CN212356227U - 一种中厚板加工用吊具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中厚板加工用吊具，包括起吊横梁和两个相同夹具，所述起吊横梁上滑动安装有两个相同的支架，支架与起吊横梁相互垂直，两个支架且位于远离起吊横梁的端部一侧均通过转轴转动安装有夹具，两个夹具相对设置，其中一个支架且位于背离夹具的一侧固定安装转动电机，转动电机的传动轴通过联轴器与其对应的转轴连接，夹具的一侧设有夹紧槽，夹紧槽的一侧壁且沿其长度方向螺纹连接有至少两个螺纹轴，所述中厚板加工用吊具结构简单，使用方便，板材能够在起吊后进行转动，从而减小作业难度，同时能够对不同厚度的板材进行加紧，大大提高其实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种吊具，具体是一种中厚板加工用吊具。
背景技术
中厚板，指的是厚度4.5mm至25mm的钢板，在中厚板的加工过程中，会经常需要将钢板起吊，而目前的吊具就是一个铸铁块，铸铁块上设置有一个U字形的槽，在使用时直接将吊具的槽套在钢板边缘，然后吊起。
现有吊具结构虽然简单，但是由于吊具只是插套在钢板的侧边，因此必须钢板和U字形的槽尺寸相匹配，若钢板和槽壁的尺寸不适合，那么起吊钢板时钢板和吊具可能出现滑移的风险，且当起吊后不易对钢板进行转动或角度调节，从而大大增加作业难度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种中厚板加工用吊具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种中厚板加工用吊具，包括起吊横梁和两个相同夹具，所述起吊横梁上滑动安装有两个相同的支架，支架与起吊横梁相互垂直，两个支架且位于远离起吊横梁的端部一侧均通过转轴转动安装有夹具，两个夹具相对设置，其中一个支架且位于背离夹具的一侧固定安装转动电机，转动电机的传动轴通过联轴器与其对应的转轴连接，夹具的一侧设有夹紧槽，夹紧槽的一侧壁且沿其长度方向螺纹连接有至少两个螺纹轴，螺纹轴且位于夹紧槽内的端部固定安装有压板。
作为本实用新型进一步的方案：所述夹具的两侧且沿其长度方向设有抽杆，抽杆的一端固定安装有防脱挡块并滑动安装在夹具的内部，抽杆的另一端固定安装有挡板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述抽杆沿轴向开设有若干限位孔，夹具的背面且位于转轴的两侧分别开设有定位通孔，定位通孔处设有用于固定抽杆的定位销杆。
作为本实用新型再进一步的方案：所述起吊横梁的内部沿长度方向开设滑动腔，起吊横梁的一侧开设有与滑动腔相连通的导向槽，滑动腔的内部转动安装有螺纹杆，螺纹杆上设有正反双向螺纹，起吊横梁的一侧固定安装驱动电机，驱动电机的传动轴通过联轴器与螺纹杆的一端连接，滑动腔的内部滑动安装有两个滑块，两个滑块分别与螺纹杆上的双向螺纹连接，从而实现滑块的对向运动，滑块的侧壁固定安装有贯穿至导向槽外部的连接件，连接件的另一端与支架的一端固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动腔的中部固定安装有限位块。
作为本实用新型再进一步的方案：所述压板的底部固定安装有增摩橡胶垫
作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹轴且位于远离压板的一端固定安装有转动把手。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用结构简单，使用方便，通过螺纹轴与压板的配合使用，从而能够将不同厚度的板材进行夹紧，提高其适用性和安全性，避免钢材滑落，转动电机驱动夹具转动，从而使板材转动，便于对其进行角度调节，大大降低施工难度；
