CN212350032U - 一种可精确调节的阻挡器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可精确调节的阻挡器，包括：一对平行且间隔设置的齿条座，两个所述齿条座上均固定安装有一根齿条，其中一根所述齿条或者齿条座的一侧设有刻度；两个对称设置且分别与两根所述齿条进行啮合的小齿轮；主杆支架，其两端分别与两个所述小齿轮之间通过转动轴转动连接，所述主杆支架的一侧固定安装有一个指示所述刻度的指针；至少一个挡料装置，每个所述挡料装置均包括一个挡料板，以及固定安装在所述挡料板一侧的至少一根导杆以及标尺刻度轴，所述标尺刻度轴和所述导杆穿过所述主杆支架并向所述主杆支架的另一侧延伸，所述可精确调节的阻挡器，能够实现高精度的定位同时还能提高工作效率。

Description

一种可精确调节的阻挡器

技术领域

本实用新型涉及热冲压设备技术领域，更为具体地，涉及一种可精确调节的阻挡器。

背景技术

在热成型零件生产过程中，通常为提高制件效率，会开发使用一模多腔并行模具，即将不同的零件放在同一套模具中，制作多腔模具，每一冲次可以生产出多个零件。但是通常这种一模多腔模具中零件的尺寸大小有差异，为保证冲压中心尽量位于压机机台中心，零件在模具中的布局会出现前后落差。为保证料片在对中平台上由机械臂抓起后，可以准确投入模具中，料片在加热炉的对中平台位置上的分布必须与模具中位置分布一致。有了阻挡器，料片从辊底式加热炉中滚出后，就可以对料片在对中平台上的前后位置进行精准定位。

现有的阻挡器是针对不同模具中的不同零件，制作单一对应每个零件的阻挡器，不仅无法通用，而且十分占用储存空间。挡料位置的记录也是通过刻点或画线的方式来实现，无法达到精确到数字化的调节。每次调整阻挡器的位置，都需要人工送紧紧固螺钉，调整起来十分费时费力。这种盲目的调节是无法满足高效化的生产需求的，往往是牵一发而动全身，最终导致所有的阻挡器位置都需要重新调整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种可精确调节的阻挡器，以解决现有技术中的阻挡器单个设置无法通用况且占用空间大，以及现有的挡料位置通过刻点或划线的方式，导致定位不够精确的问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案的提供了一种可精确调节的阻挡器，包括：

一对平行且间隔设置的齿条基座，两个所述齿条基座上均固定安装有一根齿条，至少一根所述齿条或者齿条基座的一侧设有刻度；

两个对称设置且分别与两根所述齿条进行啮合的小齿轮；

主杆支架，其两端分别与两个所述小齿轮之间通过转动轴转动连接，所述主杆支架的一侧或两侧固定安装有一个指示所述刻度的指针；

至少一个挡料装置，所述挡料装置包括一个挡料板，以及固定安装在所述挡料板一侧的至少一根导杆以及标尺刻度轴，所述标尺刻度轴和所述导杆穿过所述主杆支架并向所述主杆支架的另一侧延伸，位于所述另一侧的所述标尺刻度轴上还固定安装有用于锁紧所述标尺刻度轴的挡料板限位装置。

进一步地，还包括两个齿轮限位装置，所述主杆支架的两端分别与两侧的所述齿轮限位装置固定连接，两个所述齿轮限位装置分别与两侧的所述小齿轮之间通过转动轴转动连接，两个所述齿轮限位装置分别用于对两个所述小齿轮进行锁紧。

进一步地，两个所述小齿轮之间通过一根转动轴进行连接，所述转动轴穿过所述主杆支架，所述齿轮限位装置包括齿轮限位座、安装在所述齿轮限位座内的联轴器、位于所述齿轮限位座上的转动手柄以及连接在所述转动手柄底部的螺纹杆，所述联轴器的两端分别与所述小齿轮和转动轴连接，所述联轴器上设有防滑条纹，所述螺纹杆与位于所述齿轮限位座上的螺纹孔螺旋配合，且所述螺纹杆的底部与所述联轴器对齐。

