CN212353014U - 一种胶片贴合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种胶片贴合装置，具有稳定贴合胶片质量的效果。本实用新型公开了一种胶片贴合装置，包括机架，所述机架上设置有可自转的传输带，所述机架上设置有位于传输带上方的压辊，所述机架上设置有驱动压辊升降的气缸，所述机架内设置有贴合传输带下表面的托辊，所述托辊和压辊均可自转，所述压辊贴合传输带时，所述压辊和托辊贴合传输带的同一处上下表面。借助压辊和托辊的配合，降低了传输带与托辊间摩擦力，保证胶料正常运动。

Description

一种胶片贴合装置

技术领域

本实用新型涉及一种胶片贴合装置，更具体地说，它涉及一种胶片贴合装置。

背景技术

现有的橡胶行业胶片贴合装置都是上部为可运动的贴合橡胶压辊，下部为贴合托板。当贴合压辊落在输送带上进行胶片贴合时由于下部的托板和输送带之间的摩擦阻力造成胶料运行速度的改变，从而使制品贴合质量难以控制。因此现有技术中存在胶片贴合质量难控制的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种胶片贴合装置，具有稳定贴合胶片质量的效果。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种胶片贴合装置，包括机架，所述机架上设置有可自转的传输带，所述机架上设置有位于传输带上方的压辊，所述机架上设置有驱动压辊升降的气缸，所述机架内设置有贴合传输带下表面的托辊，所述托辊和压辊均可自转，所述压辊贴合传输带时，所述压辊和托辊贴合传输带的同一处上下表面。

通过采用上述技术方案，将需复合的两层胶料放置在传输带上，胶料端部穿过压辊和传输带的空隙后，气缸将压辊降下并紧贴胶料表面，胶料被传输带往前运输时，两层受到压辊和托辊的挤压后复合，同时压辊和托辊在传输带的拉动下自转，减少压辊和托辊与接触物的摩擦力，不改变胶料和传输带的运行速度，保证了胶料贴合质量。

作为优选，所述机架上设置有固定在传输带上方的匚型框，所述固定框上铰接有两片分别位于压辊两侧的固定板，两片所述固定板之间设置有供压辊贴合穿过的转动杆，所述气缸铰接在匚型框上，所述气缸的输出端与固定板铰接。

通过采用上述技术方案，气缸带动固定板转动，从而带动压辊转动，两片固定板对压辊定位，保证了压辊只能沿匚型框转动，受到胶料的反作用力时，也不会自振，保证胶料受力均匀，提高了胶料复合的质量。

作为优选，所述机架的两侧设置有用于固定匚型框的支撑板，所述支撑板上竖直开设有四个腰型孔一，所述支撑板设置有穿过腰型孔一并与机架螺纹连接的紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，工作人员根据待复合胶料的厚度，旋开紧固螺栓，调整支撑板的上下位置，保证压辊可以刚好压紧胶料，提高了贴合装置的灵活性。

作为优选，所述支撑板的上表面两端分别设置有腰型孔二，所述匚型框的底端设置有分别与两个腰型孔二对齐的腰型孔三，所述匚型框和支撑板通过穿过腰型孔二和腰型孔三的螺栓固定，所述腰型孔二和腰型孔三呈十字形。

通过采用上述技术方案，腰型孔二和腰型孔三的配合，实现了匚型框的十字移动，进一步提高了压辊的调节范围，提高了贴合装置的灵活性。

作为优选，所述传输带采用毛毡带，所述压辊的表面贴敷有硅胶。

通过采用上述技术方案，毛毡防止胶料粘附在压辊和传输带上，避免胶料无法正常运输，提高了结构合理性。

作为优选，所述传输带的末端设置有供胶料卷绕的滚轴，所述滚轴通过电机带动自转。

通过采用上述技术方案，胶料复合后固定在滚轴上，滚轴自转来将胶料卷在自身，方便工作人员将胶料卷储存，胶料可以先贴合，不需要一定与后续的工序协同，提高了生产的灵活性。

作为优选，所述传输带上方设置有位于压辊后的隔膜卷，所述机架上设置有位于隔膜卷后的复合辊，所述复合辊贴合传输带上表面。

通过采用上述技术方案，两侧胶料复合后，将隔膜卷上的隔膜贴合到胶料的端部，隔膜和胶料一起从传输带和复合辊的间隙穿过，隔膜被压紧在胶料上，胶料卷绕在滚轴上时，隔膜会将相邻胶料隔开，防止胶料自粘，实现了胶料的正常保存。

