CN212350082U - 一种快速更换模芯的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速更换模芯的模具，包括下模和上模，上模设于下模的正上方；下模包括下模座和下模具，下模具安装在下模座上；上模包括上模座和上模具，上模具安装在上模座上；上模具包括上模连接座和上模芯，上模连接座可拆卸安装在上模座的下端面上；上模芯包括上模柄和至少一个上成型模；下模具包括下模连接座和下模芯，下模连接座可拆卸安装在下模座的上端面上；下模芯包括下模柄和至少一个下成型模；下成型模与上成型模相配合且一一对应。这种模具采用分体设计，能够快速更换模芯，更换简单方便，减少更换模具的时间与加工成本。

Description

一种快速更换模芯的模具

技术领域

本实用新型涉及易开盖的模具加工技术领域，尤其涉及一种快速更换模芯的模具。

背景技术

在易开盖生产领域，通常需要在盖面上铆接上铆钉，并在盖面上开设撕裂口曲线，撕裂口曲线包括外圈撕裂口主曲线和撕裂口副曲线（例如3字型、飞鸟型等），另外，为了实现生产的自动化，需将拉环预先制作在拉环料带上，以实现拉环的自动供给和铆接。

目前，易开盖的生产工序一般包括如下几个步骤：

（1）采用起泡模在拉环料带上进行预拉，形成铆钉孔的轮廓；

（2）采用成型模对拉环料带上的铆钉孔轮廓进行缩小成型，形成向上凸出的铆钉孔；

（3）利用第一冲压成型模在盖面上冲压出撕裂口副曲线；

（4）利用第二冲压成型模在盖面上冲压出撕裂口主曲线；

（5）将拉环料带上的拉环通过铆钉孔铆接到盖面上。

上述易开盖的生产工序中涉及到起泡模、成型模、第一冲压成型模、第二冲压成型模，这些模具必须以盖面的中心点进行精准对位才能将拉环料带上的拉环准确铆接到各个盖面的同一位置。目前这些模具都是整体成型的，每次更换都要将整个模具进行拆装，更换好之后必须重新以盖面的中心点进行重新对位，调校起来相当麻烦，造成更换模具的时间延长。另外，这种整体成型的模具上的图案一旦刮花损坏，整个模具就得重新制作，大大增加了加工成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种快速更换模芯的模具，这种模具采用分体设计，能够快速更换模芯，更换简单方便，减少更换模具的时间与加工成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种快速更换模芯的模具，包括下模和上模，上模设于下模的正上方；下模包括下模座和下模具，下模具安装在下模座上；上模包括上模座和上模具，上模具安装在上模座上；其特征在于：所述上模具包括上模连接座和上模芯，上模连接座可拆卸安装在所述上模座的下端面上；上模芯包括上模柄和至少一个上成型模，上模柄可拆卸安装在上模连接座的下端面上，上模柄的下端面上设有至少一个上模腔，上模腔的数量与上成型模的数量相同且一一对应，上成型模可拆卸安装在上模腔中；所述下模具包括下模连接座和下模芯，下模连接座可拆卸安装在所述下模座的上端面上；下模芯包括下模柄和至少一个下成型模，下模柄可拆卸安装在下模连接座的上端面上，下模柄的上端面上设有至少一个下模腔，下模腔的数量与下成型模的数量相同且一一对应，下成型模可拆卸安装下模腔中；下成型模与上成型模相配合且一一对应。

工作时，将需要成型的片材（如铝板）放入下模与上模之间；通过外置驱动机构驱动下模与上模相互夹合进行合模，上成型模的下表面与下成型模的上表面共同对片材进行挤压成型，在成型好的易开盖上压制出商标等图案。

这种模具采用分体设计，模具上的各个部件均可拆卸安装，每次更换时可以针对磨损的部件单独进行拆装更换，无需将整个模具进行拆装，特别是通过上模芯的上模柄与上模连接座之间的准确对位、下模芯的下模柄与下模连接座之间的准确对位，只要上模柄、下模柄的大小及形状保持一致，上成型模、下成型模无论怎样调整，均能准确对位，减少了重新以盖面的中心点进行重新对位的步骤，减小了模具的调整难度，能够快速更换模芯，更换简单方便，减少更换模具的时间与加工成本，提高模具的通用性。使用时，可以根据不同盖型的设计，将各种不同的商标等图案设计在各个上成型模与相应的下成型模上，能够实现快速更换不同商标等图案的模芯，便于调节维护。

作为本实用新型的优选方案，所述上模连接座、上模柄、上成型模上依次设有上下对应的第一通孔，第一通孔中安装有第一固定螺栓，上模座上设有与该第一通孔相对应的第一螺孔，第一固定螺栓的杆部末端处于第一螺孔中，第一固定螺栓的头部与上模座共同将上模连接座、上模柄、上成型模夹紧。将上模连接座、上模柄、上成型模上的第一通孔与上模座上的第一螺孔相对应，通过第一固定螺栓将上模连接座、上模柄、上成型模依次锁紧在上模座上，使得上模连接座、上模柄、上成型模之间能够准确对位，进行拆装时，能够快速将相应的部件从模具上拆卸下来，操作方便。

作为本实用新型的优选方案，所述下模连接座、下模柄、下成型模上依次设有上下对应的第二通孔，第二通孔中安装有第二固定螺栓，下模座上设有与该第二通孔相对应的第二螺孔，第二固定螺栓的杆部末端处于第二螺孔中，第二固定螺栓的头部与下模座共同将下模连接座、下模柄、下成型模夹紧。将下模连接座、下模柄、下成型模上的第二通孔与下模座上的第二螺孔相对应，通过第二固定螺栓将下模连接座、下模柄、下成型模依次锁紧在下模座上，使得下模连接座、下模柄、下成型模之间能够准确对位，进行拆装时，能够快速将相应的部件从模具上拆卸下来，操作方便。

作为本实用新型的优选方案，所述上成型模包括图案凹模、上环形冲子模和上小刻线模，所述上模腔包括凹模槽、上环形沟槽和上缺口，图案凹模处于凹模槽中，上环形冲子模处于上环形沟槽中，上小刻线模处于上缺口中；所述下成型模包括图案凸模、下环形冲子模和下小刻线模，所述下模腔包括凸模槽、下环形沟槽和下缺口，图案凸模处于凸模槽中，下环形冲子模处于下环形沟槽中，下小刻线模处于下缺口中；图案凹模与图案凸模相配合，上环形冲子模与下环形冲子模相配合，上小刻线模与下小刻线模相配合。上成型模与下成型模合模时，使图案凸模进入图案凹模中，利用图案凸模在易开盖上冲压成型出具有凹凸结构的商标图案；上环形冲子模与下环形冲子模相配合，在易开盖上冲压成型出一圈环形冲子图案；上小刻线模与下小刻线模相配合，在易开盖上冲压成型出小刻线。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述图案凹模、上环形冲子模、上小刻线模上均设有对称设置的两个第三通孔，第三通孔中安装有第三固定螺栓，所述凹模槽、上环形沟槽、上缺口中均设有两个与第三通孔相对应的第三螺孔，第三固定螺栓的杆部末端处于第三螺孔中，图案凹模通过第三固定螺栓锁紧在凹模槽中，上环形冲子模通过第三固定螺栓锁紧在上环形沟槽中，上小刻线模通过第三固定螺栓锁紧在上缺口中。将图案凹模通过第三固定螺栓直接锁紧在凹模槽中，上环形冲子模通过第三固定螺栓直接锁紧在上环形沟槽中，上小刻线模通过第三固定螺栓直接锁紧在上缺口中，使得图案凹模与凹模槽之间、上环形冲子模与上环形沟槽之间、上小刻线模与上缺口之间能够准确对位。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述图案凸模、下环形冲子模、下小刻线模上均设有对称设置的两个第四通孔，第四通孔中安装有第四固定螺栓，所述凸模槽、下环形沟槽、下缺口中均设有两个与第四通孔相对应的第四螺孔，第四固定螺栓的杆部末端处于第四螺孔中，图案凸模通过第四固定螺栓锁紧在凸模槽中，下环形冲子模通过第四固定螺栓锁紧在下环形沟槽中，下小刻线模通过第四固定螺栓锁紧在下缺口中。将图案凸模通过第四固定螺栓直接锁紧在凸模槽中，下环形冲子模通过第四固定螺栓直接锁紧在下环形沟槽中，下小刻线模通过第四固定螺栓直接锁紧在下缺口中，使得图案凸模与凸模槽之间、下环形冲子模与下环形沟槽之间、下小刻线模与下缺口之间能够准确对位。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型采用分体设计，能够快速更换模芯，更换简单方便，减少更换模具的时间与加工成本。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施例的剖面图；

图3是本实用新型具体实施例中自上往下观察的拆开状态示意图；

图4是本实用新型具体实施例中自下往上观察的拆开状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。

如图1-4所示，本实施例中的快速更换模芯的模具，包括下模1和上模2，上模2设于下模2的正上方；下模1包括下模座11和下模具12，下模具12安装在下模座11上；上模2包括上模座21和上模具22，上模具22安装在上模座21上；上模具22包括上模连接座221和上模芯222，上模连接座221可拆卸安装在上模座21的下端面上；上模芯222包括上模柄2221和上成型模2222，上模柄2221可拆卸安装在上模连接座221的下端面上，上模柄2221的下端面上设有上模腔2223，上成型模2222可拆卸安装在上模腔2223中；下模具12包括下模连接座121和下模芯122，下模连接座121可拆卸安装在下模座11的上端面上；下模芯122包括下模柄1221和下成型模1222，下模柄1221可拆卸安装在下模连接座121的上端面上，下模柄1221的上端面上设有下模腔1223，下成型模1222可拆卸安装下模腔1223中；下成型模1222与上成型模2222相配合且一一对应。

上模连接座221、上模柄2221、上成型模2222上依次设有上下对应的第一通孔31，第一通孔31中安装有第一固定螺栓（图中未标示），上模座21上设有与该第一通孔31相对应的第一螺孔211，第一固定螺栓的杆部末端处于第一螺孔211中，第一固定螺栓的头部与上模座21共同将上模连接座221、上模柄2221、上成型模2222夹紧。将上模连接座221、上模柄2221、上成型模2222上的第一通孔31与上模座21上的第一螺孔211相对应，通过第一固定螺栓将上模连接座221、上模柄2221、上成型模2222依次锁紧在上模座21上，使得上模连接座221、上模柄2221、上成型模2222之间能够准确对位，进行拆装时，能够快速将相应的部件从模具上拆卸下来，操作方便。

下模连接座121、下模柄1221、下成型模1222上依次设有上下对应的第二通孔41，第二通孔41中安装有第二固定螺栓（图中未标示），下模座11上设有与该第二通孔41相对应的第二螺孔111，第二固定螺栓的杆部末端处于第二螺孔111中，第二固定螺栓的头部与下模座11共同将下模连接座121、下模柄1221、下成型模1222夹紧。将下模连接座121、下模柄1221、下成型模1222上的第二通孔41与下模座11上的第二螺孔111相对应，通过第二固定螺栓将下模连接座121、下模柄1221、下成型模1222依次锁紧在下模座11上，使得下模连接座121、下模柄1221、下成型模1222之间能够准确对位，进行拆装时，能够快速将相应的部件从模具上拆卸下来，操作方便。

上成型模2222包括图案凹模2224、上环形冲子模2225和上小刻线模2226，上模腔2223包括凹模槽2227、上环形沟槽2228和上缺口2229，图案凹模2224处于凹模槽2227中，上环形冲子模2225处于上环形沟槽2228中，上小刻线模2226处于上缺口2229中；下成型模1222包括图案凸模1224、下环形冲子模1225和下小刻线模1226，下模腔1223包括凸模槽1227、下环形沟槽1228和下缺口1229，图案凸模1224处于凸模槽1227中，下环形冲子模1225处于下环形沟槽1228中，下小刻线模1226处于下缺口1229中；图案凹模2224与图案凸模1224相配合，上环形冲子模2225与下环形冲子模1225相配合，上小刻线模2226与下小刻线模1226相配合。上成型模2222与下成型模1222合模时，使图案凸模1224进入图案凹模2224中，利用图案凸模1224在易开盖上冲压成型出具有凹凸结构的商标图案；上环形冲子模2225与下环形冲子模1225相配合，在易开盖上冲压成型出一圈环形冲子图案；上小刻线模2226与下小刻线模1226相配合，在易开盖上冲压成型出小刻线。

图案凹模2224、上环形冲子模2225、上小刻线模2226上均设有对称设置的两个第三通孔51，第三通孔51中安装有第三固定螺栓（图中未标示），凹模槽2227、上环形沟槽2228、上缺口2229中均设有两个与第三通孔51相对应的第三螺孔53，第三固定螺栓的杆部末端处于第三螺孔53中，图案凹模2224通过第三固定螺栓锁紧在凹模槽2227中，上环形冲子模2225通过第三固定螺栓锁紧在上环形沟槽2228中，上小刻线模2226通过第三固定螺栓锁紧在上缺口2229中。将图案凹模2224通过第三固定螺栓直接锁紧在凹模槽2227中，上环形冲子模2225通过第三固定螺栓直接锁紧在上环形沟槽2228中，上小刻线模2226通过第三固定螺栓直接锁紧在上缺口2229中，使得图案凹模2224与凹模槽2227之间、上环形冲子模2225与上环形沟槽2228之间、上小刻线模2226与上缺口2229之间能够准确对位。

图案凸模1224、下环形冲子模1225、下小刻线模1226上均设有对称设置的两个第四通孔61，第四通孔61中安装有第四固定螺栓（图中未标示），凸模槽1227、下环形沟槽1228、下缺口1229中均设有两个与第四通孔61相对应的第四螺孔63，第四固定螺栓的杆部末端处于第四螺孔63中，图案凸模1224通过第四固定螺栓锁紧在凸模槽1227中，下环形冲子模1225通过第四固定螺栓锁紧在下环形沟槽1228中，下小刻线模1226通过第四固定螺栓锁紧在下缺口1229中。将图案凸模1224通过第四固定螺栓直接锁紧在凸模槽1227中，下环形冲子模1225通过第四固定螺栓直接锁紧在下环形沟槽1228中，下小刻线模1226通过第四固定螺栓直接锁紧在下缺口1229中，使得图案凸模1224与凸模槽1227之间、下环形冲子模1225与下环形沟槽1228之间、下小刻线模1226与下缺口1229之间能够准确对位。

工作时，将需要成型的片材（如铝板）放入下模1与上模2之间；通过外置驱动机构驱动下模1与上模2相互夹合进行合模，上成型模2222的下表面与下成型模1222的上表面共同对片材进行挤压成型，在成型好的易开盖上压制出商标等图案。

