CN212349845U - 一种铝材回收用制块装置 - Google Patents

一种铝材回收用制块装置 Download PDF

Info

Publication number
CN212349845U
CN212349845U CN202020276226.5U CN202020276226U CN212349845U CN 212349845 U CN212349845 U CN 212349845U CN 202020276226 U CN202020276226 U CN 202020276226U CN 212349845 U CN212349845 U CN 212349845U
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminum product
plate
high pressure
collection box
fixed mounting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN202020276226.5U
Other languages
English (en)
Inventor
刘勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangxi Xinyang Industrial Co ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202020276226.5U priority Critical patent/CN212349845U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN212349845U publication Critical patent/CN212349845U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

本实用新型涉及铝材回收设备技术领域,且公开了一种铝材回收用制块装置,包括回收箱,所述回收箱的上部固定安装有安装架,所述安装架的左侧活动安装有伺服电机,所述伺服电机的中部固定连接有高压水泵,所述高压水泵的顶端固定连接有抽水管道,所述抽水管道的另一端固定连接在储水箱上,所述高压水泵的底部固定安装有高压喷头。本实用新型通过在回收箱的两侧设置支撑轨架,使移动机可以在支撑轨架上带动推板进行运动,使网板上的废旧铝材可以经高压清洗和烘干后落入制块箱的内部,避免了铝材上的杂质污渍影响后续的热熔工艺,保证了铝材回收稳定高效的进行,实现了自动化清洁的功能,从而提高了装置的合理性和可行性。