作为优选，所述滚轴外套设有固定套，所述固定套供胶料卷绕，所述固定套的内腔向中心延伸有限位条，所述滚轴的外表面开设有供限位条贴合插入的限位槽。

通过采用上述技术方案，胶料卷绕在固定套上，卷绕完成后，用吊装设备将胶料卷吊起，沿滚轴长度方向横移，胶料卷带动固定套离开滚轴，即可取下胶料卷，方便了胶料卷的移动。

作为优选，所述传输带外设置有用于支撑滚轴一端的轴承座，所述滚轴另一端通过滑移座支撑，所述滑移座的底端设置有万向轮，所述滑移座上开设有供滚轴贴合插入的定位孔。

通过采用上述技术方案，胶料卷绕好后，将滑移座推出，不妨碍工作人员取出胶料卷，提高了操作便捷性。

综上所述，本实用新型取得了以下效果：

1.借助压辊和托辊的配合，降低了传输带与托辊间摩擦力，保证胶料正常运动。

附图说明

图1为本实施例中用于表现整体结构的示意图；

图2为本实施例中用于表现匚型框和机架配合关系的示意图；

图3为本实施例中用于表现隔膜卷和压辊配合关系的示意图；

图4为本实施例中用于表现胶料卷和轴承座配合关系的示意图。

图中，1、机架；11、传输带；12、压辊；13、气缸；14、托辊；2、匚型框；21、固定板；22、支撑板；23、腰型孔一；24、腰型孔二；25、腰型孔三；3、轴承座；31、滚轴；32、隔膜卷；33、复合辊；34、限位条；35、限位槽；36、固定套；37、滑移座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种胶片贴合装置，如图1所示，包括机架1，机架1上设置有可自转的传输带11，机架1上设置有位于传输带11上方的压辊12，机架1上设置有驱动压辊12升降的气缸13，机架1内设置有贴合传输带11下表面的托辊14(参考图2)，托辊14和压辊12均可自转，压辊12贴合传输带11时，压辊12和托辊14贴合传输带11的同一处上下表面。

将需复合的两层胶料放置在传输带11上，胶料端部穿过压辊12和传输带11的空隙后，气缸13将压辊12降下并紧贴胶料表面，胶料被传输带11往前运输时，两层受到压辊12和托辊14的挤压后复合，同时压辊12和托辊14在传输带11的拉动下自转，减少压辊12和托辊14与接触物的摩擦力，不改变胶料和传输带11的运行速度，保证了胶料贴合质量。

如图1所示，机架1上设置有固定在传输带11上方的匚型框2，固定框上铰接有两片分别位于压辊12两侧的固定板21，两片固定板21之间设置有供压辊12贴合穿过的转动杆，气缸13铰接在匚型框2上，气缸13的输出端与固定板21铰接。气缸13带动固定板21转动，从而带动压辊12转动，两片固定板21对压辊12定位，保证了压辊12只能沿匚型框2转动，受到胶料的反作用力时，也不会自振，保证胶料受力均匀，提高了胶料复合的质量。

传输带11采用毛毡带，压辊12的表面贴敷有硅胶，毛毡防止胶料粘附在压辊12和传输带11上，避免胶料无法正常运输，提高了结构合理性。

如图2所示，机架1的两侧设置有用于固定匚型框2的支撑板22，支撑板22上竖直开设有四个腰型孔一23，支撑板22设置有穿过腰型孔一23并与机架1螺纹连接的紧固螺栓。工作人员根据待复合胶料的厚度，旋开紧固螺栓，调整支撑板22的上下位置，保证压辊12可以刚好压紧胶料，提高了贴合装置的灵活性。

如图2所示，支撑板22的上表面两端分别设置有腰型孔二24，匚型框2的底端设置有分别与两个腰型孔二24对齐的腰型孔三25，匚型框2和支撑板22通过穿过腰型孔二24和腰型孔三25的螺栓固定，腰型孔二24和腰型孔三25呈十字形。腰型孔二24和腰型孔三25的配合，实现了匚型框2的十字移动，进一步提高了压辊12的调节范围，提高了贴合装置的灵活性。

如图3所示，传输带11的末端设置有供胶料卷绕的滚轴31，滚轴31通过电机带动自转。胶料复合后固定在滚轴31上，滚轴31自转来将胶料卷在自身，方便工作人员将胶料卷储存，胶料可以先贴合，不需要一定与后续的工序协同，提高了生产的灵活性。

