CN218412535U - 一种油液自动在线检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于油液检测回收设备技术领域，尤其涉及一种油液自动在线检测装置，包括吸油泵、分析仪、固定底板、操作界面显示屏、油源箱，并通过PLC控制系统进行控制，在操作界面显示屏上实时显示检测数据，通过对滤油机机组加装在线吸油泵、油液含水量、油液污染度、油液粘度在线分析仪合为一体的装置，可对滤油效果进行实时监测与分析，并实现了对废油成批量净化与合成勾兑的目的，最终产出适合油气润滑用油的各项标准，污废油处理效率明显提高，并且结构简单，成本低，维护量小，操作方便，检测效率高。

Description

一种油液自动在线检测装置

技术领域

本实用新型属于油液检测回收设备技术领域，尤其涉及一种油液自动在线检测装置。

背景技术

在机械传动设备运行时离不开润滑油系统，润滑油可以减缓机械零部件之间的磨损，还能通过润滑油的流动冲洗零件工作面上的磨削、油泥、碳化物等，润滑油系统出现异常是机械传动设备发生故障、工作寿命降低的主要原因之一。润滑油使用量大，油品中含有大量对人体有害的物质，直接排放会使水、空气、土壤受到严重污染，生态环境也会遭到严重破坏，其废油的检测再利用变得尤为重要。

为达到油品的清洁度，油品净化设备遍布各个地方和企业，其中的滤油机只是做局部的净化，滤油效果不够直观。现通过对滤油机组或储油装置加装在线吸油泵、油液含水量、污染度、粘度在线分析仪合为一体的装置，可对滤油效果进行实时监测与分析，并实现了对废油成批量净化与合成勾兑的目的，最终产出适合油气润滑用油的各项标准。并且在实际生产过程中，油源箱中油量偏大，直接对油源箱油液检测不方便，步骤多，损坏后不易更换，因此，需要一种结构简单的在线检测油液装置，实时高效完成油液检测。

实用新型内容

本实用新型提供一种油液自动在线检测装置，结构简单、检测方便、实时高效，旨在解决现有技术结构复杂，检测效率低、步骤多、成本高，不方便维护的问题。

本实用新型是这样实现的，一种油液自动在线检测装置，包括吸油泵、分析仪、固定底板，操作界面显示屏，油源箱；

所述吸油泵下部设置有吸油泵进油口，所述吸油泵进油口通过进油管与所述油源箱螺纹连接，并在连接部位设置密封胶，所述密封胶上设置保护筒，所述保护筒为可拆卸连接，所述保护筒由上、下两个结构相同的分体构成，所述分体一侧设置T形凸起，另一侧设置与其适配的凹槽，所述吸油泵上部设置有吸油泵出油口，所述吸油泵出油口通过出油管与分析仪油液进油口连接，所述分析仪通过螺栓固定在所述固定底板上，所述分析仪包括粘度分析仪、水分分析仪、污染度分析仪，所述粘度分析仪连接有粘度检测传感器，所述水分分析仪连接有水分检测传感器，所述污染度分析仪连接有污染度检测传感器，所述分析仪油液进油口设置在所述分析仪右方侧面，所述分析仪油液进油口下方设置数据传输口，所述数据传输口通过数据传输线与所述操作界面显示屏连接，所述操作界面显示屏通过PLC控制系统控制，所述分析仪左方侧面设置分析仪油液出油口，所述分析仪油液出油口通过返回油管连接所述油源箱，所述返回油管上设置有阀门，所述阀门与所述返回油管螺纹连接，所述阀门为双内丝结构，所述阀门为黄铜材质球阀；

所述固定底板为矩形结构，所述固定底板通过螺栓与箱体内壁连接，所述箱体与所述油源箱可拆卸连接，所述箱体设置箱门，所述箱门与所述箱体左侧转动连接，所述箱门上设置把手。

本实用新型还提供优选的，所述油源箱采用不锈钢材质，所述油源箱设置有磁翻板液位计和温度检测仪，所述磁翻板液位计和所述温度检测仪与所述操作界面显示屏连接。

本实用新型还提供优选的，所述PLC控制系统采用S7-200系列模块。

本实用新型还提供优选的，所述操作界面显示屏采用触摸屏。

本实用新型还提供优选的，所述吸油泵的进油管穿过所述油源箱底部的进油管孔，所述进油管孔上设置环形橡胶垫圈，所述吸油泵的进油管上设置单向阀。

本实用新型还提供优选的，所述油源箱连接滤油机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，利用吸油泵将油液吸入，通过分析仪进行水分、粘度、污染度的检测，油液检测效率高，节省能量，维护量小，对油液的回收利用具有重要作用。通过对滤油机组加装在线吸油泵、油液含水量、油液污染度、油液粘度在线分析仪合为一体的装置，可对滤油效果进行实时监测与分析，并实现了对废油成批量净化与合成勾兑的目的，最终产出适合油气润滑用油的各项标准，污废油处理效率明显提高，并且成本低，检测效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型实施例的结构内部示意图

图中：1、吸油泵；101、吸油泵进油口；102、进油管；103、吸油泵出油口；104、出油管；2、分析仪；201、分析仪油液进油口； 202、数据传输口；203、分析仪油液出油口；204、返回油管；3、固定底板；4、操作界面显示屏；5、油源箱；6、箱体；601、箱门；602、把手；7、磁翻板液位计；8、温度检测仪。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种油液自动在线检测装置，包括吸油泵1、分析仪2、固定底板3，操作界面显示屏4，油源箱5；

吸油泵1下部设置有吸油泵进油口101，吸油泵进油口101通过进油管102与油源箱5螺纹连接，并在连接部位设置密封胶，密封胶上设置保护筒，防止油液的泄漏，解决密封性造成的影响。保护筒为可拆卸连接，保护筒由上、下两个结构相同的分体构成，分体一侧设置T形凸起，另一侧设置与其适配的凹槽，易于拆卸，方便维护更换、清洁，操作简单方便。吸油泵1上部设置有吸油泵出油口103，吸油泵出油口103通过出油管104与分析仪油液进油口201连接，分析仪 2通过螺栓固定在固定底板3上，分析仪2包括粘度分析仪、水分分析仪、污染度分析仪，粘度分析仪连接有粘度检测传感器，水分分析仪连接有水分检测传感器，污染度分析仪连接有污染度检测传感器，分析仪油液进油口201设置在分析仪2右方侧面，分析仪油液进油口201下方设置数据传输口202，数据传输口202通过数据传输线与操作界面显示屏4连接，数据传输线可以通过箱门601上的孔连接操作界面显示屏4，操作界面显示屏4通过PLC控制系统控制，分析仪2 左方侧面设置分析仪油液出油口203，分析仪油液出油口203通过返回油管204连接油源箱5，返回油管204上设置有阀门，阀门与返回油管204螺纹连接，阀门为双内丝结构，当设备需要维护检修时，方便设备的清洁检查，阀门为黄铜材质球阀，强度高，硬度大，耐磨性能好，并且耐化学腐蚀；

固定底板3为矩形结构，固定底板3通过螺栓与箱体6内壁连接，箱体6与油源箱5可拆卸连接，可通过螺栓固定，箱体6设置箱门 601，箱门601与箱体6左侧转动连接，箱门601上设置把手602。

在本实施例中，吸油泵1通过进油管102将油源箱5中的油液抽上来，油液通过分析仪2时，粘度分析仪、水分分析仪和污染度分析仪分别通过各自的检测传感器对油液进行检测，检测数据通过数据传输线进行传输，并显示在操作界面显示屏4上，其中的PLC控制系统为现有的技术，对数据的输入及传输过程进行控制，并将检测结果实时高效地显示在操作界面显示屏4上。通过对油液进行实时监测与分析，对废油成批量净化与合成勾兑有重要意义，最终产出适合油气润滑用油的各项标准，废油处理效率明显提高，并且成本低，检测效率高。

进一步的，油源箱5采用不锈钢材质，油源箱5设置有磁翻板液位计7和温度检测仪8，磁翻板液位计7和温度检测仪8与操作界面显示屏4连接。

在本实时例中，油源箱5设置磁翻转液位计7和温度检测仪8，对油源箱5内的油液进行实时检测，准确了解油液的量及油液的温度，为油液的处理及使用提供准确的技术参数，能够实现参数的实时采集与显示，满足用户对监测数据的需求，并保证生产安全。

进一步的，PLC控制系统采用S7-200系列模块，PLC控制系统选用德国西门子S7-200系列模块，设备稳定性好，兼容性强，便于维护。

在本实时例中，PLC控制系统采用S7-200系列模块，S7-200系列模块适合范围广，自动化程度高，可通过触摸屏实现设备的所有运行操作，大大减轻了操作人员的劳动强度，并且操作便捷，实时性强，可靠性高。

进一步的，操作界面显示屏4是采用触摸屏，操作界面显示屏4 设置在箱门601上的卡槽内，方便观察操作，或者采用21.5英寸超大工业级触摸屏，能实现油品净化回收系统的所有运行操作。

在本实施例中，操作界面显示屏4用触摸屏操控，方便、高效，可以设置在箱门601上的卡槽内，方便观察，也可以采用21.5英寸超大工业级触摸屏，能实现油品净化回收系统的所有运行操作，并且灵敏度高、抗静电、抗微尘、抗干扰。

进一步的，吸油泵1的进油管102穿过油源箱5底部的进油管孔，进油管孔上设置环形橡胶垫圈，吸油泵1的进油管102上设置单向阀。

在本实施例中，吸油泵1的进油管102通过油源箱5底部的进油管孔穿过，并在进油管孔上设置环形橡胶垫圈，防止管路的摩擦损坏，并在吸油泵1的进油管102上设置单向阀，以保证油液单向流通，维持油液流量的稳定，防止流量不稳定对检测结果造成影响，同时便于实际生产中的维护监管。