压板上的增摩橡胶垫增大压板与中厚板之间的摩擦力，通过抽杆调节两块挡板之间的距离，从而使其能够适应不同宽度的中厚板，挡板将中厚板的前后侧固定，从而实现中厚板的四边固定，更有效地防止其滑落，进一步提高其安全性。
附图说明
图1为中厚板加工用吊具的结构示意图。
图2为中厚板加工用吊具中夹具的结构示意图。
图3为中厚板加工用吊具中夹具的俯视图。
图4为中厚板加工用吊具中夹具的后视图。
图中：驱动电机1、滑动腔2、起吊横梁3、限位块4、螺纹杆5、导向槽6、滑块7、转动把手8、支架9、夹具10、转动电机11、转轴12、抽杆13、夹紧槽14、挡板15、中厚板16、定位通孔17、限位孔18、螺纹轴19和压板20。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种中厚板加工用吊具，包括起吊横梁3和两个相同夹具10，起吊横梁3上滑动安装有两个相同的支架9，支架9与起吊横梁3相互垂直，两个支架9且位于远离起吊横梁3的端部一侧均通过转轴12转动安装有夹具10，两个夹具10相对设置，其中一个支架9且位于背离夹具10的一侧固定安装转动电机11，转动电机11的传动轴通过联轴器与其对应的转轴12连接，夹具10的一侧设有夹紧槽14，夹紧槽14的一侧壁且沿其长度方向螺纹连接有至少两个螺纹轴19，螺纹轴19且位于夹紧槽14内的端部固定安装有压板20。
支架9与起吊横梁滑动连接，从而能够根据待起吊中厚板16的长度进行距离调节，将中厚板16两侧放置在夹具10内的夹紧槽14中，转动螺纹轴19，从而使压板20将板材夹紧，通过螺纹轴19与压板20的配合使用，从而能够将不同厚度的板材进行夹紧，提高其适用性和安全性，避免钢材滑落，转动电机11驱动夹具10转动，从而使板材转动，便于对其进行角度调节，大大降低施工难度。
实施例1
请参阅图1，一种中厚板加工用吊具，包括起吊横梁3和两个相同夹具10，起吊横梁3上滑动安装有两个相同的支架9，支架9与起吊横梁3相互垂直，两个支架9且位于远离起吊横梁3的端部一侧均通过转轴12转动安装有夹具10，两个夹具10相对设置，其中一个支架9且位于背离夹具10的一侧固定安装转动电机11，转动电机11的传动轴通过联轴器与其对应的转轴12连接，夹具10的一侧设有夹紧槽14，夹紧槽14的一侧壁且沿其长度方向螺纹连接有至少两个螺纹轴19，螺纹轴19且位于夹紧槽14内的端部固定安装有压板20。
起吊横梁3的内部沿长度方向开设滑动腔2，起吊横梁3的一侧开设有与滑动腔2相连通的导向槽6，滑动腔2的内部转动安装有螺纹杆5，螺纹杆5上设有正反双向螺纹，起吊横梁3的一侧固定安装驱动电机1，驱动电机1的传动轴通过联轴器与螺纹杆5的一端连接，滑动腔2的内部滑动安装有两个滑块7，两个滑块7分别与螺纹杆5上的双向螺纹连接，从而实现滑块7的对向运动，滑块7的侧壁固定安装有贯穿至导向槽6外部的连接件，连接件的另一端与支架9的一端固定连接，滑动腔2的中部固定安装有限位块4。
通过驱动电机1驱动螺纹杆5转动，使两个滑块7在正反双向螺纹的作用下对向滑动，从而实现支架9的距离调节，同时使支架9实现自锁功能，从而提高吊具的安装性和可操作性。
实施例2
请参阅图1-4，一种中厚板加工用吊具，包括起吊横梁3和两个相同夹具10，起吊横梁3上滑动安装有两个相同的支架9，支架9与起吊横梁3相互垂直，两个支架9且位于远离起吊横梁3的端部一侧均通过转轴12转动安装有夹具10，两个夹具10相对设置，其中一个支架9且位于背离夹具10的一侧固定安装转动电机11，转动电机11的传动轴通过联轴器与其对应的转轴12连接，夹具10的一侧设有夹紧槽14，夹紧槽14的一侧壁且沿其长度方向螺纹连接有至少两个螺纹轴19，螺纹轴19且位于夹紧槽14内的端部固定安装有压板20。
夹具10的两侧且沿其长度方向设有抽杆13，抽杆13的一端固定安装有防脱挡块并滑动安装在夹具10的内部，抽杆13的另一端固定安装有挡板15，抽杆13沿轴向开设有若干限位孔18，夹具10的背面且位于转轴12的两侧分别开设有定位通孔17，定位通孔17处设有用于固定抽杆13的定位销杆，压板20的底部固定安装有增摩橡胶垫，螺纹轴19且位于远离压板20的一端固定安装有转动把手8。
中厚板16的两侧放置在夹具10内的夹紧槽14中，压板20通过螺纹轴19将其夹紧，增摩橡胶垫增大压板20与中厚板16之间的摩擦力，通过抽杆13调节两块挡板15之间的距离，从而使其能够适应不同宽度的中厚板16，如图3所示，挡板15将中厚板16的前后侧固定，从而实现中厚板16的四边固定，更有效地防止其滑落，进一步提高其安全性。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种中厚板加工用吊具，包括起吊横梁(3)和两个相同夹具(10)，其特征在于，所述起吊横梁(3)上滑动安装有两个相同的支架(9)，支架(9)与起吊横梁(3)相互垂直，两个支架(9)且位于远离起吊横梁(3)的端部一侧均通过转轴(12)转动安装有夹具(10)，两个夹具(10)相对设置，其中一个支架(9)且位于背离夹具(10)的一侧固定安装转动电机(11)，转动电机(11)的传动轴通过联轴器与其对应的转轴(12)连接，夹具(10)的一侧设有夹紧槽(14)，夹紧槽(14)的一侧壁且沿其长度方向螺纹连接有至少两个螺纹轴(19)，螺纹轴(19)且位于夹紧槽(14)内的端部固定安装有压板(20)。
2.根据权利要求1所述的中厚板加工用吊具，其特征在于，所述夹具(10)的两侧且沿其长度方向设有抽杆(13)，抽杆(13)的一端固定安装有防脱挡块并滑动安装在夹具(10)的内部，抽杆(13)的另一端固定安装有挡板(15)；所述抽杆(13)沿轴向开设有若干限位孔(18)，夹具(10)的背面且位于转轴(12)的两侧分别开设有定位通孔(17)，定位通孔(17)处设有用于固定抽杆(13)的定位销杆。
3.根据权利要求1或2所述的中厚板加工用吊具，其特征在于，所述起吊横梁(3)的内部沿长度方向开设滑动腔(2)，起吊横梁(3)的一侧开设有与滑动腔(2)相连通的导向槽(6)，滑动腔(2)的内部转动安装有螺纹杆(5)，螺纹杆(5)上设有正反双向螺纹，起吊横梁(3)的一侧固定安装驱动电机(1)，驱动电机(1)的传动轴通过联轴器与螺纹杆(5)的一端连接，滑动腔(2)的内部滑动安装有两个滑块(7)，两个滑块(7)分别与螺纹杆(5)上的双向螺纹连接，从而实现滑块(7)的对向运动，滑块(7)的侧壁固定安装有贯穿至导向槽(6)外部的连接件，连接件的另一端与支架(9)的一端固定连接。
4.根据权利要求3所述的中厚板加工用吊具，其特征在于，所述滑动腔(2)的中部固定安装有限位块(4)；所述压板(20)的底部固定安装有增摩橡胶垫；所述螺纹轴(19)且位于远离压板(20)的一端固定安装有转动把手(8)。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115676577A (zh) * | 2022-09-22 | 2023-02-03 | 中国化学工程第三建设有限公司 | 一种用于岩棉夹芯板吊装用组合式工装 |
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