CN212350911U - 一种人防铰座焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焊接工装技术领域，且公开了一种人防铰座焊接工装，包括安装座、铰座底板和铰耳板，所述安装座的上表面左右两侧均横向开设有条形槽，两个所述条形槽的内部均设有夹持机构，所述铰座底板通过夹持机构固定于安装座的上表面；所述夹持机构包括限位滑杆、移动块、第一弹簧和夹板，所述限位滑杆呈横向固定设置于条形槽的内部，所述移动块的侧壁通过限位滑孔与限位滑杆的杆壁滑动连接，所述第一弹簧活动套接于限位滑杆的杆壁且两端分别与移动块的侧壁和条形槽的侧壁固定连接。本实用新型无需手持固定铰耳板，不会出现焊接位移偏差的现象，提高了人防铰座的焊接效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接工装技术领域，尤其涉及一种人防铰座焊接工装。
背景技术
人防工程是防备敌人突然袭击，有效地掩蔽人员和物资，保存战争潜力的重要设施，是坚持城镇战斗，长期支持反侵略战争直至胜利的工程保障，人防设备是人防工程的主要组成部分，其中人防铰座是人防门等的重要部件，人防铰座包括铰座底板、铰耳板，在制作人防铰座过程中，需要将两块铰耳板焊接到铰座底板上，而在此过程中存在以下不足之处：采用一只手将铰耳板放置在铰座底板，然后另一只手对其进行焊接，容易出现焊接位移偏差的现象，从而降低了人防铰座的焊接效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中采用一只手将铰耳板放置在铰座底板，然后另一只手对其进行焊接，容易出现焊接位移偏差的现象，从而降低了人防铰座的焊接效率的问题，而提出的一种人防铰座焊接工装。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种人防铰座焊接工装，包括安装座、铰座底板和铰耳板，所述安装座的上表面左右两侧均横向开设有条形槽，两个所述条形槽的内部均设有夹持机构，所述铰座底板通过夹持机构固定于安装座的上表面；
所述夹持机构包括限位滑杆、移动块、第一弹簧和夹板，所述限位滑杆呈横向固定设置于条形槽的内部，所述移动块的侧壁通过限位滑孔与限位滑杆的杆壁滑动连接，所述第一弹簧活动套接于限位滑杆的杆壁且两端分别与移动块的侧壁和条形槽的侧壁固定连接，所述夹板固定设置于移动块的上表面，所述铰座底板位于两个所述夹板之间，两个所述夹板相对的一侧顶部均固定设有弹性伸缩杆，两个所述弹性伸缩杆的另一端均固定设有磁铁，所述铰耳板呈竖直对称位于安装座的上表面且均分别与磁铁吸附设置。
优选的，弹性伸缩杆包括套筒、移动杆和第二弹簧，所述套筒固定设置于夹板的侧壁上，所述移动杆滑动设置于套筒的内部且一端与第二弹簧固定连接，所述第二弹簧远离移动杆的一端与套筒的内侧壁固定连接，所述移动杆远离第二弹簧的一端延伸至套筒的外部并与磁铁固定连接。
优选的，所述移动杆的杆壁对称固定设有两个限位滑块，所述套筒的内侧壁开设有与限位滑块相配合的限位滑槽。
优选的，所述安装座的上表面四角处均开设有安装孔。
优选的，所述磁铁所在的位置为铰耳板与铰座底板焊接的位置。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种人防铰座焊接工装，具备以下有益效果：
1、该人防铰座焊接工装，通过设有的限位滑杆、移动块和夹板，能够将铰座底板夹持固定在安装板的上表面。
2、该人防铰座焊接工装，通过设有的磁铁、套筒、移动杆和第二弹簧，能够将竖直放置在铰座底板上的铰耳板进行位置固定，从而无需工作人员手持固定。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型无需手持固定铰耳板，不会出现焊接位移偏差的现象，提高了人防铰座的焊接效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种人防铰座焊接工装的结构示意图；
图2为图1中弹性伸缩杆的结构示意图；
图3为图1中安装座的结构示意图。
图中：1安装座、2铰座底板、3铰耳板、4限位滑杆、5移动块、6夹板、7第一弹簧、8弹性伸缩杆、9磁铁、10套筒、11移动杆、12第二弹簧、13限位滑块、14安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种人防铰座焊接工装，包括安装座1、铰座底板2和铰耳板3，安装座1的上表面左右两侧均横向开设有条形槽，两个条形槽的内部均设有夹持机构，铰座底板2通过夹持机构固定于安装座1的上表面；
