CN212352999U - 供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种供料装置，包括：支架，支架底部设置有让位腔，让位腔用于让位传送带，支架的长度方向与传送带的传输方向垂直；驱动部，驱动部安装在支架上，驱动部的输出方向与传送带的传输方向平行；移动部，移动部与驱动部的输出端连接；吸附部，吸附部可移动地设置在移动部上，吸附部能够吸附传送带上的物料；压料部，压料部安装在移动部上，用于压合成型鼓上的物料。本实用新型的供料装置在进行工作时，可通过吸附部将传送带的上的物料吸起，控制驱动部带动移动部移动，将物料递送到成型鼓的预定位置，优选为成型鼓的中心位置，从而便于物料贴合在成型鼓上，无需人工操作，保证了工艺精度，并提高了生产效率。

Description

供料装置

技术领域

本实用新型涉及空气弹簧加工设备技术领域，具体而言，涉及一种供料装置。

背景技术

目前，在国内空气弹簧生产制备领域，胶片的贴合都是采用手工操作，手工操作对操作人员的体能、技能要求高且工作效率低，产品形成过程控制难度大，产品质量没有保障。

现有空气弹簧成型机的胶片递料装置是由成型机贴合模板伸出再由操作人员手动将料头引到鼓上进行贴合。现有空气弹簧成型机的递料装置无法使物料直接到达鼓中心上进行贴合成型工艺，需要操作人员手工完成操作，对操作人员的体能、技能要求高且工作效率低，自动化水平相对较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种供料装置，以解决现有技术中的供料装置自动化水平低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种供料装置，包括：支架，支架底部设置有让位腔，让位腔用于让位传送带，支架的长度方向与传送带的传输方向垂直；驱动部，驱动部安装在支架上，驱动部的输出方向与传送带的传输方向平行；移动部，移动部与驱动部的输出端连接；吸附部，吸附部可移动地设置在移动部上，吸附部能够吸附传送带上的物料；压料部，压料部安装在移动部上，用于压合成型鼓上的物料。

进一步地，吸附部包括升降组件及安装在升降组件上的吸盘，升降组件用于升降吸盘。

进一步地，升降组件包括安装座及设置在安装座上的气缸，气缸的输出端向下，安装座可移动地安装在移动部上，吸盘安装在气缸的输出端。

进一步地，升降组件还包括安装盘，安装盘与气缸的输出端连接，吸盘为多个，多个吸盘安装在安装盘上。

进一步地，压料部还包括压杆及升降机构，升降机构安装在移动部上，压杆安装在升降机构的输出端，压杆的长度方向与成型鼓的轴线方向平行。

进一步地，压料部还包括磁性压板，磁性压板可转动地设置在压杆底部，磁性压板的转动轴与压杆的轴线平行。

进一步地，移动部包括移动架，移动架上设置有滑轨，滑轨的延伸方向与移动部的延伸方向相同，安装座可移动地安装在滑轨上。

进一步地，驱动部为电缸组件，供料装置还包括导轨，导轨的端部与移动部连接，支架上设置有导向套，导轨穿设在导向套中，导轨的延伸方向与电缸组件的输出方向平行。

进一步地，吸附部为两个，两个吸附部相对设置。

进一步地，供料装置还包括压料组件，压料组件包括压辊及压料升降部，压料升降部安装在移动部上，用于驱动压辊升降。

应用本实用新型的技术方案，本实用新型的供料装置在进行工作时，可通过吸附部将传送带的上的物料吸起，控制驱动部带动移动部移动，将物料递送到成型鼓的预定位置，优选为成型鼓的中心位置，从而便于物料贴合在成型鼓上，无需人工操作，保证了工艺精度，并提高了生产效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本实用新型的供料装置的实施例的结构图；

图2示意性示出了图1中C区域的放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、支架；11、让位腔；20、传送带；30、移动部；31、滑轨；40、吸附部；41、安装座；42、气缸；43、吸盘；44、安装盘；50、压杆；51、升降机构；61、电缸组件；62、导轨。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

正如背景技术中所记载的，现有空气弹簧成型机的胶片递料装置是由成型机贴合模板伸出再由操作人员手动将料头引到鼓上进行贴合。现有空气弹簧成型机的递料装置无法使物料直接到达鼓中心上进行贴合成型工艺，需要操作人员手工完成操作，对操作人员的体能、技能要求高且工作效率低，自动化水平相对较低。