进一步地，两根所述齿条上均固定安装有滑动导轨，两个所述齿轮限位座的底部均固定安装有沿对应的所述滑动导轨滑动的滑块。

进一步地，所述挡料装置包括多个，多个所述挡料装置间隔固定安装在所述主杆支架上。

进一步地，每个所述挡料装置均包括两根所述导杆，两根所述导杆分别位于所述挡料板的两端且平行设置，两根所述导杆的一端均穿过所述主杆支架并向所述主杆支架的另一侧延伸，所述标尺刻度轴位于两根所述导杆支架的中间位置。

进一步地，两根所述导杆上均套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述挡料板抵接，另一端与所述主杆支架相抵接。

进一步地，所述挡料板限位装置包括套设在所述标尺刻度轴上的套筒、位于所述套筒上的转动手柄以及连接在所述转动手柄底部的螺纹杆，所述螺纹杆与位于所述套筒上的螺纹孔螺旋配合，所述螺纹杆的底部与所述标尺刻度轴对齐，所述标尺刻度轴上间隔设有多个与所述螺纹杆相匹配的通孔。

进一步地，每根所述导杆上位于所述主杆支架的所述另一侧还套设有旋转手柄，所述旋转手柄与所述导杆螺纹连接。

进一步地，位于一侧或者是两侧的所述小齿轮的一侧还固定安装有驱动手柄，通过转动所述驱动手柄可以带动所述小齿轮沿着所述齿条进行滚动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过齿轮齿条传动方式，能够保证主杆支架仅沿着槽条方向滑动；通过在主杆支架上间隔设置有至少一个挡料装置能够同时实现对多个挡料装置的位置的调整，提高多个料片的位置调节的效率，同时减小了调节装置的占用空间。

本实用新型中通过在齿条或者是齿条基座的一侧设置标尺刻度，以及通过指针刻度指向，能代替人工划线测量距离的原始方式，制造简单方便，且能精确调节挡料板在某一方向的移动距离，实现高精度的定位同时还能提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的可精确调节的阻挡器的一实施方式的结构示意图；

图2是图1中的齿轮齿条传动部分的一实施方式的局部放大视图；

图3是图1中的齿轮齿条传动部分的去除齿轮限位基座后的一实施方式的局部放大视图；

图4是图1中的挡料板部分的一实施方式的局部放大视图；

1-齿条基座、2-齿条、3-小齿轮、4-主杆支架、5-挡料板、6-导杆、7-标尺刻度轴、8-挡料板限位装置、9-齿轮限位装置、10-滑动导轨、11-滑块、12-指针、13-驱动手柄、14-弯板、15-转动轴、16-弹簧、17-旋转手柄、81-套筒、82-转动手柄、83-螺纹杆、91-齿轮限位基座、92-转动手柄、93-螺纹杆、94-联轴器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图4所示，本实施方式提供一种可精确调节的阻挡器，包括一对平行且间隔设置的齿条基座1，两个所述齿条基座1上均固定安装有一根齿条2，其中至少一根所述齿条2或者齿条基座1的一侧设有刻度。在使用时，两个所述齿条基座1固定在加热炉出料平台两侧。

所述阻挡器还包括两个对称设置且分别与两根所述齿条2进行啮合的小齿轮3、连接两个所述小齿轮3的主杆支架4和至少一个挡料装置。所述主杆支架4的两端分别与两个所述小齿轮3之间通过转动轴15转动连接，所述主杆支架4的一侧固定安装有一个指示所述刻度的指针12。所述挡料装置固定安装在所述转杆支架4上，每个所述挡料装置均包括一个所述挡料板5，以及固定安装在所述挡料板5一侧的至少一根导杆6以及标尺刻度轴7，所述标尺刻度轴7和所述导杆6穿过所述主杆支架4并向所述主杆支架4的另一侧延伸，位于所述另一侧的所述标尺刻度轴7上还固定安装有用于锁紧所述标尺刻度轴7的挡料板限位装置8。

