CN212350122U - 一种新型槽型模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型槽型模，包括安装板，上模组件和下模组件，本实用新型中，下模组件的设置，使用时，通过安装板与液压机相连，液压机推动上模板向下移动，通过上模板组件和下模板组件实现对金属零部件的加工成型，成型结束后，复位弹簧推动上模板向上移动，实现模具的开启，将节省大量的劳动力和时间，提高金属零部件的加工效率；上模组件的设置，上模板上下移动时，限位板对上模板起到导向的作用，保证金属零部件的加工质量，上模板下降至最低处时限位板的下端与限位槽接触，限位板为易损部位，当限位板损坏时只需单独更换限位板，提高模具的使用寿命。

Description

一种新型槽型模

技术领域

本实用新型属于槽型模技术领域，尤其涉及一种新型槽型模。

背景技术

槽型模用于金属零部件的成型，现有槽型模使用时不便于进行模具的开启，浪费大量的劳动力和时间，降低金属零部件的加工效率，为此，我们提出一种新型槽型模，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。

现有槽型模使用时不便于进行模具的开启，浪费大量的劳动力和时间，降低金属零部件的加工效率，易损部位损坏时需要进行整体的更换，降低模具的使用寿命的问题。

因此，发明一种新型槽型模显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型槽型模，以解决现有槽型模使用时不便于进行模具的开启，浪费大量的劳动力和时间，降低金属零部件的加工效率，易损部位损坏时需要进行整体的更换，降低模具的使用寿命的问题。一种新型槽型模，包括安装板，上模组件和下模组件，所述上模组件的下端卡接在下模组件的上方；所述安装板通过螺栓固定在上模组件上方的中间位置，且安装板的侧面开设有安装孔。

所述上模组件包括上模板，模槽和限位板，所述模槽开设在上模板的下方；所述限位板通过螺栓固定在模槽内部一侧的下方。

所述模槽的横截面为矩形，且模槽的前后两侧贯穿至上模板的前后两侧；所述限位板靠近模槽的一侧与模槽内壁对齐，且限位板的下端位于上模板下方。

所述下模组件包括下模板，限位槽和复位弹簧，所述复位弹簧通过压板螺栓固定在下模板上方的中间位置；所述限位槽开设在下模板靠近限位板的一侧。

所述下模板的尺寸与上模板和模槽的尺寸匹配；所述限位槽与限位板对齐，且限位槽的尺寸与限位板的尺寸匹配；所述复位弹簧的尺寸与模槽的尺寸匹配。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的下模组件的设置，使用时，通过安装板与液压机相连，液压机推动上模板向下移动，通过上模组件和下模组件实现对金属零部件的加工成型，成型结束后，复位弹簧推动上模板向上移动，实现模具的开启，将节省大量的劳动力和时间，提高金属零部件的加工效率。

2.本实用新型的上模组件的设置，上模板上下移动时，限位板对上模板起到导向的作用，保证金属零部件的加工质量，上模板下降至最低处时限位板的下端与限位槽接触，限位板为易损部位，当限位板损坏时只需单独更换限位板，提高模具的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的上模组件的结构示意图。

图3是本实用新型的下模组件的结构示意图。

图中：

1-安装板，2-上模组件，21-上模板，22-模槽，23-限位板，3-下模组件， 31-下模板，32-限位槽，33-复位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示：

本实用新型提供一种新型槽型模，包括安装板1，上模组件2和下模组件 3，所述上模组件2的下端卡接在下模组件3的上方；所述安装板1通过螺栓固定在上模组件2上方的中间位置，且安装板1的侧面开设有安装孔。

所述上模组件2包括上模板21，模槽22和限位板23，使用时，通过安装板1与液压机相连，液压机推动上模板21向下移动，通过上模组件2和下模组件3实现对金属零部件的加工成型，成型结束后，复位弹簧33推动上模板21向上移动，实现模具的开启，将节省大量的劳动力和时间，提高金属零部件的加工效率。

所述下模组件3包括下模板31，限位槽32和复位弹簧33，上模板21上下移动时，限位板23对上模板21起到导向的作用，保证金属零部件的加工质量，上模板21下降至最低处时限位板23的下端与限位槽32接触，限位板 23为易损部位，当限位板23损坏时只需单独更换限位板23，提高模具的使用寿命。

工作原理

本实用新型中，使用时，通过安装板1与液压机相连，液压机推动上模板21向下移动，通过上模组件2和下模组件3实现对金属零部件的加工成型，成型结束后，复位弹簧33推动上模板21向上移动，实现模具的开启，将节省大量的劳动力和时间，提高金属零部件的加工效率，上模板21上下移动时，限位板23对上模板21起到导向的作用，保证金属零部件的加工质量，上模板21下降至最低处时限位板23的下端与限位槽32接触，限位板23为易损部位，当限位板23损坏时只需单独更换限位板23，提高模具的使用寿命。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种新型槽型模，其特征在于：包括安装板(1)，上模组件(2)和下模组件(3)，所述上模组件(2)的下端卡接在下模组件(3)的上方；所述安装板(1)通过螺栓固定在上模组件(2)上方的中间位置，且安装板(1)的侧面开设有安装孔。

2.如权利要求1所述的新型槽型模，其特征在于：所述上模组件(2)包括上模板(21)，模槽(22)和限位板(23)，所述模槽(22)开设在上模板(21)的下方；所述限位板(23)通过螺栓固定在模槽(22)内部一侧的下方。

3.如权利要求2所述的新型槽型模，其特征在于：所述模槽(22)的横截面为矩形，且模槽(22)的前后两侧贯穿至上模板(21)的前后两侧；所述限位板(23)靠近模槽(22)的一侧与模槽(22)内壁对齐，且限位板(23)的下端位于上模板(21)下方。

4.如权利要求1所述的新型槽型模，其特征在于：所述下模组件(3)包括下模板(31)，限位槽(32)和复位弹簧(33)，所述复位弹簧(33)通过压板螺栓固定在下模板(31)上方的中间位置；所述限位槽(32)开设在下模板(31)靠近限位板(23)的一侧。

5.如权利要求4所述的新型槽型模，其特征在于：所述下模板(31)的尺寸与上模板(21)和模槽(22)的尺寸匹配；所述限位槽(32)与限位板(23)对齐，且限位槽(32)的尺寸与限位板(23)的尺寸匹配；所述复位弹簧(33)的尺寸与模槽(22)的尺寸匹配。

Images