CN212354550U - 一种挤缠绕膜机的下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及挤塑技术领域，尤其是一种挤缠绕膜机的下料装置，包括底座，所述底座上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端铰接在承板的底面上，所述承板上表面平行安装有两个导轨，所述导轨的一端安装弧形杆，所述承板侧壁上可转动的安装有转动盘，所述转动盘上径向开设有多个槽口，所述槽口均匀设置在所述转动盘上，每两个所述槽口之间的所述转动盘上安装有限位磁铁，所述承板侧壁上安装有永磁体，所述限位磁铁在所述承板侧壁上的投影至少有部分可与永磁体重合，所述电动伸缩杆侧壁上铰接有伸缩结构，所述伸缩结构与所述承板的底面铰接在一起，本装置能够提高更换膜原料的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤塑技术领域，尤其涉及一种挤缠绕膜机的下料装置。
背景技术
经过覆膜的产品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了产品的光泽度和牢度，延长了产品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。如果采用透明亮光薄膜覆膜，覆膜产品的印刷图文颜色更鲜艳，富有立体感，特别适合绿色食品等商品的包装，能够引起人们的食欲和消费欲望。
现有的覆膜根据采用的工艺不同可分为挤塑覆膜和涂覆覆膜，无论哪种工艺在膜原料用尽后都需要人工对膜原料进行更换，致使覆膜下料的效率变低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在人工更换膜原料效率低的缺点，而提出的一种挤缠绕膜机的下料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种挤缠绕膜机的下料装置，包括底座，所述底座上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端铰接在承板的底面上，所述承板上表面平行安装有两个导轨，所述导轨的一端安装弧形杆，所述承板侧壁上可转动的安装有转动盘，所述转动盘上径向开设有多个槽口，所述槽口均匀设置在所述转动盘上，每两个所述槽口之间的所述转动盘上安装有限位磁铁，所述承板侧壁上安装有永磁体，所述限位磁铁在所述承板侧壁上的投影至少有部分可与永磁体重合，所述电动伸缩杆侧壁上铰接有伸缩结构，所述伸缩结构与所述承板的底面铰接在一起。
优选的，所述伸缩结构包括滑杆、弹簧、滑管和螺柱，所述滑杆底端铰接在所述电动伸缩杆侧壁上，所述滑杆顶端滑动连接在所述滑管内，所述弹簧套设在所述滑杆上，所述螺柱顶端铰接在所述承板底面上，所述螺柱底端螺接在所述滑管内。
优选的，所述弹簧始终处于压缩状态。
优选的，所述限位磁铁与所述永磁体之间产生吸引力。
本实用新型提出的一种挤缠绕膜机的下料装置，有益效果在于：该挤缠绕膜机的下料装置通过将膜原料放置在导轨上，在重力的作用下膜原料会沿着导轨下移，直至与转动盘接触，这时膜原料会进入槽口内，并带动槽口进行旋转，直至下一膜原料进入后一位的槽口内，工人只需要将足够的膜原料放置在导轨上，在更换时只需取下用尽的膜原料即可。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种挤缠绕膜机的下料装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种挤缠绕膜机的下料装置的立体图。
图3为本实用新型提出的一种挤缠绕膜机的下料装置的A处放大图。
图4为本实用新型提出的一种挤缠绕膜机的下料装置的主视图。
图中：底座1、电动伸缩杆2、承板3、导轨4、弧形杆401、转动盘5、槽口501、限位磁铁502、永磁体6、滑杆7、弹簧8、滑管9、螺柱10。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-4，一种挤缠绕膜机的下料装置，包括底座1，底座1上安装有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2顶端铰接在承板3的底面上，承板3上表面平行安装有两个导轨4，导轨4的一端安装弧形杆401，承板3侧壁上可转动的安装有转动盘5，转动盘5上径向开设有多个槽口501，槽口501均匀设置在转动盘5上，每两个槽口501之间的转动盘5上安装有限位磁铁502，承板3侧壁上安装有永磁体6，限位磁铁502在承板3侧壁上的投影至少有部分可与永磁体6重合，限位磁铁502与永磁体6之间产生吸引力，电动伸缩杆2侧壁上铰接有伸缩结构，伸缩结构与承板3的底面铰接在一起。将膜原料放置在导轨4上，在重力的作用下膜原料会沿着导轨4下移，直至与转动盘5接触，这时膜原料会进入槽口501内，并带动槽口501进行旋转，直至下一膜原料进入后一位的槽口501内，工人只需要将足够的膜原料放置在导轨4上，在更换时只需取下用尽的膜原料即可。
实施例2
在上述实施例1的基础上，本实施例对伸缩结构进行了优化，如图4所示，伸缩结构包括滑杆7、弹簧8、滑管9和螺柱10，滑杆7底端铰接在电动伸缩杆2侧壁上，滑杆7顶端滑动连接在滑管9内，弹簧8套设在滑杆7上，弹簧8始终处于压缩状态，螺柱10顶端铰接在承板3底面上，螺柱10底端螺接在滑管9内，通过旋动滑管9可以调节螺柱10的高度，从而对承板3的角度进行调节。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种挤缠绕膜机的下料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上安装有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)顶端铰接在承板(3)的底面上，所述承板(3)上表面平行安装有两个导轨(4)，所述导轨(4)的一端安装弧形杆(401)，所述承板(3)侧壁上可转动的安装有转动盘(5)，所述转动盘(5)上径向开设有多个槽口(501)，所述槽口(501)均匀设置在所述转动盘(5)上，每两个所述槽口(501)之间的所述转动盘(5)上安装有限位磁铁(502)，所述承板(3)侧壁上安装有永磁体(6)，所述限位磁铁(502)在所述承板(3)侧壁上的投影至少有部分可与永磁体(6)重合，所述电动伸缩杆(2)侧壁上铰接有伸缩结构，所述伸缩结构与所述承板(3)的底面铰接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种挤缠绕膜机的下料装置，其特征在于，所述伸缩结构包括滑杆(7)、弹簧(8)、滑管(9)和螺柱(10)，所述滑杆(7)底端铰接在所述电动伸缩杆(2)侧壁上，所述滑杆(7)顶端滑动连接在所述滑管(9)内，所述弹簧(8)套设在所述滑杆(7)上，所述螺柱(10)顶端铰接在所述承板(3)底面上，所述螺柱(10)底端螺接在所述滑管(9)内。
3.根据权利要求2所述的一种挤缠绕膜机的下料装置，其特征在于，所述弹簧(8)始终处于压缩状态。
4.根据权利要求1所述的一种挤缠绕膜机的下料装置，其特征在于，所述限位磁铁(502)与所述永磁体(6)之间产生吸引力。
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