所述阻挡器进行工作时，先通过所述小齿轮3沿着齿条2进行前后移动，从而带动主杆支架4在前后方向的进行移动，并且可以通过标尺指针12对应指向齿条基座1上的刻度尺位置定量记录主杆支架4前后移动位置及移动量。然后再通过调节所述导杆6和标尺刻度轴7来调节挡料板5相对于所述主杆支架7的前后方位，其中所述标尺刻度轴7上设置标尺用于记录挡料板5前后移动的的位置。

需要说明的是，两个所述小齿轮3可以分别通过一根转动轴15与所述主杆支架进行连接；两个所述小齿轮3也可以通过一根转动轴4的两端分别与两个所述小齿轮6进行连接后再与所述主杆支架7转动连接。

为了对主杆支架4在调整到所需位置后进行锁紧，所述阻挡器还包括两个齿轮限位基座9。所述主杆支架4的两端分别与两个所述齿轮限位基座9固定连接。所述齿轮限位基座9包括齿轮限位座91、安装在所述齿轮限位座91内的联轴器94、位于所述齿轮限位座91上的转动手柄92以及连接在所述转动手柄92底部的螺纹杆93。所述联轴器94的两端分别与所述小齿轮3和转动轴15连接，所述联轴器94上设有防滑条纹，所述螺纹杆93与位于所述齿轮限位座91上的螺纹孔螺旋配合，且所述螺纹杆93的底部与联轴器94对齐。

在所述主杆支架4在移动到所需位置后，通过转动所述转动手柄92，使螺纹杆93下行直至压紧所述联轴器96通过二者之间所产的摩擦力来实现对齿轮锁紧，从而防止主杆支架的滑动。为了增加摩擦力，所述连轴器94的外周面上设有防滑条纹。

优选地，所述主杆支架4的两端均通过两个弯板14与所述齿轮限位座91进行固定连接。

为了方便安装，所述指针12固定在所述齿轮限位座91上。

作为本实用新型的另一种实施方式，当两个所述小齿轮3分别通过一根转动轴15与所述齿轮限位座91进行转动连接时，则所述联轴器94的一端与所述转动轴15进行连接，另一端自由。所述联轴器94转动安装在所述齿轮限位座91内，在需要调整所述主杆支架4的位置时，通过推动所述主杆支架4水平移动，使小齿轮3沿着两侧的齿条2进行滚动。

作为本实用新型中的另一种实施方式，当两个所述小齿轮3之间通过一根转动轴15进行连接时，且所述转动轴15的两端与所述小齿轮3之间为固定连接时，或者二者之间通过键连接时，在生产调试需要将挡料板5移动一定距离时，先转动所述小齿轮3，调整主杆支架4滑到合适位置，再通过齿轮限位置91锁定小齿轮3，使之不再转动，从而锁定主杆支架4的位置。然后通过滑动导杆10位置，使挡料板5达到所要求的定位位置。最后使用挡料板限位装置8固定挡料板5位置，并且记录下两个刻度标尺的数据，完成对阻挡器的调整安装。

为了使所述主杆支架4能够实现稳定的移动，两根所述齿条2上均固定安装有滑动导轨10，两个所述齿轮限位座61的底部均固定安装有沿对应的所述滑动导轨10滑动的滑块11。

由于在冲压过程中需要同时对多个料片进行冲压，因此需要对多个料片进行定位，因此本实用新型提供的阻挡器包括多个所述挡料装置，多个所述挡料装置间隔固定安装在所述主杆支架4上。由于多个料片的挡料位置不同，因此可以调节多个所述挡料板5相对于所述主杆支架4的前后位置来调整料片的挡料位置。

为了提高对于料片的挡料位置的调节的精度，每个所述挡料装置均包括两根所述导杆6，两根所述导杆6分别位于所述挡料板5的两端且平行设置，两根所述导杆6的一端均穿过所述主杆支架4并向所述主杆支架4的另一侧延伸，所述标尺刻度轴位于两根所述导杆6的中间位置。

为了使挡料板5的两端尽可能保持在一条直线上，避免出现倾斜导致定位不够准确的情况，两根所述导杆6上均套设有弹簧16，所述弹簧16的一端与所述挡料板5抵接，另一端与所述主杆支架4相抵接。

当所述挡料板5在调整到所需的位置后，需要对挡料板5的位置进行固定，因此所述挡料装置还包括设置在所述标尺刻度轴7上的挡料板限位装置8，所述挡料板限位装置8包括套设在所述标尺刻度轴7上的套筒81、位于所述套筒81上的转动手柄82以及连接在所述转动手柄82底部的螺纹杆83，所述螺纹杆83与位于所述套筒81上的螺纹孔螺旋配合，所述螺纹杆83的底部与所述标尺刻度轴7对齐，所述标尺刻度轴7上间隔设有多个与所述螺纹杆83相匹配的孔。当所述通过推动所述挡料板5至所需位置后，通过旋转所述转动手柄82，使螺纹杆83下行直至插入所述标尺刻度轴7上的孔内，从而实现对挡料板5的定位锁紧。

为了使所述挡料板5的两端保持在一条直线上，避免出现倾斜的现象，每根所述导杆6上位于所述主杆支架4的所述另一侧还套设有旋转手柄17，所述旋转手柄17与所述导杆6螺纹连接。当挡料板5移动至所述位置之后，通过旋转所述旋转手柄13，使旋转手柄17移动至与所述主杆支架4相抵接。为了方便操作，所述旋转手柄17上设有防滑条纹。

为了提高位置调节的精度，两侧的所述小齿轮3的一侧还固定安装有驱动手柄13，通过转动任意一侧的所述驱动手柄13可以带动所述小齿轮3沿着所述齿条2进行滚动，所述小齿轮3通过转动轴15与另一侧的小齿轮3固定连接，从而带动另一侧的小齿轮3同步滚动。该处需要说明的是，除了采用所述手柄驱动的方式，还可以设置为将所述转动轴15的两端与两个所述小齿轮3之间通过轴承进行转动连接，通过推动所述转动轴15移动，从而可以带动两侧的小齿轮3沿着所述齿条2进行同步滚动，最终实现主杆支架的位置的调整。当然，所述驱动手柄13也可以仅设置在一侧的所述小齿轮上。

本阻挡器装配的时候，先通过锁紧螺栓将齿条基座1固定在加热炉出料平台两侧，主杆支架4通过齿轮限位装置91连接在传动小齿轮3上，可以通过齿轮齿条在齿条导轨10上传动调节主杆支架4前后方向的位置，并且在齿轮限位装置9上设置有标尺指针12，可以通过标尺指针12对应指向齿条基座1上刻度尺位置定量记录主杆支架4前后移动位置及移动量；挡料板5通过导杆6和挡料板限位装置8固定在主杆支架4上，用转动手柄82锁紧；可以调节挡料板5前后方向的位置，标尺刻度轴7上设置标尺用于记录挡料板5的位置。

本实用新型提供的可精确调节的阻挡器能够通过在主杆支架4上间隔设置有至少一个挡料装置能够同时实现对多个挡料装置的位置的调整，提高多个料片的位置调节的效率，同时减小了调节装置的占用空间。

本实用新型中通过在齿条2或者是齿条基座1的一侧设置标尺刻度，以及通过指针刻度指向，能代替人工划线测量距离的原始方式，制造简单方便，且能精确调节挡料板5在某一方向的移动距离，实现高精度的定位同时还能提高工作效率。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种可精确调节的阻挡器，其特征在于，包括：