参见图1和图2所示，本实用新型的实施例提供了一种供料装置，包括支架10、驱动部、移动部30、吸附部40及压料部，其中，支架10底部设置有让位腔11，让位腔11用于让位传送带20，支架10的长度方向与传送带20的传输方向垂直；驱动部安装在支架10上，驱动部的输出方向与传送带20的传输方向平行；移动部30与驱动部的输出端连接；吸附部40可移动地设置在移动部30上，吸附部40能够吸附传送带20上的物料；压料部安装在移动部30上，用于压合成型鼓上的物料。本实用新型的供料装置在进行工作时，可通过吸附部将传送带的上的物料吸起，控制驱动部带动移动部移动，将物料递送到成型鼓的预定位置，优选为成型鼓的中部位置，从而便于物料贴合在成型鼓上，无需人工操作，保证了工艺精度，并提高了生产效率。

本实用新型的供料装置的各部动作均由控制板控制，其中，驱动部的进给速度与传送带的带速始终保持一致，以使得供料过程稳定，避免物料发生滑动。

具体来说，本实施例中的吸附部40包括升降组件及安装在升降组件上的吸盘43，升降组件用于升降吸盘43，本实施例中采用的吸盘为气动吸盘，通过吸气抽空实现吸盘的吸附功能，由控制板控制吸盘的吸取和释放。

在生产不同规格的空气弹簧时，需要不同尺寸的物料，在传送过程中需要对吸附部的位置进行调整，本实施例中的升降组件包括安装座41及设置在安装座41上的气缸42，气缸42的输出端向下，安装座41可移动地安装在移动部30上，吸盘43安装在气缸42的输出端，通过将安装座可移动地设置在移动部上，可以对吸盘的位置进行调整，从而满足不同尺寸的物料。

为了保证对物料的吸附稳定性，本实施例中的升降组件还包括安装盘44，安装盘44与气缸42的输出端连接，吸盘43为多个，多个吸盘43安装在安装盘44上，通过多个吸盘共同对物料进行吸附，从而保证吸附稳定性，防止物料掉落。

为了保证物料料头在鼓上进行贴合时不会出现移动和掉落，本实施例中的压料部还包括压杆50及升降机构51，升降机构51安装在移动部30上，压杆50安装在升降机构51的输出端，压杆50的长度方向与成型鼓的轴线方向平行。通过升降机构将压杆下放，在成型鼓的旋转过程中，可使压杆对物料料头进行压合，防止物料料头移动掉落。

在一种优选地实施例中，压料部还包括磁性压板，磁性压板可转动地设置在压杆50底部，磁性压板的转动轴与压杆的轴线平行。当压杆靠近成型鼓时，磁性压板通过其与成型鼓之间的磁力，翻转压在成型鼓外部的物料表面。优选地，磁性压板为多个，多个所述磁性压板沿压杆的长度方向间隔设置，从而实现对厚度不均的物料的表面压合。

为了使得吸附部的运动更加准确，本实施例中的移动部30包括移动架，移动架上设置有滑轨31，滑轨31的延伸方向与移动部30的延伸方向相同，安装座41可移动地安装在滑轨31上。

为了保证移动部的运动准确性，本实施例中的驱动部为电缸组件61，供料装置还包括导轨62，导轨62的端部与移动部30连接，支架10上设置有导向套，导轨62穿设在导向套中，导轨62的延伸方向与电缸组件61的输出方向平行。

优选地，本实施例中的吸附部40为两个，两个吸附部40相对设置。

本实施例中的供料装置还包括压料组件，压料组件包括压辊及压料升降部，压料升降部安装在移动部30上，用于驱动压辊升降，具体来说，压料升降部设置在移动架的远离压杆的一端，当需要对物料进行裁切时，压料升降部下方压辊压住物料，防止裁切过程中，物料移动。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型的供料装置在进行工作时，可通过吸附部将传送带的上的物料吸起，控制驱动部带动移动部移动，将物料递送到成型鼓的预定位置，优选为成型鼓的中心位置，从而便于物料贴合在成型鼓上，无需人工操作，保证了工艺精度，并提高了生产效率。