Description

一种铝材回收用制块装置
技术领域
本实用新型涉及铝材回收设备技术领域,具体为一种铝材回收用制块装置。
背景技术
铝材由铝和其它合金元素制造的制品,通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后,再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成,主要金属元素是铝,在加上一些合金元素,来提高铝材的性能,而随着铝材使用越来越多,同样也产生了大量的废弃铝材,对铝材进行回收再利用就显得尤为重要。
现有铝材回收装置在实际使用过程中或多或少都存在有一定的缺点,比如铝材在简易挑选的情况下就收集起来,其内杂质较多,尤其是铝材上的尘土污渍,对后续的热熔工艺有一定的影响,另一方面铝材大多为板、带、管、棒等形状,占地面积较大,不利于运输,因此我们提出了一种铝材回收用制块装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种铝材回收用制块装置,具备自动清洁和压缩制块的优点,解决了上述背景技术中所提到的问题。
本实用新型提供如下技术方案:一种铝材回收用制块装置,包括回收箱,所述回收箱的上部固定安装有安装架,所述安装架的左侧活动安装有伺服电机,所述伺服电机的中部固定连接有高压水泵,所述高压水泵的顶端固定连接有抽水管道,所述抽水管道的另一端固定连接在储水箱上,所述高压水泵的底部固定安装有高压喷头,所述回收箱中部的两侧分别固定安装有支撑轨架,所述支撑轨架左侧的中部活动卡接有移动机,所述移动机的右侧固定安装有推板,所述回收箱的下部固定安装有网板,所述网板左侧的下方固定安装有过滤网,所述过滤网的左端固定连接有收集箱,所述过滤网的下方固定连接有排水管道,所述回收箱的右部固定安装有热风机,所述热风机的底部固定安装有热风板,所述热风板的两侧分别设有落帘,所述安装架的右端固定安装有液压机,所述液压机的底部固定连接有压缩板,所述压缩板的下方固定安装有制块箱,所述回收箱的正面固定安装有位于高压喷头下方的投料门,所述回收箱的正面固定安装有位于制块箱外侧的出料门,所述出料门的左侧固定安装有位于热风板下方的排风扇,所述回收箱的正面固定安装有控制器。
优选的,所述网板的右端倾斜向下设置,所述网板的外侧设有防腐层。
优选的,所述排水管道的另一端连接有净化装置,且净化装置的排水管连接在储水箱上。
优选的,所述热风板的底部设有若干喷管,所述热风板与网板右侧的倾斜角度相同。
优选的,所述压缩板的底面设有齿条,所述压缩板与制块箱相适配。
优选的,所述控制器的输出端分别电性连接伺服电机、高压水泵、移动机、热风机和液压机的输入端。
与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:
1、本实用新型通过在回收箱的两侧设置支撑轨架,使移动机可以在支撑轨架上带动推板进行运动,使网板上的废旧铝材可以经高压清洗和烘干后落入制块箱的内部,避免了铝材上的杂质污渍影响后续的热熔工艺,保证了铝材回收稳定高效的进行,实现了自动化清洁的功能,从而提高了装置的合理性和可行性。
2、本实用新型通过将制块箱设在网板的尾端,使清洁完成的铝材可以直接落在制块箱的内部,再配合液压机对铝材进行压缩制块,极大的降低了铝材的占地面积,保证了废旧铝材可以大规模的批量回收运输,从而提升了铝材的回收效率,提高了装置的实用性和可靠性。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视示意图;
图2为本实用新型结构示意图;
图3为本实用新型结构压缩板示意图。
图中:1、回收箱;2、安装架;3、伺服电机;4、高压水泵;5、抽水管道;6、储水箱;7、高压喷头;8、支撑轨架;9、移动机;10、推板;11、网板;12、过滤网;13、收集箱;14、排水管道;15、热风机;16、热风板;17、落帘;18、液压机;19、压缩板;20、制块箱;21、投料门;22、出料门;23、排风扇;24、控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种铝材回收用制块装置,包括回收箱1,回收箱1的上部固定安装有安装架2,安装架2的左侧活动安装有伺服电机3,伺服电机3的中部固定连接有高压水泵4,高压水泵4的顶端固定连接有抽水管道5,抽水管道5的另一端固定连接在储水箱6上,高压水泵4的底部固定安装有高压喷头7,回收箱1中部的两侧分别固定安装有支撑轨架8,支撑轨架8左侧的中部活动卡接有移动机9,移动机9的右侧固定安装有推板10,回收箱1的下部固定安装有网板11,网板11的右端倾斜向下设置,网板11的外侧设有防腐层,通过网板11的右端倾斜向下设置和网板11的外侧设有防腐层,使清洁完成的铝材可以直接落在制块箱20的内部,再配合液压机18对铝材进行压缩制块,极大的降低了铝材的占地面积,保证了废旧铝材可以大规模的批量回收运输,从而提升了铝材的回收效率,提高了装置的实用性和可靠性,网板11左侧的下方固定安装有过滤网12,过滤网12的左端固定连接有收集箱13,过滤网12的下方固定连接有排水管道14,排水管道14的另一端连接有净化装置,且净化装置的排水管连接在储水箱6上,通过排水管道14的另一端连接有净化装置和净化装置的排水管连接在储水箱6上,使清洗水源可以循环利用,有效的避免了水资源的浪费,同时节省了回收成本,从而提高了装置的实用性,回收箱1的右部固定安装有热风机15,热风机15的底部固定安装有热风板16,热风板16的底部设有若干喷管,热风板16与网板11右侧的倾斜角度相同,通过热风板16的底部设有若干喷管和热风板16与网板11右侧的倾斜角度相同,使清洗完成的铝材可以快速的进行烘干,避免水渍污染运输环境,从而提高了装置的合理性,热风板16的两侧分别设有落帘17,安装架2的右端固定安装有液压机18,液压机18的底部固定连接有压缩板19,压缩板19的底面设有齿条,压缩板19与制块箱20相适配,通过压缩板19的底面设有齿条和压缩板19与制块箱20相适配,使铝材在压制过程中受到的压制力得到了提升,同时避免了铝材在变形过程中出现滑动堆积现象,保证了铝块成型的效果,从而提高了装置的合理性,压缩板19的下方固定安装有制块箱20,回收箱1的正面固定安装有位于高压喷头7下方的投料门21,回收箱1的正面固定安装有位于制块箱20外侧的出料门22,出料门22的左侧固定安装有位于热风板16下方的排风扇23,回收箱1的正面固定安装有控制器24,控制器24的输出端分别电性连接伺服电机3、高压水泵4、移动机9、热风机15和液压机18的输入端,通过控制器24的输出端分别电性连接伺服电机3、高压水泵4、移动机9、热风机15和液压机18的输入端,使人工可以通过控制器24对装置进行自动化操控,保证了铝材回收稳定高效的进行,实现了自动化清洁的功能,从而提高了装置的合理性和可行性。
工作原理:首先打开投料门21将废旧铝材投放在网板11上,然后高压水泵4通过抽水管道5将储水箱6内部的水抽出,再通过高压喷头7喷出,对铝材进行冲洗,冲洗完成后停水,通过移动机9带动推板10推动铝材向右运动,当铝材运动到热风板16的下方时,热风机15产生的热气流通过热风板16喷出,对铝材进行烘干,待下一批铝材推动烘干完成的铝材后,烘干完成的铝材顺势落入制块箱20的内部,通过液压机18带动压缩板19对制块箱20内部的铝材进行压制,当铝材达到一定体积后打开出料门22取出,即可。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中,填充图案只是为了区别图层,不做其他任何限定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝材回收用制块装置,包括回收箱(1),其特征在于:所述回收箱(1)的上部固定安装有安装架(2),所述安装架(2)的左侧活动安装有伺服电机(3),所述伺服电机(3)的中部固定连接有高压水泵(4),所述高压水泵(4)的顶端固定连接有抽水管道(5),所述抽水管道(5)的另一端固定连接在储水箱(6)上,所述高压水泵(4)的底部固定安装有高压喷头(7),所述回收箱(1)中部的两侧分别固定安装有支撑轨架(8),所述支撑轨架(8)左侧的中部活动卡接有移动机(9),所述移动机(9)的右侧固定安装有推板(10),所述回收箱(1)的下部固定安装有网板(11),所述网板(11)左侧的下方固定安装有过滤网(12),所述过滤网(12)的左端固定连接有收集箱(13),所述过滤网(12)的下方固定连接有排水管道(14),所述回收箱(1)的右部固定安装有热风机(15),所述热风机(15)的底部固定安装有热风板(16),所述热风板(16)的两侧分别设有落帘(17),所述安装架(2)的右端固定安装有液压机(18),所述液压机(18)的底部固定连接有压缩板(19),所述压缩板(19)的下方固定安装有制块箱(20),所述回收箱(1)的正面固定安装有位于高压喷头(7)下方的投料门(21),所述回收箱(1)的正面固定安装有位于制块箱(20)外侧的出料门(22),所述出料门(22)的左侧固定安装有位于热风板(16)下方的排风扇(23),所述回收箱(1)的正面固定安装有控制器(24)。
2.根据权利要求1所述的一种铝材回收用制块装置,其特征在于:所述网板(11)的右端倾斜向下设置,所述网板(11)的外侧设有防腐层。
3.根据权利要求1所述的一种铝材回收用制块装置,其特征在于:所述排水管道(14)的另一端连接有净化装置,且净化装置的排水管连接在储水箱(6)上。
4.根据权利要求1所述的一种铝材回收用制块装置,其特征在于:所述热风板(16)的底部设有若干喷管,所述热风板(16)与网板(11)右侧的倾斜角度相同。
5.根据权利要求1所述的一种铝材回收用制块装置,其特征在于:所述压缩板(19)的底面设有齿条,所述压缩板(19)与制块箱(20)相适配。
6.根据权利要求1所述的一种铝材回收用制块装置,其特征在于:所述控制器(24)的输出端分别电性连接伺服电机(3)、高压水泵(4)、移动机(9)、热风机(15)和液压机(18)的输入端。
CN202020276226.5U 2020-03-09 2020-03-09 一种铝材回收用制块装置 Expired - Fee Related CN212349845U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202020276226.5U CN212349845U (zh) 2020-03-09 2020-03-09 一种铝材回收用制块装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202020276226.5U CN212349845U (zh) 2020-03-09 2020-03-09 一种铝材回收用制块装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN212349845U true CN212349845U (zh) 2021-01-15

