CN212348881U - 一种用于冶金的节能环保的矿石粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于冶金的节能环保的矿石粉碎装置，包括粉碎箱，粉碎箱由上至下依次设有进料管、预破碎室、粉碎室和出料管，预破碎室中设有转子，粉碎室中设有双粉碎辊，粉碎箱位于进料管、预破碎室之间对称插接有上挡板，上挡板的上方设有驱动齿轮，粉碎箱位于预破碎室、粉碎室之间设有由电动推杆带动的下挡板，粉碎箱的外侧固定有除尘罩，除尘罩的一侧通过若干吸尘通道与预破碎室连通，另一侧连通有负压风机。本实用新型在粉碎箱的外侧增设除尘罩，能够将预破碎室中的粉尘抽出并拦截处理，避免产生扬尘污染环境，环保效果好，无需后续扬尘治理，节省能耗；在双粉碎辊前对矿石进行预破碎，降低粉碎难度，延长双粉碎辊的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种用于冶金的节能环保的矿石粉碎装置。
背景技术
冶金就是将金属溶液中的杂质通过熔融进行造渣、除渣给予消除，同时某些化学成分通过除渣、脱碳、去氧等得到相对的纯净合金成分的过程。在现有技术中，冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学。在传统技术中，人们在将矿石从山上开采下来之后，需要对矿石进行粉碎，从而使后续对金属的冶炼可以更加高效的执行，其中，辊式破碎机是人们在对矿石进行破碎时非常常见的一种破碎装置，辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成，在工作时两个辊轮进行转动，利用摩擦力将物料运输到两个辊轮之间从而进行破碎。
传统的冶金用矿石粉碎装置在使用过程中存在不足之处，一是其未设置除尘装置，在粉碎过程中会产生大量的扬尘，环保效果差；二是不能对矿石进行预处理，导致破碎难度较大，影响压辊的使用寿命。因此，需要对其进行优化改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种用于冶金的节能环保的矿石粉碎装置。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种用于冶金的节能环保的矿石粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱由上至下依次设有进料管、预破碎室、粉碎室和出料管，所述预破碎室中设有转子，所述粉碎室中设有双粉碎辊，所述粉碎箱位于进料管、预破碎室之间对称插接有上挡板，所述上挡板的上侧开设有直线齿槽，所述粉碎箱位于上挡板的上方设有与直线齿槽啮合的驱动齿轮，所述粉碎箱位于预破碎室、粉碎室之间设有能够将两者通道关闭的下挡板，所述下挡板由电动推杆带动进行水平位移，所述粉碎箱的外侧固定有除尘罩，所述除尘罩的一侧通过若干吸尘通道与预破碎室连通，另一侧连通有负压风机；
所述除尘罩包括罩体，所述罩体的内腔被隔板分为进水室和除尘室，所述除尘室的两侧分别与吸尘通道、负压风机连通，所述隔板上均布有喷淋头，所述进水室的顶端设有进水管，所述除尘室固定有若干滤尘网，所述滤尘网倾斜设置，且滤尘网与喷淋头的位置一一对应，所述喷淋头喷出的水流正对滤尘网的高位处，所述罩体的底端固定有排水管，所述排水管相对于罩体底板凸出的管部顶端设有滤盖。
进一步地，上述矿石粉碎装置中，所述滤尘网并排设于吸尘通道、负压风机之间。
进一步地，上述矿石粉碎装置中，所述滤尘网由不锈钢材料制成。
进一步地，上述矿石粉碎装置中，所述排水管相对于罩体底板凸出的管部高度为5-10cm。
进一步地，上述矿石粉碎装置中，所述滤盖上均布有滤孔。
进一步地，上述矿石粉碎装置中，两个所述上挡板对接后通过卡合固定。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构设计合理，一方面在粉碎箱的外侧增设除尘罩，能够将预破碎室中的粉尘抽出并拦截处理，避免产生扬尘污染环境，环保效果好，无需后续扬尘治理，节省能耗；另一方面在双粉碎辊前对矿石进行预破碎，降低粉碎难度，延长双粉碎辊的使用寿命。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型中除尘罩的结构示意图；
图3为本实用新型中上挡板、驱动齿轮的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-粉碎箱，2-进料管，3-预破碎室，4-粉碎室，5-出料管，6-双粉碎辊，7-上挡板，8-驱动齿轮，9-下挡板，10-电动推杆，11-吸尘通道，12-除尘罩，13-负压风机，121-罩体，122-隔板，123-进水室，124-除尘室，125-喷淋头，126-进水管，127-滤尘网，128-排水管，129-滤盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，本实施例为一种用于冶金的节能环保的矿石粉碎装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1由上至下依次设有进料管2、预破碎室3、粉碎室4和出料管5，预破碎室3中设有转子，粉碎室4中设有双粉碎辊6。粉碎箱1位于进料管2、预破碎室3之间对称插接有上挡板7，两个上挡板7对接后通过卡合固定。上挡板7的上侧开设有直线齿槽，粉碎箱1位于上挡板的上方设有与直线齿槽啮合的驱动齿轮8，驱动齿轮8与正反转电机的输出轴固定。
本实施例中，粉碎箱1位于预破碎室3、粉碎室4之间设有能够将两者通道关闭的下挡板9，下挡板9由电动推杆10带动进行水平位移，粉碎箱1中设有便于下挡板9位移的活动槽。
本实施例中，粉碎箱1的外侧固定有除尘罩12，除尘罩12的一侧通过若干吸尘通道11与预破碎室3连通，另一侧连通有负压风机13。除尘罩12包括罩体121，罩体121的内腔被隔板122分为进水室123和除尘室124，除尘室124的两侧分别与吸尘通道11、负压风机13连通，隔板122上均布有喷淋头125。进水室123的顶端设有进水管126，除尘室124固定有若干滤尘网127，滤尘网127倾斜设置，且滤尘网127与喷淋头125的位置一一对应，喷淋头125喷出的水流正对滤尘网127的高位处，罩体121的底端固定有排水管128，排水管128相对于罩体121底板凸出的管部顶端设有滤盖129，滤盖129上均布有滤孔。排水管128通过带泵体的回流管与进水管126连通。
本实施例中，滤尘网12并排设于吸尘通道11、负压风机13之间。滤尘网12由不锈钢材料制成。
本实施例中，排水管128相对于罩体121底板凸出的管部高度为5-10cm。
本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，一方面在粉碎箱的外侧增设除尘罩12，能够将预破碎室3中的粉尘抽出并拦截处理，避免产生扬尘污染环境，环保效果好，无需后续扬尘治理，节省能耗；另一方面在双粉碎辊6前对矿石进行预破碎，降低粉碎难度，延长双粉碎辊6的使用寿命。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种用于冶金的节能环保的矿石粉碎装置，包括粉碎箱，其特征在于：所述粉碎箱由上至下依次设有进料管、预破碎室、粉碎室和出料管，所述预破碎室中设有转子，所述粉碎室中设有双粉碎辊，所述粉碎箱位于进料管、预破碎室之间对称插接有上挡板，所述上挡板的上侧开设有直线齿槽，所述粉碎箱位于上挡板的上方设有与直线齿槽啮合的驱动齿轮，所述粉碎箱位于预破碎室、粉碎室之间设有能够将两者通道关闭的下挡板，所述下挡板由电动推杆带动进行水平位移，所述粉碎箱的外侧固定有除尘罩，所述除尘罩的一侧通过若干吸尘通道与预破碎室连通，另一侧连通有负压风机；
所述除尘罩包括罩体，所述罩体的内腔被隔板分为进水室和除尘室，所述除尘室的两侧分别与吸尘通道、负压风机连通，所述隔板上均布有喷淋头，所述进水室的顶端设有进水管，所述除尘室固定有若干滤尘网，所述滤尘网倾斜设置，且滤尘网与喷淋头的位置一一对应，所述喷淋头喷出的水流正对滤尘网的高位处，所述罩体的底端固定有排水管，所述排水管相对于罩体底板凸出的管部顶端设有滤盖。
2.根据权利要求1所述的用于冶金的节能环保的矿石粉碎装置，其特征在于：所述滤尘网并排设于吸尘通道、负压风机之间。
3.根据权利要求1所述的用于冶金的节能环保的矿石粉碎装置，其特征在于：所述滤尘网由不锈钢材料制成。
4.根据权利要求1所述的用于冶金的节能环保的矿石粉碎装置，其特征在于：所述排水管相对于罩体底板凸出的管部高度为5-10cm。
5.根据权利要求1所述的用于冶金的节能环保的矿石粉碎装置，其特征在于：所述滤盖上均布有滤孔。
6.根据权利要求1所述的用于冶金的节能环保的矿石粉碎装置，其特征在于：两个所述上挡板对接后通过卡合固定。
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| CN115445360A (zh) * | 2022-09-20 | 2022-12-09 | 平利县双泰重晶石粉有限责任公司 | 一种用于重晶石粉磨加工的除尘装置 |
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| CN115445360B (zh) * | 2022-09-20 | 2023-09-01 | 平利县双泰重晶石粉有限责任公司 | 一种用于重晶石粉磨加工的除尘装置 |
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