CN212350204U - 一种控制棒类材料热处理变形的制具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种控制棒类材料热处理变形的制具，包括箱体，所述箱体的内部设有四个圆辊，所述箱体的右端通过连接件固定连接有淬火圈，所述箱体的内部上方设有传动组件。该控制棒类材料热处理变形的制具，可通过滑轨与圆杆、竖杆与横块的间隙配合，进而对不同口径的棒状加工件进行传动并热处理变形，大大提升工作效率，自动化程度高，减少人力支出，可通过卡杆与横杆的间隙配合，以及卡杆与第二齿轮的卡接相连，使得转杆可任意角度转动并固定，进而可根据使用需要对淬火圈的弯折角度进行调节，进而提升加工适用性，可通过凸块的设置，以及第三弹簧给予压板始终对棒状加工件向下抵紧的力实现自动送料，进一步提升加工效率。

Description

一种控制棒类材料热处理变形的制具

技术领域

本实用新型涉及控制棒类材料热处理变形的制具技术领域，具体为一种控制棒类材料热处理变形的制具。

背景技术

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，在其加工过程中，因特殊需要，会对棒类材料进行热处理变形，进而需要一种热处理变形的制具。

现有技术中的控制棒类材料热处理变形的制具在使用时，无法对不同口径的棒状加工件进行传动并热处理变形，大大降低工作效率，自动化程度低，导致人力支出大，且不可根据使用需要对淬火圈的弯折角度进行调节，进而降低加工适用性，同时，无法实现自动送料，进一步降低加工效率，进而不方便人们使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种控制棒类材料热处理变形的制具，以解决上述背景技术中提出现有技术中的控制棒类材料热处理变形的制具在使用时，无法对不同口径的棒状加工件进行传动并热处理变形，大大降低工作效率，自动化程度低，导致人力支出大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种控制棒类材料热处理变形的制具，包括箱体，所述箱体的内部设有四个圆辊，下方的两个所述圆辊与箱体的内壁下方转动连接，所述圆辊的外壁加工有凹槽，所述箱体的左右两侧均加工有通孔，所述箱体的右端通过连接件固定连接有淬火圈，所述箱体的内部上方设有传动组件；

所述传动组件包括竖杆、横块、链条、圆杆、滑轨、第一弹簧、第一电机和第一齿轮；

所述竖杆的正面下方与上方的圆辊转动连接，所述竖杆的内壁间隙配合有横块，所述横块的后端面与箱体的内壁固定连接，所述竖杆的正面上方固接有圆杆，所述圆杆的外壁间隙配合有滑轨，所述滑轨的末端与箱体的内壁上方转动连接，所述滑轨的顶部通过第一弹簧与箱体的内壁顶部固定连接，所述竖杆的内端分别与第一电机的左右两端固定连接，所述第一电机的输出端和上方的圆辊的正面均固接有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁通过链条转动连接。

优选的，所述竖杆与横块构成滑动结构。

优选的，下方的两个所述圆辊的顶部与通孔的内壁底部相平齐。

优选的，所述淬火圈的上方设有调节组件；

所述调节组件包括横杆、转杆、圆环、第二弹簧、卡杆和第二齿轮；

所述淬火圈的顶部左端通过支块固接有横杆，所述横杆的末端转动连接有转杆，所述转杆的底部与淬火圈的顶部右端支块转动连接，所述横杆的外壁固接有圆环，所述横杆的外壁分别套接有第二弹簧和卡杆，所述第二弹簧的左右两端分别与圆环和卡杆固定连接，所述卡杆的右端卡接有第二齿轮，所述第二齿轮的后端面与转杆的正面固定连接。

优选的，所述第二齿轮与横杆和转杆的连接处同心设置。

优选的，所述箱体的左端设有送料组件；

所述送料组件包括托槽、压板、第三弹簧、第二电机和凸轮；

所述托槽的右端与箱体的左端固定连接，所述托槽的内壁后端面右侧转动连接有压板，所述压板的底部通过第三弹簧与箱体的左端固定连接，所述托槽的底部固接有第二电机，所述第二电机的输出端固接有凸轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该控制棒类材料热处理变形的制具，通过箱体、圆辊、凹槽、通孔、连接件、淬火圈和传动组件的配合，使得该装置在使用时，可通过滑轨与圆杆、竖杆与横块的间隙配合，且在第一弹簧的作用下，使得上方两个圆辊可上下滑动并随着第一电机转动，进而对不同口径的棒状加工件进行传动并热处理变形，大大提升工作效率，自动化程度高，减少人力支出。