这种模具采用分体设计，模具上的各个部件均可拆卸安装，每次更换时可以针对磨损的部件单独进行拆装更换，无需将整个模具进行拆装，特别是通过上模芯222的上模柄2221与上模连接座221之间的准确对位、下模芯122的下模柄1221与下模连接座121之间的准确对位，只要上模柄2221、下模柄1221的大小及形状保持一致，上成型模2222、下成型模1222无论怎样调整，均能准确对位，减少了重新以盖面的中心点进行重新对位的步骤，减小了模具的调整难度，能够快速更换模芯，更换简单方便，减少更换模具的时间与加工成本，提高模具的通用性。使用时，可以根据不同盖型的设计，将各种不同的商标等图案设计在各个上成型模2222与相应的下成型模1222上，能够实现快速更换不同商标等图案的模芯，便于调节维护。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种快速更换模芯的模具，包括下模和上模，上模设于下模的正上方；下模包括下模座和下模具，下模具安装在下模座上；上模包括上模座和上模具，上模具安装在上模座上；其特征在于：所述上模具包括上模连接座和上模芯，上模连接座可拆卸安装在所述上模座的下端面上；上模芯包括上模柄和至少一个上成型模，上模柄可拆卸安装在上模连接座的下端面上，上模柄的下端面上设有至少一个上模腔，上模腔的数量与上成型模的数量相同且一一对应，上成型模可拆卸安装在上模腔中；所述下模具包括下模连接座和下模芯，下模连接座可拆卸安装在所述下模座的上端面上；下模芯包括下模柄和至少一个下成型模，下模柄可拆卸安装在下模连接座的上端面上，下模柄的上端面上设有至少一个下模腔，下模腔的数量与下成型模的数量相同且一一对应，下成型模可拆卸安装下模腔中；下成型模与上成型模相配合且一一对应。

2.如权利要求1所述的快速更换模芯的模具，其特征在于：所述上模连接座、上模柄、上成型模上依次设有上下对应的第一通孔，第一通孔中安装有第一固定螺栓，上模座上设有与该第一通孔相对应的第一螺孔，第一固定螺栓的杆部末端处于第一螺孔中，第一固定螺栓的头部与上模座共同将上模连接座、上模柄、上成型模夹紧。

3.如权利要求1所述的快速更换模芯的模具，其特征在于：所述下模连接座、下模柄、下成型模上依次设有上下对应的第二通孔，第二通孔中安装有第二固定螺栓，下模座上设有与该第二通孔相对应的第二螺孔，第二固定螺栓的杆部末端处于第二螺孔中，第二固定螺栓的头部与下模座共同将下模连接座、下模柄、下成型模夹紧。

4.如权利要求1所述的快速更换模芯的模具，其特征在于：所述上成型模包括图案凹模、上环形冲子模和上小刻线模，所述上模腔包括凹模槽、上环形沟槽和上缺口，图案凹模处于凹模槽中，上环形冲子模处于上环形沟槽中，上小刻线模处于上缺口中；所述下成型模包括图案凸模、下环形冲子模和下小刻线模，所述下模腔包括凸模槽、下环形沟槽和下缺口，图案凸模处于凸模槽中，下环形冲子模处于下环形沟槽中，下小刻线模处于下缺口中；图案凹模与图案凸模相配合，上环形冲子模与下环形冲子模相配合，上小刻线模与下小刻线模相配合。

5.如权利要求4所述的快速更换模芯的模具，其特征在于：所述图案凹模、上环形冲子模、上小刻线模上均设有对称设置的两个第三通孔，第三通孔中安装有第三固定螺栓，所述凹模槽、上环形沟槽、上缺口中均设有两个与第三通孔相对应的第三螺孔，第三固定螺栓的杆部末端处于第三螺孔中，图案凹模通过第三固定螺栓锁紧在凹模槽中，上环形冲子模通过第三固定螺栓锁紧在上环形沟槽中，上小刻线模通过第三固定螺栓锁紧在上缺口中。

6.如权利要求4所述的快速更换模芯的模具，其特征在于：所述图案凸模、下环形冲子模、下小刻线模上均设有对称设置的两个第四通孔，第四通孔中安装有第四固定螺栓，所述凸模槽、下环形沟槽、下缺口中均设有两个与第四通孔相对应的第四螺孔，第四固定螺栓的杆部末端处于第四螺孔中，图案凸模通过第四固定螺栓锁紧在凸模槽中，下环形冲子模通过第四固定螺栓锁紧在下环形沟槽中，下小刻线模通过第四固定螺栓锁紧在下缺口中。

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