一对平行且间隔设置的齿条基座，两个所述齿条基座上均固定安装有一根齿条，至少一根所述齿条或者齿条基座的一侧设有刻度；

两个对称设置且分别与两根所述齿条进行啮合的小齿轮；

主杆支架，其两端分别与两个所述小齿轮之间通过转动轴转动连接，所述主杆支架的一侧或两侧固定安装有一个指示所述刻度的指针；

至少一个挡料装置，所述挡料装置包括一个挡料板，以及固定安装在所述挡料板一侧的至少一根导杆以及标尺刻度轴，所述标尺刻度轴和所述导杆穿过所述主杆支架并向所述主杆支架的另一侧延伸，位于所述另一侧的所述标尺刻度轴上还固定安装有用于锁紧所述标尺刻度轴的挡料板限位装置。

2.根据权利要求1所述的可精确调节的阻挡器，其特征在于，还包括两个齿轮限位装置，所述主杆支架的两端分别与两侧的所述齿轮限位装置固定连接，两个所述齿轮限位装置分别与两侧的所述小齿轮之间通过转动轴转动连接，两个所述齿轮限位装置分别用于对两个所述小齿轮进行锁紧。

3.根据权利要求2所述的可精确调节的阻挡器，其特征在于，两个所述小齿轮之间通过一根转动轴进行连接，所述转动轴穿过所述主杆支架，所述齿轮限位装置包括齿轮限位座、安装在所述齿轮限位座内的联轴器、位于所述齿轮限位座上的转动手柄以及连接在所述转动手柄底部的螺纹杆，所述联轴器的两端分别与所述小齿轮和转动轴连接，所述联轴器上设有防滑条纹，所述螺纹杆与位于所述齿轮限位座上的螺纹孔螺旋配合，且所述螺纹杆的底部与所述联轴器对齐。

4.根据权利要求3所述的可精确调节的阻挡器，其特征在于，两根所述齿条上均固定安装有滑动导轨，两个所述齿轮限位座的底部均固定安装有沿对应的所述滑动导轨滑动的滑块。

5.根据权利要求1所述的可精确调节的阻挡器，其特征在于，所述挡料装置包括多个，多个所述挡料装置间隔固定安装在所述主杆支架上。

6.根据权利要求5所述的可精确调节的阻挡器，其特征在于，每个所述挡料装置均包括两根所述导杆，两根所述导杆分别位于所述挡料板的两端且平行设置，两根所述导杆的一端均穿过所述主杆支架并向所述主杆支架的另一侧延伸，所述标尺刻度轴位于两根所述导杆支架的中间位置。

7.根据权利要求6所述的可精确调节的阻挡器，其特征在于，两根所述导杆上均套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述挡料板抵接，另一端与所述主杆支架相抵接。

8.根据权利要求7所述的可精确调节的阻挡器，其特征在于，所述挡料板限位装置包括套设在所述标尺刻度轴上的套筒、位于所述套筒上的转动手柄以及连接在所述转动手柄底部的螺纹杆，所述螺纹杆与位于所述套筒上的螺纹孔螺旋配合，所述螺纹杆的底部与所述标尺刻度轴对齐，所述标尺刻度轴上间隔设有多个与所述螺纹杆相匹配的通孔。

9.根据权利要求1所述的可精确调节的阻挡器，其特征在于，每根所述导杆上位于所述主杆支架的所述另一侧还套设有旋转手柄，所述旋转手柄与所述导杆螺纹连接。

10.根据权利要求9所述的可精确调节的阻挡器，其特征在于，位于一侧或者是两侧的所述小齿轮的一侧还固定安装有驱动手柄，通过转动所述驱动手柄可以带动所述小齿轮沿着所述齿条进行滚动。

Images