CN212351319U - 一种数控机床切削液油的负压回收设备 - Google Patents
一种数控机床切削液油的负压回收设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212351319U CN212351319U CN202021102361.4U CN202021102361U CN212351319U CN 212351319 U CN212351319 U CN 212351319U CN 202021102361 U CN202021102361 U CN 202021102361U CN 212351319 U CN212351319 U CN 212351319U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutting fluid
- collection box
- pipe
- negative pressure
- machine tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种数控机床切削液油的负压回收设备,包括承载板,所述承载板顶部设置有回收箱,且回收箱内一侧通过螺丝安装过滤网,所述回收箱内设置有搅拌杆,且回收箱一侧通过螺栓安装电机,所述电机一侧动力输出端贯穿回收箱连接搅拌杆,所述回收箱顶部设置有密封盖,且密封盖顶部一侧设有抽气泵,所述密封盖顶部另一侧通过螺栓安装切削液浓度检测仪,且抽气泵与密封盖之间设有计量罐,所述计量罐底部通过输液管连接回收箱,所述密封盖底部通过螺丝安装喷淋管,所述回收箱另一侧通过螺栓安装水泵。本实用新型一种数控机床切削液油的负压回收设备,结构合理,使用便捷,适合被广泛推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造技术领域,特别涉及一种数控机床切削液油的负压回收设备。
背景技术
在金属加工领域中,需要用到切削液来对进行切削的零件进行润滑、冷却和清洗作用。
专利号:201721623001 .7公开了一种切削液回收处理装置,可以调配出所需要的切削液浓度,减小因人 工调配带来的误差。
上述装置存在以下不足:1、在切削液使用过程中,由于微生物的污染会导致切削液质量变差,影响后续的回收利用,2、在回收后,人员无法便捷的确定切削液的质量是否能够再次进行使用,3、无法对残留在回收箱内部的切削废屑进行便捷的处理,增大了人员的工作难度。
发明内容
本实用新型的主要目的在于提供一种数控机床切削液油的负压回收设备,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种数控机床切削液油的负压回收设备,包括承载板,所述承载板顶部设置有回收箱,且回收箱内一侧通过螺丝安装过滤网,所述回收箱内设置有搅拌杆,且回收箱一侧通过螺栓安装电机,所述电机一侧动力输出端贯穿回收箱连接搅拌杆,所述回收箱顶部设置有密封盖,且密封盖顶部一侧设有抽气泵,所述密封盖顶部另一侧通过螺栓安装切削液浓度检测仪,且抽气泵与密封盖之间设有计量罐,所述计量罐底部通过输液管连接回收箱,所述密封盖底部通过螺丝安装喷淋管,所述回收箱另一侧通过螺栓安装水泵,且水泵顶部出水端通过水管连接喷淋管。
进一步地,所述回收箱一侧底部设有出液管,且出液管上设有一号阀门,所述回收箱底部一侧设有排杂管,且排杂管上设有三号阀门。
进一步地,所述回收箱另一侧底部设有进液管,且进液管上设有二号阀门。
进一步地,所述抽气泵一侧进气端通过输气管连接回收箱,所述输液管上设有四号阀门。
进一步地,所述承载板底部两侧焊接支撑腿,所述回收箱内表面冷镀耐腐蚀锌层,且切削液浓度检测仪的检测端位于回收箱内一侧。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1.通过设置计量罐、电机和搅拌杆,在切削液回收后,人员手动向计量罐内放入一定的切削液防腐剂,并通过计量罐表面自带的刻度表知晓其具体毫升数,随后,人员可以手动打开四号阀门,从而使得计量罐内部的防腐剂能够进入回收箱内,下一步,人员手动打开电机,其能够驱动搅拌杆进行旋转,从而使得切削液与防腐剂能够充分混合,进而保证切削液的能够满足人员的使用需求,便于后续利用。
2.通过设置切削液浓度检测仪,在回收过程中,人员可以手动打开切削液浓度检测仪,此时人员可以通过其显示的数值知晓切削液的浓度变换,从而判断切削液能够进行再次使用,防止其质量不达标,影响金属切削。
3.通过设置水泵、喷淋管和排杂管,人员可以先将水泵的进水端通过水管连接外部供水机构,在需要对箱体内部进行清洗时,人员可以手动打开水泵,其能够将外部的水源通过喷淋管喷射在回收箱内部,从而冲刷回收箱的内壁,进而将回收箱内部的杂质异物通过排杂管排出,此方式便于人员操作,可以有效降低人员的工作难度。
附图说明
图1为本实用新型一种数控机床切削液油的负压回收设备的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种数控机床切削液油的负压回收设备的喷淋管结构示意图。
图3为本实用新型一种数控机床切削液油的负压回收设备的内表面材料层剖面结构示意图。
图中:1、抽气泵;2、输液管;3、计量罐;4、四号阀门;5、切削液浓度检测仪;6、过滤网;7、喷淋管;8、搅拌杆;9、电机;10、出液管;11、支撑腿;12、一号阀门;13、三号阀门;14、排杂管;15、承载板;16、进液管;17、二号阀门;18、回收箱;19、水泵;20、密封盖;21、耐腐蚀锌层。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示,一种数控机床切削液油的负压回收设备,包括承载板15,所述承载板15顶部设置有回收箱18,且回收箱18内一侧通过螺丝安装过滤网6,所述回收箱18内设置有搅拌杆8,且回收箱18一侧通过螺栓安装电机9,所述电机9一侧动力输出端贯穿回收箱18连接搅拌杆8,所述回收箱18顶部设置有密封盖20,且密封盖20顶部一侧设有抽气泵1,所述密封盖20顶部另一侧通过螺栓安装切削液浓度检测仪5,且抽气泵1与密封盖20之间设有计量罐3,所述计量罐3底部通过输液管2连接回收箱18,所述密封盖20底部通过螺丝安装喷淋管7,所述回收箱18另一侧通过螺栓安装水泵19,且水泵19顶部出水端通过水管连接喷淋管7。
其中,所述回收箱18一侧底部设有出液管10,且出液管10上设有一号阀门12,所述回收箱18底部一侧设有排杂管14,且排杂管14上设有三号阀门13。
本实施例中如图1所示,人员手动打开三号阀门13,可以将回收箱18内的杂质及液体通过排杂管排出,而人员打开一号阀门,可以使得回收箱18内的切削液通过出液管10排出。
其中,所述回收箱18另一侧底部设有进液管16,且进液管16上设有二号阀门17。
本实施例中如图1所示,人员手动打开二号阀门17,可以使得外部的切屑液通过进液管16进入回收箱18内。
其中,所述抽气泵1一侧进气端通过输气管连接回收箱18,所述输液管2上设有四号阀门4。
本实施例中如图1所示,人员手动打开四号阀门4,可以使得计量罐3内的额液体通过输液管2进入回收箱18内。
其中,所述承载板15底部两侧焊接支撑腿11,所述回收箱18内表面冷镀耐腐蚀锌层21,且切削液浓度检测仪5的检测端位于回收箱内一侧。
本实施例中如图1、3所示,耐腐蚀锌层21可以延长回收箱18的使用寿命。
需要说明的是,本实用新型为一种数控机床切削液油的负压回收设备,工作时,抽气泵1、切削液浓度检测仪5(厂家为秒准科技(深圳)有限公司,型号为MZ-1002)、电机9和水泵19的外接线连接外部供电机构,随后,人员将排杂管14、出液管10和进液管16分别连接外部对应的管道,下一步,在使用时,人员可以手动打开抽气泵1,其能够使得回收箱18内部处于负压状态,随后,人员可以手动打开二号阀门17,从而使得外部的切削液通过进液管16进入回收箱18内,下一步,过滤网6能够将切屑液内含有的杂质拦截在回收箱18的内部一侧,随后,人员可以手动打开切削液浓度检测仪5,此时人员可以通过其显示的数值知晓切削液的浓度变换,从而判断切削液能够进行再次使用,防止其质量不达标,影响金属切削,下一步人员手动向计量罐3内放入一定的切削液防腐剂,并通过计量罐3表面自带的刻度表知晓其具体毫升数,随后,人员可以手动打开四号阀门4,从而使得计量罐3内部的防腐剂能够进入回收箱18内,下一步,人员手动打开电机9,其能够驱动搅拌杆8进行旋转,从而使得切削液与防腐剂能够充分混合,进而保证切削液的能够满足人员的使用需求,便于后续利用,下一步,人员可以先将水泵19的进水端通过水管连接外部供水机构,在需要对箱体内部进行清洗时,人员可以手动打开水泵19,其能够将外部的水源通过喷淋管7喷射在回收箱18内部,从而冲刷回收箱18的内壁,进而将回收箱18内部的杂质异物通过排杂管14排出,此方式便于人员操作,可以有效降低人员的工作难度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种数控机床切削液油的负压回收设备,包括承载板(15),其特征在于:所述承载板(15)顶部设置有回收箱(18),且回收箱(18)内一侧通过螺丝安装过滤网(6),所述回收箱(18)内设置有搅拌杆(8),且回收箱(18)一侧通过螺栓安装电机(9),所述电机(9)一侧动力输出端贯穿回收箱(18)连接搅拌杆(8),所述回收箱(18)顶部设置有密封盖(20),且密封盖(20)顶部一侧设有抽气泵(1),所述密封盖(20)顶部另一侧通过螺栓安装切削液浓度检测仪(5),且抽气泵(1)与密封盖(20)之间设有计量罐(3),所述计量罐(3)底部通过输液管(2)连接回收箱(18),所述密封盖(20)底部通过螺丝安装喷淋管(7),所述回收箱(18)另一侧通过螺栓安装水泵(19),且水泵(19)顶部出水端通过水管连接喷淋管(7)。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床切削液油的负压回收设备,其特征在于:所述回收箱(18)一侧底部设有出液管(10),且出液管(10)上设有一号阀门(12),所述回收箱(18)底部一侧设有排杂管(14),且排杂管(14)上设有三号阀门(13)。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床切削液油的负压回收设备,其特征在于:所述回收箱(18)另一侧底部设有进液管(16),且进液管(16)上设有二号阀门(17)。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床切削液油的负压回收设备,其特征在于:所述抽气泵(1)一侧进气端通过输气管连接回收箱(18),所述输液管(2)上设有四号阀门(4)。
5.根据权利要求1所述的一种数控机床切削液油的负压回收设备,其特征在于:所述承载板(15)底部两侧焊接支撑腿(11),所述回收箱(18)内表面冷镀耐腐蚀锌层(21),且切削液浓度检测仪(5)的检测端位于回收箱内一侧。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202021102361.4U CN212351319U (zh) | 2020-06-16 | 2020-06-16 | 一种数控机床切削液油的负压回收设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202021102361.4U CN212351319U (zh) | 2020-06-16 | 2020-06-16 | 一种数控机床切削液油的负压回收设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN212351319U true CN212351319U (zh) | 2021-01-15 |
Family
ID=74154670
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202021102361.4U Active CN212351319U (zh) | 2020-06-16 | 2020-06-16 | 一种数控机床切削液油的负压回收设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN212351319U (zh) |
-
2020
- 2020-06-16 CN CN202021102361.4U patent/CN212351319U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN212807525U (zh) | 一种阀门气密性泄漏检测装置 | |
CN212351319U (zh) | 一种数控机床切削液油的负压回收设备 | |
CN213580939U (zh) | 一种化工污水在线监测装置 | |
CN210514235U (zh) | 分流装置及电镀生产系统 | |
CN213180315U (zh) | 一种混凝土式电子汽车衡 | |
CN214309815U (zh) | 一种自动加液混匀装置 | |
CN210676269U (zh) | 一种工业用罐的清洗设备 | |
CN211546040U (zh) | 一种防喷溅废液消毒安全处理装置 | |
CN214979671U (zh) | 一种建筑施工用便于冷却液回收利用的环保型套丝机 | |
CN111251456A (zh) | 一种混凝土废浆循环回收利用系统 | |
CN110919416A (zh) | 一种汽车轮毂轴管止退槽铣削工装 | |
CN207508832U (zh) | 切削液循环系统 | |
CN212974796U (zh) | 一种选矿絮凝剂溶液的配置装置 | |
CN209836189U (zh) | 一种具有集水功能的沼气厌氧正负压保护装置 | |
CN214040781U (zh) | 一种水质检测用二噁英采样装置 | |
CN220656588U (zh) | 一种污水处理站废水回用装置 | |
CN218412535U (zh) | 一种油液自动在线检测装置 | |
CN220159881U (zh) | 一种反渗透阻垢剂上料装置 | |
CN220564337U (zh) | 一种化工废水除浊装置 | |
CN212166654U (zh) | 一种回收固体的污水处理装置 | |
CN207462744U (zh) | 自动收集处理暗流式自动翻板压滤机外漏滤液设备 | |
CN214051340U (zh) | 一种抛光液搅拌桶 | |
CN210791535U (zh) | 一种混凝土添加剂上料防漏装置 | |
CN218444738U (zh) | 一种用于工艺气体样品预处理水洗装置 | |
CN217180856U (zh) | 污水浓度监测系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |