CN212354046U - 一种通信放缆用推车 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及通信施工设备技术领域,且公开了一种通信放缆用推车,包括两个连接块,两个所述连接块之间通过调节装置固定连接,且连接块的一侧侧壁上通过铰链转动连接有转板,所述连接块的底端侧壁上对称设置有滚动装置,且连接块的底端侧壁上固定连接有防滑装置,所述连接块的上端侧壁上开设有凹槽,且凹槽的底端侧壁上固定连接有多个压缩弹簧,多个所述压缩弹簧的一端固定连接有支撑板。该种通信放缆用推车,它可以在转运的过程中使工作人员更加省力。

Description

一种通信放缆用推车
技术领域
本实用新型涉及通信施工设备技术领域,具体为一种通信放缆用推车。
背景技术
现有的通信施工中常用工字轮缠绕线缆,并且运输和转运线缆时通常需要吊装,但是在施工现场时,工作人员需要对线缆进行短距离转运时,通过吊装较为浪费时间,且不够经济,目前大多数是工作人员推动工字轮转动,从而使得线缆转运到指定地点,但是整个工字轮重量较大,工作人员转动需要消耗很大的体力,工作效率不高,且容易导致工字轮与地面磨损严重,影响对工字轮的回收使用,使得施工成本提高。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种通信放缆用推车,具备便于运输和提高工作效率等优点,解决了背景技术提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述便于运输和提高工作效率的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种通信放缆用推车,包括两个连接块,两个所述连接块之间通过调节装置固定连接,且连接块的一侧侧壁上通过铰链转动连接有转板,所述连接块的底端侧壁上对称设置有滚动装置,且连接块的底端侧壁上固定连接有防滑装置,所述连接块的上端侧壁上开设有凹槽,且凹槽的底端侧壁上固定连接有多个压缩弹簧,多个所述压缩弹簧的一端固定连接有支撑板。
优选的,所述调节装置包括第一连接管,所述第一连接管固定连接在其中一个所述连接块的侧壁上设置,且第一连接管的一端滑动套设有第二连接管,所述第二连接管的一端内侧壁上固定连接有第一环形块,且第二连接管的另一端内侧壁上固定连接有第二环形块,所述第一环形块内滑动连接有第一连接管,且第一连接管上开设有固定孔,所述固定孔等间距设置在第二连接管和第三连接管的侧壁上,且固定孔内设置有固定销,所述第二环形块内滑动连接有第三连接管,且第三连接管与另一个所述连接块固定连接。
优选的,所述滚动装置包括支架,所述支架的一端固定连接在连接块的底端侧壁上,且支架的另一端固定连接有滚轮。
优选的,所述防滑装置包括套管,所述套管的底端侧壁上固定连接有复位弹簧,且复位弹簧的一端固定连接有滑板,所述滑板的一侧侧壁上固定连接有支撑杆,且滑板与套管的内侧壁之间采用滑动连接设置。
优选的,所述位于所述支撑板一侧的连接块上对称开设有弧形槽,且弧形槽的侧壁上设置有防滑纹。
优选的,所述第一环形块的内环直径大小大于第二环形块的内环直径大小,所述第一连接管的内环直径大小大于第三连接管的内环直径大小设置。
(三)有益效果
与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:
1、该种通信放缆用推车,通过设置的连接块、凹槽和支撑板等部件,可以将工字轮通过转板滚动到连接块上,并且将轮毂卡设在凹槽中,然后通过连接块上的滚动装置对工字轮进行移动,从而带动线缆转移到指定位置,这样在转运的过程中工作人员更加省力,并且一定程度上保护了工字轮,延伸了其使用寿命,降低了施工成本。
2、该种通信放缆用推车,通过设置的第一连接管、第二连接管和第三连接管等部件,工作人员可以通过固定销调节第一连接管和第三连接管的距离,从而适用于不同规格的工字轮,并且通过设置第三连接管的内环直径小于第一连接管的内环之间,可以便于第三连接管插入到第一连接管中,减少装置的体积,使其便于携带。
附图说明
图1为本实用新型的连接块等部件的连接结构示意图;
图2为本实用新型俯视结构示意图;
图3为本实用新型连接块的剖面结构示意图;
图4为本实用新型调节装置的连接结构示意图。
图中:1、连接块;2、转板;3、滚动装置;4、防滑装置;5、支撑板;6、弧形槽;7、第一连接管;8、第二连接管;9、第三连接管;10、固定孔;11、固定销;12、凹槽;13、压缩弹簧;14、第一环形块;15、第二环形块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4,一种通信放缆用推车,包括两个连接块1,两个连接块1之间通过调节装置固定连接,且连接块1的一侧侧壁上通过铰链转动连接有转板2,连接块1的底端侧壁上对称设置有滚动装置3,滚动装置3包括支架,支架的一端固定连接在连接块1的底端侧壁上,且支架的另一端固定连接有滚轮,且连接块1的底端侧壁上固定连接有防滑装置4,防滑装置4包括套管,套管的底端侧壁上固定连接有复位弹簧,且复位弹簧的一端固定连接有滑板,滑板的一侧侧壁上固定连接有支撑杆,且滑板与套管的内侧壁之间采用滑动连接设置,设置的防滑装置4可以降低在上料过程中连接块发生滑动,从而引发危险,在防滑装置4上可以贯穿设置有缆绳,用于运动中收回和锁紧防滑装置4,连接块1的上端侧壁上开设有凹槽12,且凹槽12的底端侧壁上固定连接有多个压缩弹簧13,多个压缩弹簧13的一端固定连接有支撑板5,位于支撑板5一侧的连接块1上对称开设有弧形槽6,且弧形槽6的侧壁上设置有防滑纹,设置的弧形槽6可以对一些轮毂较窄的工字轮进行更好的放置,减小在运动中造成的摩擦损伤。
实施例2
基于实施例1,如图1-4,调节装置包括第一连接管7,第一连接管7固定连接在其中一个连接块1的侧壁上设置,且第一连接管7的一端滑动套设有第二连接管8,第二连接管8的一端内侧壁上固定连接有第一环形块14,且第二连接管8的另一端内侧壁上固定连接有第二环形块15,第一环形块14内滑动连接有第一连接管7,且第一连接管7上开设有固定孔10,固定孔10等间距设置在第二连接管8和第三连接管9的侧壁上,且固定孔10内设置有固定销11,第二环形块15内滑动连接有第三连接管9,且第三连接管9与另一个连接块1固定连接,第一环形块14的内环直径大小大于第二环形块15的内环直径大小,第一连接管7的内环直径大小大于第三连接管9的内环直径大小设置,通过设置第三连接管9的内环直径小于第一连接管7的内环之间,可以便于第三连接管9插入到第一连接管7中,减少装置的体积,使其便于携带。
工作原理:在进行线缆转运时,工作人员可以将工字轮通过转板2滚动到连接块1上,并且将轮毂卡设在凹槽12中,在上料过程中,防滑装置4可以降低连接块1的缓冲,然后通过连接块1上的滚动装置3对工字轮进行移动,从而带动线缆转移到指定位置,这样在转运的过程中工作人员更加省力,并且一定程度上保护了工字轮,延伸了其使用寿命,降低了施工成本,
进一步地,工作人员可以通过固定销11和固定孔10调节第一连接管7和第三连接管9与第二连接管8之间的距离,从而适用于不同规格的工字轮,并且通过设置第三连接管9的内环直径小于第一连接管7的内环之间,可以便于第三连接管9最大程度低插入到第一连接管7中,减少装置的体积,使其便于携带。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种通信放缆用推车,包括两个连接块(1);
其特征在于:
两个所述连接块(1)之间通过调节装置固定连接,且连接块(1)的一侧侧壁上通过铰链转动连接有转板(2),所述连接块(1)的底端侧壁上对称设置有滚动装置(3),且连接块(1)的底端侧壁上固定连接有防滑装置(4),所述连接块(1)的上端侧壁上开设有凹槽(12),且凹槽(12)的底端侧壁上固定连接有多个压缩弹簧(13),多个所述压缩弹簧(13)的一端固定连接有支撑板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种通信放缆用推车,其特征在于:所述调节装置包括第一连接管(7),所述第一连接管(7)固定连接在其中一个所述连接块(1)的侧壁上设置,且第一连接管(7)的一端滑动套设有第二连接管(8),所述第二连接管(8)的一端内侧壁上固定连接有第一环形块(14),且第二连接管(8)的另一端内侧壁上固定连接有第二环形块(15),所述第一环形块(14)内滑动连接有第一连接管(7),且第一连接管(7)上开设有固定孔(10),所述固定孔(10)等间距设置在第二连接管(8)和第三连接管(9)的侧壁上,且固定孔(10)内设置有固定销(11),所述第二环形块(15)内滑动连接有第三连接管(9),且第三连接管(9)与另一个所述连接块(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种通信放缆用推车,其特征在于:所述滚动装置(3)包括支架,所述支架的一端固定连接在连接块(1)的底端侧壁上,且支架的另一端固定连接有滚轮。
4.根据权利要求1所述的一种通信放缆用推车,其特征在于:所述防滑装置(4)包括套管,所述套管的底端侧壁上固定连接有复位弹簧,且复位弹簧的一端固定连接有滑板,所述滑板的一侧侧壁上固定连接有支撑杆,且滑板与套管的内侧壁之间采用滑动连接设置。
5.根据权利要求1所述的一种通信放缆用推车,其特征在于:所述位于所述支撑板(5)一侧的连接块(1)上对称开设有弧形槽(6),且弧形槽(6)的侧壁上设置有防滑纹。
6.根据权利要求2所述的一种通信放缆用推车,其特征在于:所述第一环形块(14)的内环直径大小大于第二环形块(15)的内环直径大小,所述第一连接管(7)的内环直径大小大于第三连接管(9)的内环直径大小设置。
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