通过箱体、圆辊、凹槽、通孔、连接件、淬火圈和调节组件的配合，使得该装置在使用时，可通过卡杆与横杆的间隙配合，以及卡杆与第二齿轮的卡接相连，使得转杆可任意角度转动并固定，进而可根据使用需要对淬火圈的弯折角度进行调节，进而提升加工适用性。

通过箱体、圆辊、凹槽、通孔、连接件、淬火圈和送料组件的配合，使得该装置在使用时，可通过凸块的设置，以及第三弹簧给予压板始终对棒状加工件向下抵紧的力，使得凸轮每转动一周可带动最下方棒状加工件向右传动，实现自动送料，进一步提升加工效率，方便人们使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中竖杆、圆杆和第一弹簧的结构示意图；

图3为图1中线圈、横杆和转杆的结构示意图；

图4为图1中托槽、压板和第二电机的结构示意图。

图中：1、箱体，2、圆辊，3、凹槽，4、通孔，5、连接件，6、淬火圈，7、传动组件，701、竖杆，702、横块，703、链条，704、圆杆，705、滑轨，706、第一弹簧，707、第一电机，708、第一齿轮，8、调节组件，801、横杆，802、转杆，803、圆环，804、第二弹簧，805、卡杆，806、第二齿轮，9、送料组件，901、托槽，902、压板，903、第三弹簧，904、第二电机，905、凸轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种控制棒类材料热处理变形的制具，包括箱体1，箱体1的内部设有四个圆辊2，下方的两个圆辊2与箱体1的内壁下方转动连接，圆辊2的外壁加工有凹槽3，凹槽3用于在棒状加工件起到限位作用，箱体1的左右两侧均加工有通孔4，下方的两个圆辊2的顶部与通孔4的内壁底部相平齐，箱体1的右端通过连接件5固定连接有淬火圈6，淬火圈6呈螺旋状设置，箱体1的内部上方设有传动组件7。

传动组件7包括竖杆701、横块702、链条703、圆杆704、滑轨705、第一弹簧706、第一电机707和第一齿轮708，竖杆701的正面下方与上方的圆辊2转动连接，竖杆701的内壁间隙配合有横块702，竖杆701与横块702构成滑动结构，横块702对竖杆701起到导向作用，横块702的后端面与箱体1的内壁固定连接，竖杆701的正面上方固接有圆杆704，圆杆704的外壁间隙配合有滑轨705，滑轨705转动可通过圆杆704带动竖杆701上下滑动，滑轨705的末端与箱体1的内壁上方转动连接，滑轨705的顶部通过第一弹簧706与箱体1的内壁顶部固定连接，第一弹簧706给予滑轨705向下的弹力，竖杆701的内端分别与第一电机707的左右两端固定连接，第一电机707的型号为ECMA-E11320RS，第一电机707的输出端和上方的圆辊2的正面均固接有第一齿轮708，第一齿轮708的外壁通过链条703转动连接，链条703使得上方的圆辊2可同时同向转动。

淬火圈6的上方设有调节组件8，调节组件8包括横杆801、转杆802、圆环803、第二弹簧804、卡杆805和第二齿轮806，淬火圈6的顶部左端通过支块固接有横杆801，横杆801的末端转动连接有转杆802，横杆801使得转杆802受力时可转动，转杆802的底部与淬火圈6的顶部右端支块转动连接，横杆801的外壁固接有圆环803，横杆801的外壁分别套接有第二弹簧804和卡杆805，第二弹簧804的左右两端分别与圆环803和卡杆805固定连接，第二弹簧804给予卡环805向右的力，卡杆805由一个套环和一个锥杆焊接制成，卡杆805的右端卡接有第二齿轮806，第二齿轮806与横杆801和转杆802的连接处同心设置，这样设计使得转杆802转动后角度可固定，第二齿轮806的后端面与转杆802的正面固定连接。

箱体1的左端设有送料组件9，送料组件9包括托槽901、压板902、第三弹簧903、第二电机904和凸轮905，托槽901的右端与箱体1的左端固定连接，托槽901的内壁后端面右侧转动连接有压板902，压板902对棒状加工件起到压紧作用，压板902的底部通过第三弹簧903与箱体1的左端固定连接，第三弹簧903给予压板902逆时针转动的力，托槽901的底部固接有第二电机904，第二电机904的型号为SM80-D601930，第二电机904的输出端固接有凸轮905，凸轮90为橡胶制成，且与托槽901底部的通口对应设置。