夹持机构包括限位滑杆4、移动块5、第一弹簧7和夹板6，限位滑杆4呈横向固定设置于条形槽的内部，移动块5的侧壁通过限位滑孔与限位滑杆4的杆壁滑动连接，第一弹簧7活动套接于限位滑杆4的杆壁且两端分别与移动块5的侧壁和条形槽的侧壁固定连接，夹板6固定设置于移动块5的上表面，铰座底板2位于两个夹板6之间，两个夹板6相对的一侧顶部均固定设有弹性伸缩杆8，两个弹性伸缩杆8的另一端均固定设有磁铁9，铰耳板3呈竖直对称位于安装座1的上表面且均分别与磁铁9吸附设置，磁铁9在的位置为铰耳板3与铰座底板2焊接的位置。
弹性伸缩杆8包括套筒10、移动杆11和第二弹簧12，套筒10固定设置于夹板6的侧壁上，移动杆11滑动设置于套筒10的内部且一端与第二弹簧12固定连接，第二弹簧12远离移动杆11的一端与套筒10的内侧壁固定连接，移动杆11远离第二弹簧12的一端延伸至套筒10的外部并与磁铁9固定连接，移动杆11的杆壁对称固定设有两个限位滑块13，套筒10的内侧壁开设有与限位滑块13相配合的限位滑槽，弹性伸缩杆8的作用，能够保证磁铁9与铰耳板3分离，从而便于工作人员对其另一侧进行焊接，同时也便于焊接好的人防铰座取出。
安装座1的上表面四角处均开设有安装孔14。
本实用新型中，使用时，工作人员手拉夹板6使得移动块5在限位滑杆4的杆壁上滑动并挤压第一弹簧7，然后将铰座底板2放置在两个夹板6之间，从而能够将铰座底板2快速夹装在安装座1的上表面，之后将铰耳板3竖直放置在铰座底板2的上表面并与磁铁9吸附设置，从而完成了将铰耳板3与铰座底板2的固定，工作人员通过焊枪对其连接处焊接，待铰耳板3与铰座底板2的一侧焊接之后，工作人员手部推动磁铁9使之与铰耳板3分离，进而能够完成对铰耳板3与铰座底板2的另一侧焊接。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种人防铰座焊接工装，包括安装座(1)、铰座底板(2)和铰耳板(3)，其特征在于，所述安装座(1)的上表面左右两侧均横向开设有条形槽，两个所述条形槽的内部均设有夹持机构，所述铰座底板(2)通过夹持机构固定于安装座(1)的上表面；
所述夹持机构包括限位滑杆(4)、移动块(5)、第一弹簧(7)和夹板(6)，所述限位滑杆(4)呈横向固定设置于条形槽的内部，所述移动块(5)的侧壁通过限位滑孔与限位滑杆(4)的杆壁滑动连接，所述第一弹簧(7)活动套接于限位滑杆(4)的杆壁且两端分别与移动块(5)的侧壁和条形槽的侧壁固定连接，所述夹板(6)固定设置于移动块(5)的上表面，所述铰座底板(2)位于两个所述夹板(6)之间，两个所述夹板(6)相对的一侧顶部均固定设有弹性伸缩杆(8)，两个所述弹性伸缩杆(8)的另一端均固定设有磁铁(9)，所述铰耳板(3)呈竖直对称位于安装座(1)的上表面且均分别与磁铁(9)吸附设置。
2.根据权利要求1所述的一种人防铰座焊接工装，其特征在于，弹性伸缩杆(8)包括套筒(10)、移动杆(11)和第二弹簧(12)，所述套筒(10)固定设置于夹板(6)的侧壁上，所述移动杆(11)滑动设置于套筒(10)的内部且一端与第二弹簧(12)固定连接，所述第二弹簧(12)远离移动杆(11)的一端与套筒(10)的内侧壁固定连接，所述移动杆(11)远离第二弹簧(12)的一端延伸至套筒(10)的外部并与磁铁(9)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种人防铰座焊接工装，其特征在于，所述移动杆(11)的杆壁对称固定设有两个限位滑块(13)，所述套筒(10)的内侧壁开设有与限位滑块(13)相配合的限位滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种人防铰座焊接工装，其特征在于，所述安装座(1)的上表面四角处均开设有安装孔(14)。
5.根据权利要求1所述的一种人防铰座焊接工装，其特征在于，所述磁铁(9)所在的位置为铰耳板(3)与铰座底板(2)焊接的位置。
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|---|---|---|---|---|
| CN113523487A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-10-22 | 江苏富联通讯技术有限公司 | 一种用于smt锡膏自动添加装置及其使用方法 |
| CN113814939A (zh) * | 2021-05-12 | 2021-12-21 | 福尼斯(南京)表面工程技术有限公司 | 一种石油行业闸阀阀体导向块快速安装方法 |
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