进一步的，油源箱5连接滤油机，可以是真空滤油机、离心滤油机、紧密滤油机的一种或几种构成的油品净化装置，操作灵活，根据润滑油指标的实际情况，灵活开启不同净化设备，实现油品净化回收系统的优化运行。

在本实施例中，通过对滤油机处理过程中的油液进行实时检测，将油液的粘度、水分、污染度实时显示在操作界面显示屏4上，可对滤油效果进行实时监测与分析，并实现了对废油成批量净化与合成勾兑的目的，最终产出适合油气润滑用油的各项标准，废油处理效率明显提高，并且成本低，检测效率高。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将下线油液按比例勾兑成粘度合适的油液，首先进行油源箱注油，当达到油源箱液位，油泵停止，阀门关闭，吸油泵1通过进油管102将油源箱 5中的油液抽上来，油液通过分析仪2时，粘度分析仪、水分分析仪和污染度分析仪分别通过各自的检测传感器对油液进行检测，检测数据通过数据传输线进行传输，并显示在操作界面显示屏4上，其中的 PLC控制系统为现有的技术，对数据的输入及传输过程进行控制，并将检测结果实时高效地显示在操作界面显示屏4上，并结合加热、循环、粗过滤、强磁净化、离心净化、精密过滤等手段，最终得到适合回收利用的润滑油液。

本实用新型的有益效果：结构简单，操作方便，利用吸油泵将油液吸入，通过分析仪进行水分、粘度、污染度的检测，油液检测效率高，节省能量，维护量小，对油液的回收利用具有重要作用。通过对滤油机组加装在线吸油泵、油液含水量、油液污染度、油液粘度在线分析仪合为一体的装置，可对滤油效果进行实时监测与分析，并实现了对废油成批量净化与合成勾兑的目的，最终产出适合油气润滑用油的各项标准，污废油处理效率明显提高，并且成本低，检测效率高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油液自动在线检测装置，其特征在于：包括吸油泵(1)、分析仪(2)、固定底板(3)，操作界面显示屏(4)，油源箱(5)；

所述吸油泵(1)下部设置有吸油泵进油口(101)，所述吸油泵进油口(101)通过进油管(102)与所述油源箱(5)螺纹连接，并在连接部位设置密封胶，所述密封胶上设置保护筒，所述保护筒为可拆卸连接，所述保护筒由上、下两个结构相同的分体构成，所述分体一侧设置T形凸起，另一侧设置与其适配的凹槽，所述吸油泵(1)上部设置有吸油泵出油口(103)，所述吸油泵出油口(103)通过出油管(104)与分析仪油液进油口(201)连接，所述分析仪(2)通过螺栓固定在所述固定底板(3)上，所述分析仪(2)包括粘度分析仪、水分分析仪、污染度分析仪，所述粘度分析仪连接有粘度检测传感器，所述水分分析仪连接有水分检测传感器，所述污染度分析仪连接有污染度检测传感器，所述分析仪油液进油口(201)设置在所述分析仪(2)右方侧面，所述分析仪油液进油口(201)下方设置数据传输口(202)，所述数据传输口(202)通过数据传输线与所述操作界面显示屏(4)连接，所述操作界面显示屏(4)通过PLC控制系统控制，所述分析仪(2)左方侧面设置分析仪油液出油口(203)，所述分析仪油液出油口(203)通过返回油管(204)连接所述油源箱(5)，所述返回油管(204)上设置有阀门，所述阀门与所述返回油管(204)螺纹连接，所述阀门为双内丝结构，所述阀门为黄铜材质球阀；

所述固定底板(3)为矩形结构，所述固定底板(3)通过螺栓与箱体(6)内壁连接，所述箱体(6)与所述油源箱(5)可拆卸连接，所述箱体(6)设置箱门(601)，所述箱门(601)与所述箱体(6)左侧转动连接，所述箱门(601)上设置把手(602)。

2.如权利要求1所述的一种油液自动在线检测装置，其特征在于：所述油源箱(5)采用不锈钢材质，所述油源箱(5)设置有磁翻板液位计(7)和温度检测仪(8)，所述磁翻板液位计(7)和所述温度检测仪(8)与所述操作界面显示屏(4)连接。

3.如权利要求1所述的一种油液自动在线检测装置，其特征在于：所述PLC控制系统采用S7-200系列模块。

4.如权利要求1所述的一种油液自动在线检测装置，其特征在于：所述操作界面显示屏(4)采用触摸屏。

5.如权利要求1所述的一种油液自动在线检测装置，其特征在于：所述吸油泵(1)的进油管(102)穿过所述油源箱(5)底部的进油管孔，所述进油管孔上设置环形橡胶垫圈，所述吸油泵(1)的进油管(102)上设置单向阀。

6.如权利要求1所述的一种油液自动在线检测装置,其特征在于：所述油源箱(5)连接滤油机。

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