在本实施例中，当使用该控制棒类材料热处理变形的制具时，首先将棒类加工件依次横置纵向叠加在托槽901内，此时将第一电机707、第二电机904和淬火圈6均与外接电源相连通，通过凸轮905的设置，以及第三弹簧903给予压板902逆时针的力，使得最底部的棒类加工件可随着凸轮905的转动向右传送，使得与圆辊2接触，通过第一齿轮708和链条703的转动连接，使得圆辊2转动，且通过滑轨705与圆杆704的间隙配合，使得上方圆辊2与棒类加工件接触时向上滑动并将棒类加工件抵紧传动，且棒类加工件的口径对传动无影响，进而扩大适用范围，使得棒类加工件可缓慢向右传动，通过淬火圈6使得棒类加工件可弯折处理，通过卡杆805与第二齿轮806的卡接相连，以及卡杆805与横杆801的间隙配合，使得卡杆805可横向滑动，进而使得转杆802可转至任意角度后并固定，使得淬火圈6的角度可调节，进而方便人们使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种控制棒类材料热处理变形的制具，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设有四个圆辊(2)，下方的两个所述圆辊(2)与箱体(1)的内壁下方转动连接，所述圆辊(2)的外壁加工有凹槽(3)，所述箱体(1)的左右两侧均加工有通孔(4)，所述箱体(1)的右端通过连接件(5)固定连接有淬火圈(6)，所述箱体(1)的内部上方设有传动组件(7)；

所述传动组件(7)包括竖杆(701)、横块(702)、链条(703)、圆杆(704)、滑轨(705)、第一弹簧(706)、第一电机(707)和第一齿轮(708)；

所述竖杆(701)的正面下方与上方的圆辊(2)转动连接，所述竖杆(701)的内壁间隙配合有横块(702)，所述横块(702)的后端面与箱体(1)的内壁固定连接，所述竖杆(701)的正面上方固接有圆杆(704)，所述圆杆(704)的外壁间隙配合有滑轨(705)，所述滑轨(705)的末端与箱体(1)的内壁上方转动连接，所述滑轨(705)的顶部通过第一弹簧(706)与箱体(1)的内壁顶部固定连接，所述竖杆(701)的内端分别与第一电机(707)的左右两端固定连接，所述第一电机(707)的输出端和上方的圆辊(2)的正面均固接有第一齿轮(708)，所述第一齿轮(708)的外壁通过链条(703)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种控制棒类材料热处理变形的制具，其特征在于：所述竖杆(701)与横块(702)构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种控制棒类材料热处理变形的制具，其特征在于：下方的两个所述圆辊(2)的顶部与通孔(4)的内壁底部相平齐。

4.根据权利要求1所述的一种控制棒类材料热处理变形的制具，其特征在于：所述淬火圈(6)的上方设有调节组件(8)；

所述调节组件(8)包括横杆(801)、转杆(802)、圆环(803)、第二弹簧(804)、卡杆(805)和第二齿轮(806)；

所述淬火圈(6)的顶部左端通过支块固接有横杆(801)，所述横杆(801)的末端转动连接有转杆(802)，所述转杆(802)的底部与淬火圈(6)的顶部右端支块转动连接，所述横杆(801)的外壁固接有圆环(803)，所述横杆(801)的外壁分别套接有第二弹簧(804)和卡杆(805)，所述第二弹簧(804)的左右两端分别与圆环(803)和卡杆(805)固定连接，所述卡杆(805)的右端卡接有第二齿轮(806)，所述第二齿轮(806)的后端面与转杆(802)的正面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种控制棒类材料热处理变形的制具，其特征在于：所述第二齿轮(806)与横杆(801)和转杆(802)的连接处同心设置。

6.根据权利要求1所述的一种控制棒类材料热处理变形的制具，其特征在于：所述箱体(1)的左端设有送料组件(9)；

所述送料组件(9)包括托槽(901)、压板(902)、第三弹簧(903)、第二电机(904)和凸轮(905)；

所述托槽(901)的右端与箱体(1)的左端固定连接，所述托槽(901)的内壁后端面右侧转动连接有压板(902)，所述压板(902)的底部通过第三弹簧(903)与箱体(1)的左端固定连接，所述托槽(901)的底部固接有第二电机(904)，所述第二电机(904)的输出端固接有凸轮(905)。

Images