CN208960739U - 一种可利用辅助油压分段成型落料的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可利用辅助油压分段成型落料的装置，包括辅助油缸，辅助油缸的外表面设有传感器，且靠近辅助油缸的外表面传感器的一侧位置处设有恒压式变量泵，辅助油缸的上端外表面设有下模座，且下模座的上端外表面设有凸模固定板，靠近凸模固定板的一侧位置处设有顶出装置，凸模固定板的外表面设有卸料板螺栓，且凸模固定板的上端外表面设有卸料板，靠近顶出装置的上方位置处设有落料拉深凸模。本实用新型的一种可利用辅助油压分段成型落料的装置，设有辅助油缸、恒压式变量泵与模体基础板，可以实现一模多腔，可以提高生产的效率，降低生产成本，零件的顶出力可以通过调整输出压力来调整里的大小，做到可控，带来更好的使用前景。

Description

一种可利用辅助油压分段成型落料的装置

技术领域

本实用新型涉及落料装置领域，特别涉及一种可利用辅助油压分段成型落料的装置。

背景技术

目前外形上带折弯台阶的零件有两种方式的连续模加工，一种外形要求不高的，我们可以计算好折弯尺寸，先把外形局部冲切到位，然后再进行折弯冲压，另一种外形轮廓要求比较高的，我们则要采用先外形冲切放适当的余量，然后折弯成型，最后精切外形来保证外形轮廓和孔的位置关系；现有的落料装置在使用时存在一定的弊端，由于是连续模，所以要考虑定位和预冲切的位置空间，致使他的材料利用率不高，多工位模具受到机床工作台面的限制和压力的限制很难实现一模多腔，使之工作效率受限，在实际使用时带来了一定的影响，为此，我们提出一种可利用辅助油压分段成型落料的装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种可利用辅助油压分段成型落料的装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种可利用辅助油压分段成型落料的装置，包括辅助油缸，所述辅助油缸的外表面设有传感器，且靠近所述辅助油缸的外表面传感器的一侧位置处设有恒压式变量泵，所述辅助油缸的上端外表面设有下模座，且所述下模座的上端外表面设有凸模固定板，靠近所述凸模固定板的一侧位置处设有顶出装置，所述凸模固定板的外表面设有卸料板螺栓，且所述凸模固定板的上端外表面设有卸料板，靠近所述顶出装置的上方位置处设有落料拉深凸模，靠近所述落料拉深凸模的上方位置处设有凹模，且所述凹模的外表面设有拉深凸模，所述拉深凸模的内部设有腔室，靠近所述腔室的上方位置处设有缓冲板，且靠近所述缓冲板的一侧位置处设有缓冲销，所述缓冲销的外部设有上模座，所述凹模的内部设有导向卸料板，且所述导向卸料板的上端外表面设有模体基础板，所述模体基础板的上端外表面设有橡胶块，且靠近所述橡胶块的上方位置处设有凸模座，所述凸模座的上端外表面设有垫板，且所述垫板的下端外表面设有凸模。

优选的，所述顶出装置为一种圆柱形结构的部件，且顶出装置的高度为二十厘米，所述顶出装置的外表面涂有抗氧化防腐蚀层。

优选的，所述导向卸料板固定安装在凹模的内部，且导向卸料板与凹模的外表面均涂有疏水疏油层。

优选的，所述缓冲板与缓冲销的数量均为两组，且缓冲板与缓冲销均分别平行放置。

优选的，所述由导向卸料板、模体基础板、橡胶块、凸模座、垫板、凸模与凹模共同组成浮动冲头，浮动冲头可提高模具使用寿命。

优选的，所述橡胶块的数量为两组，且橡胶块分别平行放置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，采用浮动冲头的结构解决零件外形轮廓的分段分时冲切，浮动冲头主要由导向卸料板、模体基础板、橡胶块、凸模座、垫板、凸模与凹模共同组成，所谓浮动冲头就是凸模与凸模座之间不是由传统那样以过盈、铆接、焊接、粘接方式固定连接的，而是在凸模座中留有一定的空间，使其可以在一定范围内自由浮动，凸模与凹模之间的位置关系完全由导向卸料板来确定，凸模周围与凸模座之间留有很大间隙，在水平面内没有任何约束，凸模上表面与垫板之间也有一定的间隙，凸模座以及垫板对凸模没有任何压紧作用，凸模在导向卸料板的引导下进入凹模，使其在冲压过程中，能随着模具间隙与冲压力的变化而自由浮动，能够提高冲压零件的质量与改善模具工作受力状态提高使用寿命，通过辅助油缸与恒压式变量泵的结合，零件的顶出力可以通过调整输出压力来调整里的大小，做到可控，带来更好的使用前景。

附图说明

图1为本实用新型一种可利用辅助油压分段成型落料的装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种可利用辅助油压分段成型落料的装置的凹模剖视图。