应该指出，上述详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。

例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

在上面详细的说明中，参考了附图，附图形成本文的一部分。在附图中，类似的符号典型地确定类似的部件，除非上下文以其他方式指明。在详细的说明书、附图及权利要求书中所描述的图示说明的实施方案不意味是限制性的。在不脱离本文所呈现的主题的精神或范围下，其他实施方案可以被使用，并且可以作其他改变。将容易理解的是，如本文一般所描述的及附图所图示说明的，本公开的方面可以在广泛种类的不同的配置中被编排、代替、组合、分开以及设计，所有这些在本文被明确地考虑。

根据本申请所描述的特定实施方案的本公开将不受限制，其被意图作为各种方面的图示说明。如对本领域技术人员将是清晰的那样，在不脱离本公开的精神和范围下可以作许多修改和变更。在本公开范围内，功能上等同的方法和设备，除了本文所列举的那些之外，从前述说明书来看对本领域技术人员将是清晰的。这样的修改和变更意图落入所附权利要求书的范围内。本公开将仅由所附权利要求书的条款以及这样的权利要求所给予权利的等同物的全部范围限制。将理解的是，本公开不限于特定的方法、试剂、化合物、组成或生物系统，其当然可以变化。也将理解的是，本文所使用的术语仅是出于描述特定的实施方案的目的，而并非意图是限制性的。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种供料装置，其特征在于，包括：

支架(10)，所述支架(10)底部设置有让位腔(11)，所述让位腔(11)用于让位传送带(20)，所述支架(10)的长度方向与所述传送带(20)的传输方向垂直；

驱动部，所述驱动部安装在所述支架(10)上，所述驱动部的输出方向与所述传送带(20)的传输方向平行；

移动部(30)，所述移动部(30)与所述驱动部的输出端连接；

吸附部(40)，所述吸附部(40)可移动地设置在所述移动部(30)上，所述吸附部(40)能够吸附所述传送带(20)上的物料；

压料部，所述压料部安装在所述移动部(30)上，用于压合成型鼓上的物料。

2.根据权利要求1所述的供料装置，其特征在于，所述吸附部(40)包括升降组件及安装在所述升降组件上的吸盘(43)，所述升降组件用于升降所述吸盘(43)。

3.根据权利要求2所述的供料装置，其特征在于，所述升降组件包括安装座(41)及设置在所述安装座(41)上的气缸(42)，所述气缸(42)的输出端向下，所述安装座(41)可移动地安装在所述移动部(30)上，所述吸盘(43)安装在所述气缸(42)的输出端。

4.根据权利要求3所述的供料装置，其特征在于，所述升降组件还包括安装盘(44)，所述安装盘(44)与所述气缸(42)的输出端连接，所述吸盘(43)为多个，多个所述吸盘(43)安装在所述安装盘(44)上。

5.根据权利要求2所述的供料装置，其特征在于，所述压料部还包括压杆(50)及升降机构(51)，所述升降机构(51)安装在所述移动部(30)上，所述压杆(50)安装在所述升降机构(51)的输出端，所述压杆(50)的长度方向与所述成型鼓的轴线方向平行。

6.根据权利要求5所述的供料装置，其特征在于，所述压料部还包括磁性压板，所述磁性压板可转动地设置在所述压杆(50)底部，所述磁性压板的转动轴与所述压杆的轴线平行。

7.根据权利要求3所述的供料装置，其特征在于，所述移动部(30)包括移动架，所述移动架上设置有滑轨(31)，所述滑轨(31)的延伸方向与所述移动部(30)的延伸方向相同，所述安装座(41)可移动地安装在所述滑轨(31)上。

8.根据权利要求1所述的供料装置，其特征在于，所述驱动部为电缸组件(61)，所述供料装置还包括导轨(62)，所述导轨(62)的端部与所述移动部(30)连接，所述支架(10)上设置有导向套，所述导轨(62)穿设在所述导向套中，所述导轨(62)的延伸方向与所述电缸组件(61)的输出方向平行。

9.根据权利要求1所述的供料装置，其特征在于，所述吸附部(40)为两个，两个所述吸附部(40)相对设置。

10.根据权利要求1所述的供料装置，其特征在于，所述供料装置还包括压料组件，所述压料组件包括压辊及压料升降部，所述压料升降部安装在所述移动部(30)上，用于驱动所述压辊升降。

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