳体、设置在分离器壳体上的进水口和出水口以及安装在分离器壳体内的双层斜管，所述进水口处设有格栅挡板，所述出水口处设有连通设备壳体外部的出水堰用于排放净水。

2.根据权利要求1所述的一种带泥水分离器的MBBR设备，其特征在于：所述出水口位于分离器壳体的顶部，所述进水口位于分离器壳体的底部。

3.根据权利要求1所述的一种带泥水分离器的MBBR设备，其特征在于：所述格栅挡板为活动式不锈钢格栅挡板，所述分离器壳体底部还设有配合双层斜管的污泥沉淀槽，所述污泥沉淀槽位于格栅挡板的内侧。

4.根据权利要求3所述的一种带泥水分离器的MBBR设备，其特征在于：所述分离器壳体的底部设有配合进水口的进水口上沿和进水口下沿，所述格栅挡板的顶部铰接在进水口上沿上，所述污泥沉淀槽的底部位于进水口下沿处，所述格栅挡板盖住时，所述进水口下沿的底部露于格栅挡板外。

5.根据权利要求4所述的一种带泥水分离器的MBBR设备，其特征在于：所述分离器壳体的下部设有配合污泥沉淀槽的缓冲斗，所述进水口上沿位于缓冲斗其中半部分的底部，所述进水口下沿位于缓冲斗另外半部分的底部。

6.根据权利要求1所述的一种带泥水分离器的MBBR设备，其特征在于：所述双层斜管包括相互配合的若干上层斜管和若干下层斜管，所述上层斜管和下层斜管一一对应，且上层斜管和下层斜管之间相互对称设置，使得上层斜管和下层斜管的倾斜方向不同。

7.根据权利要求1所述的一种带泥水分离器的MBBR设备，其特征在于：所述MBBR填料均匀悬浮在设备壳体内，所述曝气器的数量为三组，所述泥水分离器的位置与中间一组曝气器的位置相对应。

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