图中：1、辅助油缸；2、传感器；3、恒压式变量泵；4、下模座；5、凸模固定板；6、顶出装置；7、卸料板螺栓；8、卸料板；9、落料拉深凸模；10、凹模；11、拉深凸模；12、腔室；13、缓冲板；14、缓冲销；15、上模座；16、导向卸料板；17、模体基础板；18、橡胶块；19、凸模座；20、垫板；21、凸模。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种可利用辅助油压分段成型落料的装置，包括辅助油缸1，辅助油缸1的外表面设有传感器2，且靠近辅助油缸1的外表面传感器2的一侧位置处设有恒压式变量泵3，辅助油缸1的上端外表面设有下模座4，且下模座4的上端外表面设有凸模固定板5，靠近凸模固定板5的一侧位置处设有顶出装置6，凸模固定板5的外表面设有卸料板螺栓7，且凸模固定板5的上端外表面设有卸料板8，靠近顶出装置6的上方位置处设有落料拉深凸模9，靠近落料拉深凸模9的上方位置处设有凹模10，且凹模10的外表面设有拉深凸模11，拉深凸模11的内部设有腔室12，靠近腔室12的上方位置处设有缓冲板13，且靠近缓冲板13的一侧位置处设有缓冲销14，缓冲销14的外部设有上模座15，凹模10的内部设有导向卸料板16，且导向卸料板16的上端外表面设有模体基础板17，模体基础板17的上端外表面设有橡胶块18，且靠近橡胶块18的上方位置处设有凸模座19，凸模座19的上端外表面设有垫板20，且垫板20的下端外表面设有凸模21；

顶出装置6为一种圆柱形结构的部件，且顶出装置6的高度为二十厘米，顶出装置6的外表面涂有抗氧化防腐蚀层；导向卸料板16固定安装在凹模10的内部，且导向卸料板16与凹模10的外表面均涂有疏水疏油层；缓冲板13与缓冲销14的数量均为两组，且缓冲板13与缓冲销14均分别平行放置；由导向卸料板16、模体基础板17、橡胶块18、凸模座19、垫板20、凸模21与凹模10共同组成浮动冲头，浮动冲头可提高模具使用寿命；橡胶块18的数量为两组，且橡胶块18分别平行放置。

需要说明的是，本实用新型为一种可利用辅助油压分段成型落料的装置，在使用时，采用浮动冲头的结构解决零件外形轮廓的分段分时冲切，浮动冲头主要由导向卸料板16、模体基础板17、橡胶块18、凸模座19、垫板20、凸模21与凹模10共同组成，所谓浮动冲头就是凸模21与凸模座19之间不是由传统那样以过盈、铆接、焊接、粘接方式固定连接的，而是在凸模座19中留有一定的空间，使其可以在一定范围内自由浮动，凸模21与凹模10之间的位置关系完全由导向卸料板16来确定，凸模21周围与凸模座19之间留有很大间隙，在水平面内没有任何约束，凸模21上表面与垫板20之间也有一定的间隙，凸模座19以及垫板20对凸模21没有任何压紧作用，凸模21在导向卸料板16的引导下进入凹模10，使其在冲压过程中，能随着模具间隙与冲压力的变化而自由浮动，能够提高冲压零件的质量与改善模具工作受力状态提高使用寿命，通过辅助油缸1与恒压式变量泵3的结合，零件的顶出力可以通过调整输出压力来调整里的大小，做到可控，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种可利用辅助油压分段成型落料的装置，包括辅助油缸（1），其特征在于：所述辅助油缸（1）的外表面设有传感器（2），且靠近所述辅助油缸（1）的外表面传感器（2）的一侧位置处设有恒压式变量泵（3），所述辅助油缸（1）的上端外表面设有下模座（4），且所述下模座（4）的上端外表面设有凸模固定板（5），靠近所述凸模固定板（5）的一侧位置处设有顶出装置（6），所述凸模固定板（5）的外表面设有卸料板螺栓（7），且所述凸模固定板（5）的上端外表面设有卸料板（8），靠近所述顶出装置（6）的上方位置处设有落料拉深凸模（9），靠近所述落料拉深凸模（9）的上方位置处设有凹模（10），且所述凹模（10）的外表面设有拉深凸模（11），所述拉深凸模（11）的内部设有腔室（12），靠近所述腔室（12）的上方位置处设有缓冲板（13），且靠近所述缓冲板（13）的一侧位置处设有缓冲销（14），所述缓冲销（14）的外部设有上模座（15），所述凹模（10）的内部设有导向卸料板（16），且所述导向卸料板（16）的上端外表面设有模体基础板（17），所述模体基础板（17）的上端外表面设有橡胶块（18），且靠近所述橡胶块（18）的上方位置处设有凸模座（19），所述凸模座（19）的上端外表面设有垫板（20），且所述垫板（20）的下端外表面设有凸模（21）。

2.根据权利要求1所述的一种可利用辅助油压分段成型落料的装置，其特征在于：所述顶出装置（6）为一种圆柱形结构的部件，且顶出装置（6）的高度为二十厘米，所述顶出装置（6）的外表面涂有抗氧化防腐蚀层。

3.根据权利要求1所述的一种可利用辅助油压分段成型落料的装置，其特征在于：所述导向卸料板（16）固定安装在凹模（10）的内部，且导向卸料板（16）与凹模（10）的外表面均涂有疏水疏油层。

4.根据权利要求1所述的一种可利用辅助油压分段成型落料的装置，其特征在于：所述缓冲板（13）与缓冲销（14）的数量均为两组，且缓冲板（13）与缓冲销（14）均分别平行放置。

5.根据权利要求1所述的一种可利用辅助油压分段成型落料的装置，其特征在于：所述由导向卸料板（16）、模体基础板（17）、橡胶块（18）、凸模座（19）、垫板（20）、凸模（21）与凹模（10）共同组成浮动冲头，浮动冲头可提高模具使用寿命。

6.根据权利要求1所述的一种可利用辅助油压分段成型落料的装置，其特征在于：所述橡胶块（18）的数量为两组，且橡胶块（18）分别平行放置。