CN212348490U - 一种用于生产液体染料的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及染料加工设备领域，具体是一种用于生产液体染料的搅拌装置，包括：搅拌装置本体，所述搅拌装置本体下端设有支撑组件；所述搅拌装置本体内部设有搅拌组件，搅拌组件上端伸入在进料斗内部，进料斗内部设有破碎组件，破碎组件一侧与传动组件连接，传动组件以及搅拌组件均通过驱动组件驱动运转；所述的用于生产液体染料的搅拌装置通过改进机械结构设计，设置的搅拌组件能够对搅拌装置本体内部混合的染料与水进行多方位多角度位置搅拌混匀，提高搅拌效果的同时也会简化了搅拌组件的机械结构设计，便于后期清理。

Description

一种用于生产液体染料的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及染料加工设备领域，具体是一种用于生产液体染料的搅拌装置。

背景技术

染料混合设备是指将两种或两种以上的染料充分混合在一起的装置，它不但可以在混合的过程中增加物料接触表面积，以促进化学反应，而且能够使物料在重力的作用下还能够加速物理变化，是服装等与纺织有关的行业必不可少的装置。在纺织企业的生产过程中，通常需要使用染料进行配色，染料有多种基础颜色，基础染料分为粉状、固体状以及液体状。

在染料配色中常常需要使用到染料搅拌混合设备，尤其是液体染料。现有技术中的液体染料混合设备一般都是在染料筒上端安装电机，在染料筒内部设置搅拌框，电机的驱动轴驱动搅拌框在染料筒内部转动，对液体染料进行充分搅拌混匀；这样染料筒的弊端是叫搅拌框在染料筒内部占用的体积较大，不利于后期清理；另外，现有技术中的染料筒在运作时，电机驱动沉重的搅拌框运作也会对地面产生较大的振动感。

针对上述背景技术中的问题，本实用新型旨在提供一种用于生产液体染料的搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产液体染料的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于生产液体染料的搅拌装置，其包括：搅拌装置本体，所述搅拌装置本体下端设有支撑组件，支撑组件用于提高所述用于生产液体染料的搅拌装置运作时的抗震效果；所述搅拌装置本体左侧下端开设有出料管，出料管上安装有出料阀，出料管用于排料；所述搅拌装置本体内部设有搅拌组件，搅拌组件上端伸入在进料斗内部，进料斗内部设有破碎组件，破碎组件一侧与传动组件连接，传动组件以及搅拌组件均通过驱动组件驱动运转。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌组件包括搅拌杆、第一曲柄以及滑块，所述搅拌杆下端穿过滑块，滑块一侧通过活动杆与第二曲柄一端活动连接，第二曲柄另一端活动安装在固定盘上，固定盘安装固定在搅拌装置本体内壁上；所述搅拌杆上端活动安装在第一曲柄一侧，第一曲柄另一端内部穿过第三转轴，第三转轴向上穿过轴封后伸入在进料斗内部，轴封安装固定在进料斗与搅拌装置本体接通位置处。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括电机以及主动轮，电机设置在搅拌装置本体右侧上端，电机的驱动轴上安装有主动轮；所述第三转轴上端伸入在进料斗内部的部分上安装有第二传动轮，第二传动轮的数量为两个，一个第二传动轮一端通过第二传送带与主动轮连接；另一个第二传动轮一端通过第一传送带与传动组件连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动组件包括第一转轴以及第一锥齿轮，第一转轴上设有第一传动轮，第一传动轮一侧通过第一传送带与第三转轴上设置的第二传动轮连接；所述第一转轴上端设有第一锥齿轮，第一锥齿轮一侧与第二锥齿轮啮合；所述第二锥齿轮一侧与破碎组件连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述破碎组件包括破料框以及第二转轴，破料框设置在第二转轴上，第二转轴一端穿过进料斗与第二锥齿轮连接；当第二锥齿轮带动第二转轴转动时，第二转轴上安装固定的破料框同时转动，对进入进料斗内部粘结的固体粉末染料进行破碎。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑组件包括安装块以及底座，所述安装块设置在搅拌装置本体下端，安装块下端左右两侧设有套筒，所述底座上端左右两侧设有套杆，安装块下端的套筒活动安装在套杆上，套杆在套筒与底座之间的部分上设有第二压缩弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：两个套筒之间通过第一压缩弹簧以及加强筋实现连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