Family

ID=74145321

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202020276226.5U Expired - Fee Related CN212349845U (zh) 2020-03-09 2020-03-09 一种铝材回收用制块装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN212349845U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206997152U (zh) 一种新型钢板清洁机
CN212044101U (zh) 一种钣金件加工用除锈装置
CN113788598A (zh) 一种应用于污泥带式干化机的自动清灰装置及其工作方法
CN112317846B (zh) 一种废旧金属回收系统及回收方法
CN212349845U (zh) 一种铝材回收用制块装置
CN213162474U (zh) 一种轧制带材表面清理装置
CN112371573A (zh) 一种钢材预处理生产线用抛丸机清扫机构
CN217888851U (zh) 一种铝合金门窗生产用清洗装置
CN211563911U (zh) 一种板料环保吸尘设备用板料输送机构
CN213794860U (zh) 一种钢结构工程用切割机
CN115178513A (zh) 铝模板校正清洗装置
CN213054037U (zh) 一种防霉木质建材板生产用砂光设备
CN211328295U (zh) 一种聚合氯化铝的压滤机卸料机构
CN217411727U (zh) 一种机械零部件生产加工除尘装置
CN214767675U (zh) 加气混凝土砌块生产用环保除尘装置
CN213996967U (zh) 一种可以回收五金碎屑的五金配件清洗设备
CN217451173U (zh) 一种铝块回收装置
CN213316555U (zh) 一种镜头支撑架加工用废料收集装置
CN217585212U (zh) 一种铝板生产辅助烘干装置
CN212384199U (zh) 一种钢屑回收装置
CN219899122U (zh) 一种设有污水处理结构的清洗设备
CN220609239U (zh) 一种带有抽拉结构的固液分离装置
CN214418283U (zh) 一种废旧金属切割装置
CN217616239U (zh) 一种高效生产电极糊残留物自动清理模具
CN2244991Y (zh) 保丽龙废料处理回收装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210507

Address after: 334000 No.9, Tongrui Road, chating Economic Development Zone, Guangxin District, Shangrao City, Jiangxi Province

Patentee after: JIANGXI XINYANG INDUSTRIAL Co.,Ltd.

Address before: 443000 group 2, Cihua village, baling office, Dangyang city, Yichang City, Hubei Province

Patentee before: Liu Yong

TR01 Transfer of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20210115

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee