CN212356199U - 一种用于吊运废钢的自动下料装置 - Google Patents

Abstract

一种用于吊运废钢的自动下料装置，属于冶金工业炼钢运输设备技术领域，解决了传统废料钢斗结构复杂并且倾斜下料也降低了下料的效率等技术问题。解决方案为：一种用于吊运废钢的自动下料装置，包括下料钢斗、运送钢斗和传输小车；所述运送钢斗包括斗体、吊挂装置和基座；所述斗体底面左右对称设有两组旋转封盖，述吊挂装置包括吊耳、横梁、横梁架和四组推动板，所述吊耳设于所述横梁中部，两组所述横梁架上端分别与所述横梁两端铰接，所述横梁架下端与两组所述推动板上端铰接，所述推动板下端分别通过设在所述圆弧滑槽中的转轴与两组所述旋转封盖内侧边的前后两端铰接。本实用新型结构简单，方便操作，提高了废钢转运下料的效率。

Description

一种用于吊运废钢的自动下料装置

技术领域

本实用新型属于冶金工业炼钢运输设备技术领域，具体涉及的是一种用于吊运废钢的自动下料装置。

背景技术

废料钢斗应用于冶金、矿山设备的倒料设备。在钢铁行业应用广泛，主要用在转炉，用于废钢和生铁加料，就是把生铁和废钢装在钢斗内，再吊起废钢斗，再倒入转炉内。现有的废料钢斗都是需要倾倒来下料的，倾倒的钢斗增加了钢斗的复杂性，也降低了下料的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于吊运废钢的自动下料装置，解决了传统废料钢斗结构复杂并且倾斜下料也降低了下料的效率等技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种用于吊运废钢的自动下料装置，其中：包括下料钢斗、运送钢斗和传输小车底座；所述下料钢斗设在传输小车底座上方，所述传输小车底座顶面设有凸台，所述运输钢斗放置在传输小车底座顶面且与凸台配合；所述运送钢斗包括斗体、吊挂装置和基座；

所述斗体为上下开口的圆筒形结构，所述基座为底部开口的箱型结构，所述斗体竖直设置在基座顶面中部且所述斗体底部穿过所述基座顶面并伸入所述基座内腔中；所述斗体前后侧壁上由上至下依次设有水平卡槽和竖直挡槽；

所述斗体底面左右对称设有两组旋转封盖，所述旋转封盖设在基座内腔中，两组所述旋转封盖外侧边的前后两端分别通过旋转轴与所述基座的前后侧壁铰接；所述基座前后侧壁与两组所述旋转封盖内侧边翻转轨迹相对应位置处对称设有两组圆弧滑槽，两组所述旋转封盖内侧边的前后两端的转轴设在所述圆弧滑槽中；

所述吊挂装置包括吊耳、横梁、两组分别位于斗体前后两侧的横梁架和四组推动板，所述横梁设在斗体上方，所述吊耳设于所述横梁中部，两组所述横梁架上端分别与所述横梁两端铰接，所述横梁架下端依次穿过所述水平卡槽和竖直挡槽后与两组所述推动板上端铰接，所述推动板下端分别通过设在所述圆弧滑槽中的转轴与两组所述旋转封盖内侧边的前后两端铰接；所述推动板推动所述圆弧滑槽中的转轴，使得所述旋转封盖绕旋转轴在基座内腔中进行翻转实现斗体底面的关闭和打开。

进一步，所述斗体外壁与所述基座连接处圆周方向设有若干加强筋。

进一步，所述水平卡槽为设有水平滑腔的框体结构，所述水平卡槽设在斗体侧壁靠左一侧，所述水平卡槽右侧为竖直平面，所述水平卡槽左侧为倾斜面，所述水平卡槽外侧中部设有转动卡锁，所述水平卡槽顶部设有与所述转动卡锁相配合的卡锁挡板。

进一步，所述水平卡槽上方还设有右挡板，所述右挡板与所述水平卡槽右侧壁和竖直挡槽右侧壁齐平。

进一步，所述横梁下方的两组所述横梁架之间设有固定杆，所述固定杆左侧与吊钩相对应位置处设有吊耳支撑板。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：

1、当运输钢斗放置在传输小车底座上时，底座对旋转封盖进行水平压紧，避免旋转封盖掉落影响废钢的收集，在下料钢斗进行下料时，横梁架倾向于斗体左侧，水平卡槽对横梁架的倾向角度做了限定，竖直挡槽对推动板的上下移动进行了限位；转动卡锁和卡锁挡板的配合使用使得在下料钢斗下料过程中横梁架始终落于一侧不会对下料造成影响；