所述的用于生产液体染料的搅拌装置通过改进机械结构设计，设置的搅拌组件能够对搅拌装置本体内部混合的染料与水进行多方位多角度位置搅拌混匀，提高搅拌效果的同时也会简化了搅拌组件的机械结构设计，便于后期清理；另外在整个所述用于生产液体染料的搅拌装置运作过程中通过设置的支撑组件起到缓冲减震效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本发明实施例的一种用于生产液体染料的搅拌装置的结构示意图。

图2为本发明实施例的一种用于生产液体染料的搅拌装置的搅拌组件结构示意图。

图3为本发明实施例的一种用于生产液体染料的搅拌装置的支撑组件结构示意图。

图中：1-支撑组件、2-出料管、3-搅拌装置本体、4-搅拌组件、5-第一转轴、6-第一传动轮、7-第一传送带、8-第一锥齿轮、9-第二锥齿轮、10-进料斗、11-破料框、12-第二转轴、13-主动轮、14-电机、15-第三转轴、16-轴封、17-第一曲柄、18-搅拌杆、19-滑块、20-活动杆、21-第二曲柄、22-固定盘、23-安装块、24-套筒、25-第一压缩弹簧、26-套杆、27-第二压缩弹簧、28-底座、29-加强筋。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

请参阅图1，本实用新型实施例1中，一种用于生产液体染料的搅拌装置，其包括：搅拌装置本体3，所述搅拌装置本体3下端设有支撑组件1，支撑组件1用于提高所述用于生产液体染料的搅拌装置运作时的抗震效果；所述搅拌装置本体3左侧下端开设有出料管2，出料管2上安装有出料阀，出料管2用于排料；所述搅拌装置本体3内部设有搅拌组件4，搅拌组件4上端伸入在进料斗10内部，进料斗10内部设有破碎组件，破碎组件一侧与传动组件连接，传动组件以及搅拌组件4均通过驱动组件驱动运转；

启动驱动组件，驱动组件带动搅拌组件4以及传动组件运作，运动的传动组件则带动进料斗10内部的破碎组件运转，对结块的固体染料进行破碎，接着破碎后的染料进入搅拌装置本体3内部，运作的搅拌组件4对固体染料以及水进行充分搅拌混合形成液体染料，最后液体染料通过出料管2位置处排出；整个所述用于生产液体染料的搅拌装置运作过程中通过设置的支撑组件1起到缓冲减震效果；

实施例2

请参阅图2，进一步地，所述搅拌组件4包括搅拌杆18、第一曲柄17以及滑块19，所述搅拌杆18下端穿过滑块19，滑块19一侧通过活动杆20与第二曲柄21一端活动连接，第二曲柄21另一端活动安装在固定盘22上，固定盘22安装固定在搅拌装置本体3内壁上；所述搅拌杆18上端活动安装在第一曲柄17一侧，第一曲柄17另一端内部穿过第三转轴15，第三转轴15向上穿过轴封16后伸入在进料斗10内部，轴封16安装固定在进料斗10与搅拌装置本体3接通位置处；

当驱动组件运转带动第三转轴15转动时，第三转轴15带动第一曲柄17转动，第一曲柄17转动会带动搅拌杆18转动，由于搅拌杆18下端活动安装在滑块19内部，滑块19一端通过活动杆20与第二曲柄21活动安装，而第二曲柄21活动安装在固定盘22上，因此在第一曲柄17带动搅拌杆18转动对固体染料与水混合搅拌均匀时，搅拌杆18会同时在滑块19内部上下活动，这样一来可以通过搅拌组件4的搅拌杆18对搅拌装置本体3内部混匀的染料与水进行多方位多角度位置搅拌混匀，提高搅拌效果的同时也会简化了搅拌组件4的机械结构设计。

进一步地，所述驱动组件包括电机14以及主动轮13，电机14设置在搅拌装置本体3右侧上端，电机14的驱动轴上安装有主动轮13；所述第三转轴15上端伸入在进料斗10内部的部分上安装有第二传动轮，第二传动轮的数量为两个，一个第二传动轮一端通过第二传送带与主动轮13连接；另一个第二传动轮一端通过第一传送带7与传动组件连接；

启动电机14，电机14带动主动轮13运转，主动轮13通过第二传送带带动搅拌组件4以及传动组件同时运转；

具体地，所述传动组件包括第一转轴5以及第一锥齿轮8，第一转轴5上设有第一传动轮6，第一传动轮6一侧通过第一传送带7与第三转轴15上设置的第二传动轮连接；所述第一转轴5上端设有第一锥齿轮8，第一锥齿轮8一侧与第二锥齿轮9啮合；所述第二锥齿轮9一侧与破碎组件连接；