如图3所示，传输带11上方设置有位于压辊12后的隔膜卷32，机架1上设置有位于隔膜卷32后的复合辊33，复合辊33贴合传输带11上表面。两侧胶料复合后，将隔膜卷32上的隔膜贴合到胶料的端部，隔膜和胶料一起从传输带11和复合辊33的间隙穿过，隔膜被压紧在胶料上，胶料卷绕在滚轴31上时，隔膜会将相邻胶料隔开，防止胶料自粘，实现了胶料的正常保存。

如图3所示，滚轴31外套设有固定套36，固定套36供胶料卷绕，固定套36的内腔向中心延伸有限位条34，滚轴31的外表面开设有供限位条34贴合插入的限位槽35。胶料卷绕在固定套36上，卷绕完成后，用吊装设备将胶料卷吊起，沿滚轴31长度方向横移，胶料卷带动固定套36离开滚轴31，即可取下胶料卷，方便了胶料卷的移动。

如图4所示，传输带11外设置有用于支撑滚轴31一端的轴承座3，滚轴31另一端通过滑移座37支撑，滑移座37的底端设置有万向轮，滑移座37上开设有供滚轴31贴合插入的定位孔。胶料卷绕好后，将滑移座37推出，不妨碍工作人员取出胶料卷，提高了操作便捷性。

Claims (9)

1.一种胶片贴合装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有可自转的传输带(11)，所述机架(1)上设置有位于传输带(11)上方的压辊(12)，所述机架(1)上设置有驱动压辊(12)升降的气缸(13)，所述机架(1)内设置有贴合传输带(11)下表面的托辊(14)，所述托辊(14)和压辊(12)均可自转，所述压辊(12)贴合传输带(11)时，所述压辊(12)和托辊(14)贴合传输带(11)的同一处上下表面。

2.根据权利要求1所述的一种胶片贴合装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有固定在传输带(11)上方的匚型框(2)，固定框上铰接有两片分别位于压辊(12)两侧的固定板(21)，两片所述固定板(21)之间设置有供压辊(12)贴合穿过的转动杆，所述气缸(13)铰接在匚型框(2)上，所述气缸(13)的输出端与固定板(21)铰接。

3.根据权利要求2所述的一种胶片贴合装置，其特征在于：所述机架(1)的两侧设置有用于固定匚型框(2)的支撑板(22)，所述支撑板(22)上竖直开设有四个腰型孔一(23)，所述支撑板(22)设置有穿过腰型孔一(23)并与机架(1)螺纹连接的紧固螺栓。

4.根据权利要求3所述的一种胶片贴合装置，其特征在于：所述支撑板(22)的上表面两端分别设置有腰型孔二(24)，所述匚型框(2)的底端设置有分别与两个腰型孔二(24)对齐的腰型孔三(25)，所述匚型框(2)和支撑板(22)通过穿过腰型孔二(24)和腰型孔三(25)的螺栓固定，所述腰型孔二(24)和腰型孔三(25)呈十字形。

5.根据权利要求4所述的一种胶片贴合装置，其特征在于：所述传输带(11)采用毛毡带，所述压辊(12)的表面贴敷有硅胶。

6.根据权利要求5所述的一种胶片贴合装置，其特征在于：所述传输带(11)的末端设置有供胶料卷绕的滚轴(31)，所述滚轴(31)通过电机带动自转。

7.根据权利要求6所述的一种胶片贴合装置，其特征在于：所述传输带(11)上方设置有位于压辊(12)后的隔膜卷(32)，所述机架(1)上设置有位于隔膜卷(32)后的复合辊(33)，所述复合辊(33)贴合传输带(11)上表面。

8.根据权利要求7所述的一种胶片贴合装置，其特征在于：所述滚轴(31)外套设有固定套(36)，所述固定套(36)供胶料卷绕，所述固定套(36)的内腔向中心延伸有限位条(34)，所述滚轴(31)的外表面开设有供限位条(34)贴合插入的限位槽(35)。

9.根据权利要求8所述的一种胶片贴合装置，其特征在于：所述传输带(11)外设置有用于支撑滚轴(31)一端的轴承座(3)，所述滚轴(31)另一端通过滑移座(37)支撑，所述滑移座(37)的底端设置有万向轮，所述滑移座(37)上开设有供滚轴(31)贴合插入的定位孔。

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