2、下料钢斗工作完成后，传输小车将运输钢斗运出来，将转动卡锁解锁后，行车的吊钩对吊耳进行起吊进行运输，吊耳支撑板使吊耳的方向呈现出最适合行车吊钩起吊位置，在运输中，推动板为最高点位置处，对旋转封板进行拉紧，避免了运输钢斗中废钢的掉落。

本实用新型结构简单，方便操作，提高了废钢转运下料的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中运送钢斗的结构示意图；

图3为图1的侧视图；

图4为本实用新型在吊运过程中的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至图4所示的一种用于吊运废钢的自动下料装置，其中：包括下料钢斗1、运送钢斗2和传输小车3；所述下料钢斗1设在传输小车3底座上方，所述传输小车3底座顶面设有凸台3-1，所述运输钢斗2放置在传输小车3底座顶面且与凸台3-1配合；所述运送钢斗2包括斗体2-1、吊挂装置2-2和基座2-3；

所述斗体2-1为上下开口的圆筒形结构，所述基座2-3为底部开口的箱型结构，所述斗体2-1竖直设置在基座2-3顶面中部且所述斗体2-1底部穿过所述基座2-3顶面并伸入所述基座2-3内腔中；所述斗体2-1前后侧壁上由上至下依次设有水平卡槽2-1-1和竖直挡槽2-1-2；

所述斗体2-1底面左右对称设有两组旋转封盖2-1-3，所述旋转封盖2-1-3设在基座2-3内腔中，两组所述旋转封盖2-1-3外侧边的前后两端分别通过旋转轴与所述基座2-3的前后侧壁铰接；所述基座2-3前后侧壁与两组所述旋转封盖2-1-3内侧边翻转轨迹相对应位置处对称设有两组圆弧滑槽2-3-1，两组所述旋转封盖2-1-3内侧边的前后两端的转轴设在所述圆弧滑槽2-3-1中；

所述吊挂装置2-2包括吊耳2-2-1、横梁2-2-2、两组分别位于斗体2-1前后两侧的横梁架2-2-3和四组推动板2-2-4，所述横梁2-2-2设在斗体2-1上方，所述吊耳2-2-1设于所述横梁2-2-2中部，两组所述横梁架2-2-3上端分别与所述横梁2-2-2两端铰接，所述横梁架2-2-3下端依次穿过所述水平卡槽2-1-1和竖直挡槽2-1-2后与两组所述推动板2-2-4上端铰接，所述推动板2-2-4下端分别通过设在所述圆弧滑槽2-3-1中的转轴与两组所述旋转封盖2-1-3内侧边的前后两端铰接；所述推动板2-2-4推动所述圆弧滑槽2-3-1中的转轴，使得所述旋转封盖2-1-3绕旋转轴在基座2-3内腔中进行翻转实现斗体2-1底面的关闭和打开。

进一步，所述斗体2-1外壁与所述基座2-3连接处圆周方向设有若干加强筋2-4。

进一步，所述水平卡槽2-1-1为设有水平滑腔的框体结构，所述水平卡槽2-1-1设在斗体侧壁靠左一侧，所述水平卡槽2-1-1右侧为竖直平面，所述水平卡槽2-1-1左侧为倾斜面，所述水平卡槽2-1-1外侧中部设有转动卡锁2-1-4，所述水平卡槽2-1-1顶部设有与所述转动卡锁2-1-4相配合的卡锁挡板2-1-5。

进一步，所述水平卡槽2-1-1上方还设有右挡板2-1-6，所述右挡板2-1-6与所述水平卡槽2-1-1右侧壁和竖直挡槽2-1-2右侧壁齐平。

进一步，所述横梁2-2-2下方的两组所述横梁架2-2-3之间设有固定杆2-2-5，所述固定杆2-2-5左侧与吊钩相对应位置处设有吊耳支撑板2-2-6。

本实用新型的使用过程：

运送钢斗2设于传输小车3的底座顶面上，运送钢斗2设于下料钢斗1正下方，旋转封盖2-1-3在传输小车3的凸台3-1的作用下处于水平状态，在旋转封板2-1-3的推动下，推动板2-2-4被向上推起，横梁架2-2-3落于斗体2-1左侧，再将转动卡锁2-1-3向上翻起卡于卡锁挡板2-1-5一侧，对横梁架2-2-3起限位作用，此时下料钢斗1进行下料；

下料钢斗1下料完成后，运送钢斗2被传输小车3运送离开下料钢斗1下方，将转动卡锁2-1-3翻下来解锁，将行车的吊钩4插入吊耳2-2-1中对运送钢斗2进行起吊，在起吊运输过程中，吊钩4始终将横梁架2-2-3和推动板2-2-4处于向上拉紧状态，避免了运输钢斗2中废钢的掉落，将运输钢斗2运送到转炉上，吊钩4下落，推动板2-2-4下落带动旋转封盖2-1-3向下旋转，可以将废钢落入转炉中进行下一步工序。

Claims (5)

1.一种用于吊运废钢的自动下料装置，其特征在于：包括下料钢斗(1)、运送钢斗(2)和传输小车(3)；所述下料钢斗(1)设在传输小车(3)底座上方，所述传输小车(3)底座顶面设有凸台(3-1)，所述运送钢斗(2)放置在传输小车(3)底座顶面且与凸台(3-1)配合；所述运送钢斗(2)包括斗体(2-1)、吊挂装置(2-2)和基座(2-3)；

所述斗体(2-1)为上下开口的圆筒形结构，所述基座(2-3)为底部开口的箱型结构，所述斗体(2-1)竖直设置在基座(2-3)顶面中部且所述斗体(2-1)底部穿过所述基座(2-3)顶面并伸入所述基座(2-3)内腔中；所述斗体(2-1)前后侧壁上由上至下依次设有水平卡槽(2-1-1)和竖直挡槽(2-1-2)；

所述斗体(2-1)底面左右对称设有两组旋转封盖(2-1-3)，所述旋转封盖(2-1-3)设在基座(2-3)内腔中，两组所述旋转封盖(2-1-3)外侧边的前后两端分别通过旋转轴与所述基座(2-3)的前后侧壁铰接；所述基座(2-3)前后侧壁与两组所述旋转封盖(2-1-3)内侧边翻转轨迹相对应位置处对称设有两组圆弧滑槽(2-3-1)，两组所述旋转封盖(2-1-3)内侧边的前后两端的转轴设在所述圆弧滑槽(2-3-1)中；

所述吊挂装置(2-2)包括吊耳(2-2-1)、横梁(2-2-2)、两组分别位于斗体(2-1)前后两侧的横梁架(2-2-3)和四组推动板(2-2-4)，所述横梁(2-2-2)设在斗体(2-1)上方，所述吊耳(2-2-1)设于所述横梁(2-2-2)中部，两组所述横梁架(2-2-3)上端分别与所述横梁(2-2-2)两端铰接，所述横梁架(2-2-3)下端依次穿过所述水平卡槽(2-1-1)和竖直挡槽(2-1-2)后与两组所述推动板(2-2-4)上端铰接，所述推动板(2-2-4)下端分别通过设在所述圆弧滑槽(2-3-1)中的转轴与两组所述旋转封盖(2-1-3)内侧边的前后两端铰接；所述推动板(2-2-4)推动所述圆弧滑槽(2-3-1)中的转轴，使得所述旋转封盖(2-1-3)绕旋转轴在基座(2-3)内腔中进行翻转实现斗体(2-1)底面的关闭和打开。

2.根据权利要求1所述一种用于吊运废钢的自动下料装置，其特征在于：所述斗体(2-1)外壁与所述基座(2-3)连接处圆周方向设有若干加强筋(2-4)。

3.根据权利要求1所述一种用于吊运废钢的自动下料装置，其特征在于：所述水平卡槽(2-1-1)为设有水平滑腔的框体结构，所述水平卡槽(2-1-1)设在斗体侧壁靠左一侧，所述水平卡槽(2-1-1)右侧为竖直平面，所述水平卡槽(2-1-1)左侧为倾斜面，所述水平卡槽(2-1-1)外侧中部设有转动卡锁(2-1-4)，所述水平卡槽(2-1-1)顶部设有与所述转动卡锁(2-1-4)相配合的卡锁挡板(2-1-5)。

4.根据权利要求1所述一种用于吊运废钢的自动下料装置，其特征在于：所述水平卡槽(2-1-1)上方还设有右挡板(2-1-6)，所述右挡板(2-1-6)与所述水平卡槽(2-1-1)右侧壁和竖直挡槽(2-1-2)右侧壁齐平。

5.根据权利要求1所述一种用于吊运废钢的自动下料装置，其特征在于：所述横梁(2-2-2)下方的两组所述横梁架(2-2-3)之间设有固定杆(2-2-5)，所述固定杆(2-2-5)左侧与吊钩相对应位置处设有吊耳支撑板(2-2-6)。

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