更进一步地，所述破碎组件包括破料框11以及第二转轴12，破料框11设置在第二转轴12上，第二转轴12一端穿过进料斗10与第二锥齿轮9连接；当第二锥齿轮9带动第二转轴12转动时，第二转轴12上安装固定的破料框11同时转动，对进入进料斗10内部粘结的固体粉末染料进行破碎。

请参阅图3，进一步地，所述支撑组件1包括安装块23以及底座28，所述安装块23设置在搅拌装置本体3下端，安装块23下端左右两侧设有套筒24，所述底座28上端左右两侧设有套杆26，安装块23下端的套筒24活动安装在套杆26上，套杆26在套筒24与底座28之间的部分上设有第二压缩弹簧27；

具体地，两个套筒24之间通过第一压缩弹簧25以及加强筋29实现连接；

当所述用于生产液体染料的搅拌装置运作时产生的剧烈震动感通过套筒24活动安装在套杆26上实现缓冲减震；另外，通过两个套筒24设置的第一压缩弹簧25与套杆26配合作用起到二次缓冲减震。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于生产液体染料的搅拌装置，其包括：搅拌装置本体(3)；其特征在于：所述搅拌装置本体(3)下端设有支撑组件(1)；所述搅拌装置本体(3)左侧下端开设有出料管(2)，出料管(2)上安装有出料阀；所述搅拌装置本体(3)内部设有搅拌组件(4)，搅拌组件(4)上端伸入在进料斗(10)内部，进料斗(10)内部设有破碎组件，破碎组件一侧与传动组件连接，传动组件以及搅拌组件(4)均通过驱动组件驱动运转。

2.根据权利要求1所述的用于生产液体染料的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌组件(4)包括搅拌杆(18)、第一曲柄(17)以及滑块(19)，所述搅拌杆(18)下端穿过滑块(19)，滑块(19)一侧通过活动杆(20)与第二曲柄(21)一端活动连接，第二曲柄(21)另一端活动安装在固定盘(22)上，固定盘(22)安装固定在搅拌装置本体(3)内壁上；所述搅拌杆(18)上端活动安装在第一曲柄(17)一侧，第一曲柄(17)另一端内部穿过第三转轴(15)，第三转轴(15)向上穿过轴封(16)后伸入在进料斗(10)内部，轴封(16)安装固定在进料斗(10)与搅拌装置本体(3)接通位置处。

3.根据权利要求2所述的用于生产液体染料的搅拌装置，其特征在于：驱动组件包括电机(14)以及主动轮(13)，电机(14)设置在搅拌装置本体(3)右侧上端，电机(14)的驱动轴上安装有主动轮(13)；所述第三转轴(15)上端伸入在进料斗(10)内部的部分上安装有第二传动轮，第二传动轮的数量为两个，一个第二传动轮一端通过第二传送带与主动轮(13)连接；另一个第二传动轮一端通过第一传送带(7)与传动组件连接。

4.根据权利要求3所述的用于生产液体染料的搅拌装置，其特征在于：所述传动组件包括第一转轴(5)以及第一锥齿轮(8)，第一转轴(5)上设有第一传动轮(6)，第一传动轮(6)一侧通过第一传送带(7)与第三转轴(15)上设置的第二传动轮连接；所述第一转轴(5)上端设有第一锥齿轮(8)，第一锥齿轮(8)一侧与第二锥齿轮(9)啮合；所述第二锥齿轮(9)一侧与破碎组件连接。

5.根据权利要求4所述的用于生产液体染料的搅拌装置，其特征在于：所述破碎组件包括破料框(11)以及第二转轴(12)，破料框(11)设置在第二转轴(12)上，第二转轴(12)一端穿过进料斗(10)与第二锥齿轮(9)连接。

6.根据权利要求1所述的用于生产液体染料的搅拌装置，其特征在于：所述支撑组件(1)包括安装块(23)以及底座(28)，所述安装块(23)设置在搅拌装置本体(3)下端，安装块(23)下端左右两侧设有套筒(24)，所述底座(28)上端左右两侧设有套杆(26)，安装块(23)下端的套筒(24)活动安装在套杆(26)上，套杆(26)在套筒(24)与底座(28)之间的部分上设有第二压缩弹簧(27)。

7.根据权利要求6所述的用于生产液体染料的搅拌装置，其特征在于：两个套筒(24)之间通过第一压缩弹簧(25)以及加强筋(29)实现连接。

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