CN212351358U - 一种打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种打磨装置，包括安装座、转动安装在安装座顶部的旋转组件、对称固装在旋转组件顶部的两个打磨组件和转动安装在旋转组件内部用于控制两个打磨组件相对移动的控制组件。本实用新型解决了人工打磨轴孔增大圆度误差的技术问题，产生了提高打磨精度的技术效果。

Description

一种打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种打磨装置。

背景技术

零件在通过轴孔进行组装前，需要使用打磨装置分别对轴和孔进行打磨，现有的打磨为人工手持打磨机进行打磨，打磨的质量取决于个人经验，存在增大圆度误差的情况，进而导致零件因无法安装而报废。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种打磨装置，其解决了现有技术中存在的人工打磨轴孔增大圆度误差的问题。

根据本实用新型的实施例，一种打磨装置，包括安装座、转动安装在安装座顶部的旋转组件、对称固装在旋转组件顶部的两个打磨组件和转动安装在旋转组件内部用于控制两个打磨组件相对移动的控制组件。

本实用新型的技术原理为：通过自转的旋转组件和对称安装在旋转组件顶部的打磨组件保证打磨加工精度，通过两个控制打磨相对移动的控制组件，在保证加工精度情况下实现对不同口径的零件打磨。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过采用了自转的旋转组件和对称安装在旋转组件顶部的打磨组件保证打磨加工精度，通过两个控制打磨相对移动的控制组件，在保证加工精度情况下实现对不同口径的零件打磨，其解决了人工打磨轴孔增大圆度误差的技术问题，产生了提高打磨精度的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为本实用新型实施例的俯视图。

图3为图2中A-A截面剖视图。

图4为本实用新型实施例打磨组件结构示意图。

图5为本实用新型实施例连接杆机构示意图。

上述附图中：10、安装座；11、连接筒；12、电机安装架；13、旋转电机；14、传动轴；15、第一旋转轮；20、旋转组件；21、旋转壳体；22、导向杆；23、中心座；24、第一丝杠；25、第二丝杠；26、移动座；27、第一从动轮；28、第二从动轮；29、连接杆；291、第二旋转轮；30、控制组件；31、轴承座；32、调节轴承；33、调节杆；34、主动轮；35、第二斜齿轮；36、斜轴承；37、斜轴承座；38、斜杆；39、第一斜齿轮；40、打磨组件；41、打磨架；42、打磨件；43、打磨电机；44、打磨轴承；45、打磨连杆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提出了一种打磨装置，包括安装座10、转动安装在安装座10顶部的旋转组件20、对称固装在旋转组件20顶部的两个打磨组件40和转动安装在旋转组件20内部用于控制两个打磨组件40相对移动的控制组件30。

如图2和图3所示，所述旋转组件20包括旋转壳体21、水平固装在旋转壳体21内的若干导向杆22、固装在旋转壳体21内的中心座23、转动安装在中心座23两侧的第一丝杠24和第二丝杠25，第一丝杠24和第二丝杠25的螺旋线方向相反，第一丝杠24和第二丝杠25上均配合导向杆22安装有移动座26，所述打磨组件40固装在移动座26顶部，第一丝杠24和第二丝杠25靠近中心座23一端分别连接有第一从动轮27和第二从动轮28，第一从动轮27和第二从动轮28同时与所述控制组件30中主动轮34啮合传动，所述旋转组件20还包括连接在旋转壳体21底部的连接杆29，连接杆29活动端与所述安装座10连接；第一从动轮27和第二从动轮28分别焊接在第一丝杠24和第二丝杠25上，中心座23内安装轴承，第一丝杠24一端和第二丝杠25一端均通过轴承配合安装在中心座23内。

如图2、图3和图5所示，所述安装座10包括连接筒11和固装在连接筒11侧壁的电机安装架12，所述连接杆29通过轴承配合安装于连接筒11中，连接杆29置于连接筒11内部段连接第二旋转轮291，电机安装架12中安装旋转电机13，旋转电机13输出轴连接传动轴14，传动轴14连接第一旋转轮15，第一旋转轮15与第二旋转轮291啮合传动；连接杆29置于连接筒11内部端固定连接有锁块，锁块配合连接筒11内部轴承提高旋转组件20的稳定性。

如图1、图2和图3所示，所述控制组件30包括固装在所述旋转壳体21内的两个轴承座31、安装在轴承座31上的调节轴承32和转动安装在调节轴承32中的调节杆33，调节杆33中部连接主动轮34，主动轮34同时与第一从动轮27和第二从动轮28啮合传动，调节杆33一端同轴固定第二斜齿轮35，旋转壳体21两侧壁固装斜轴承座37和斜轴承36，所述控制组件30还包括转动安装在斜轴承座37和斜轴承36之间的斜杆38，斜杆38中部连接第一斜齿轮39，第一斜齿轮39与第二斜齿轮35啮合传动；斜杆38伸出旋转壳体21一端连接有方便转动斜杆38的把手。

如图3和图4所示，所述打磨组件40包括固装在所述移动座26顶部的打磨架41、固装在打磨架41内的打磨电机43、过盈配合安装在打磨架41顶部的打磨轴承44和与打磨轴承44配合安装的打磨连杆45，打磨连杆45一端连接打磨电机43的输出轴，打磨连杆45另一端连接用于打磨零件的打磨件42；打磨连杆45与打磨件42连接端伸出打磨架41，方便更换打磨件42。

作为优选的实施例，所述打磨件42为打磨杆或打磨轮；对各种深度的孔或轴进行打磨，亦可对零件端壁进行打磨。

本实施例的详细工作过程为：测定打磨孔的口径或轴的直径，转动斜杆38，第一斜齿轮39带动第二斜齿轮35转动，调节杆33转动，使得主动轮34转动，进而带动第一从动轮27和第二从动轮28转动，第一丝杠24和第二丝杠25转动，进而使得第一丝杠24和第二丝杠25相对移动或相离移动，当两个打磨件42间距接近孔的口径或轴的直径时，将两个打磨件42插入孔中或贴于轴侧面进行微调，当打磨件42表面与孔内侧面或轴外侧面贴合时，启动打磨电机43开始打磨，同时启动旋转电机13，旋转电机13带动传动轴14转动，进而通过相互啮合的第一旋转轮15和第二旋转轮291带动连接杆29转动，实现旋转组件20的转动，对孔的内侧面或轴的外侧面进行均匀打磨。由于采用通过自转的旋转组件和对称安装在旋转组件顶部的打磨组件保证打磨加工精度，通过两个控制打磨相对移动的控制组件，在保证加工精度情况下实现对不同口径的零件打磨，产生了提高打磨精度的效果。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种打磨装置，其特征在于：包括安装座(10)、转动安装在安装座(10)顶部的旋转组件(20)、对称固装在旋转组件(20)顶部的两个打磨组件(40)和转动安装在旋转组件(20)内部用于控制两个打磨组件(40)相对移动的控制组件(30)。

2.如权利要求1所述的一种打磨装置，其特征在于：所述旋转组件(20)包括旋转壳体(21)、水平固装在旋转壳体(21)内的若干导向杆(22)、固装在旋转壳体(21)内的中心座(23)、转动安装在中心座(23)两侧的第一丝杠(24)和第二丝杠(25)，第一丝杠(24)和第二丝杠(25)的螺旋线方向相反，第一丝杠(24)和第二丝杠(25)上均配合导向杆(22)安装有移动座(26)，所述打磨组件(40)固装在移动座(26)顶部，第一丝杠(24)和第二丝杠(25)靠近中心座(23)一端分别连接有第一从动轮(27)和第二从动轮(28)，第一从动轮(27)和第二从动轮(28)同时与所述控制组件(30)中主动轮(34)啮合传动，所述旋转组件(20)还包括连接在旋转壳体(21)底部的连接杆(29)，连接杆(29)活动端与所述安装座(10)连接。

3.如权利要求2所述的一种打磨装置，其特征在于：所述安装座(10)包括连接筒(11)和固装在连接筒(11)侧壁的电机安装架(12)，所述连接杆(29)通过轴承配合安装于连接筒(11)中，连接杆(29)置于连接筒(11)内部段连接第二旋转轮(291)，电机安装架(12)中安装旋转电机(13)，旋转电机(13)输出轴连接传动轴(14)，传动轴(14)连接第一旋转轮(15)，第一旋转轮(15)与第二旋转轮(291)啮合传动。

4.如权利要求3所述的一种打磨装置，其特征在于：所述控制组件(30)包括固装在所述旋转壳体(21)内的两个轴承座(31)、安装在轴承座(31)上的调节轴承(32)和转动安装在调节轴承(32)中的调节杆(33)，调节杆(33)中部连接主动轮(34)，主动轮(34)同时与第一从动轮(27)和第二从动轮(28)啮合传动，调节杆(33)一端同轴固定第二斜齿轮(35)，旋转壳体(21)两侧壁固装斜轴承座(37)和斜轴承(36)，所述控制组件(30)还包括转动安装在斜轴承座(37)和斜轴承(36)之间的斜杆(38)，斜杆(38)中部连接第一斜齿轮(39)，第一斜齿轮(39)与第二斜齿轮(35)啮合传动。

5.如权利要求2-4任意一项所述的一种打磨装置，其特征在于：所述打磨组件(40)包括固装在所述移动座(26)顶部的打磨架(41)、固装在打磨架(41)内的打磨电机(43)、过盈配合安装在打磨架(41)顶部的打磨轴承(44)和与打磨轴承(44)配合安装的打磨连杆(45)，打磨连杆(45)一端连接打磨电机(43)的输出轴，打磨连杆(45)另一端连接用于打磨零件的打磨件(42)。

6.如权利要求5所述的一种打磨装置，其特征在于：所述打磨件(42)为打磨杆或打磨轮。

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