CN212347348U - 输液泵和注射泵 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种输液泵，用于与输液管配套使用，包括输液管、泵主体、蠕动挤压机构、压力传感器、滑块、传递件和处理器，泵主体具有内腔和连通内腔的窗口；蠕动挤压机构位于泵主体内，且挤压输液管；压力传感器设于泵主体的内腔；滑块通过限制组件限制连接于泵主体的窗口中，且滑块能于泵主体的窗口中滑动；传递件位于滑块与压力传感器之间，传递件与滑块接触，以将滑块上受到的外力传递至压力传感器上，压力传感器用于响应输液管的压力值，并将压力值转换为电信号发送至处理器。本申请还公开一种注射泵。本申请通过滑块、传递件、压力传感器三者相互独立设置，使得三者能够独立装配，减少装配精度带来的误差，提高了压力传感器的检测精度。

Description

输液泵和注射泵

技术领域

本实用新型涉及医疗设备领域，尤其涉及一种输液泵和注射泵。

背景技术

输液泵通过作用于输液导管达到控制输液速度的目的，常用于需要严格控制输液量和药量的情况。输液泵中一般设置压力传感器用以检测输液导管的管内压力。其中，压力传感器与输液导管是否呈垂直关系影响压力传感器的检测精度的高低，可能导致输液泵无法准确获知输液导管的异常。

现有技术中的压力传感器一般是一端固定于泵主体内，另一端压住输液导管，由于零件制造公差以及装配误差，很难保证压力传感器的另一端与输液导管呈垂直关系，影响压力传感器的检测精度。

实用新型内容

本申请提供了一种检测精度较高的输液泵和注射泵。

一方面，本申请实施例提供了一种输液泵，用于与输液管配套使用，包括输液管、泵主体、蠕动挤压机构、压力传感器、滑块、传递件和处理器，所述泵主体具有内腔和连通所述内腔的窗口；所述蠕动挤压机构位于所述泵主体内，且挤压所述输液管；所述压力传感器设于所述泵主体的内腔；所述滑块通过限制组件限制连接于所述泵主体的窗口中，且所述滑块能于所述泵主体的窗口中沿着所述窗口的中心轴方向滑动，且所述滑块位于所述窗口的第一表面接触所述输液管；所述传递件位于所述滑块与所述压力传感器之间，所述传递件与所述滑块接触，以将所述滑块上受到的外力传递至所述压力传感器上，所述压力传感器用于响应所述输液管的压力值，并将所述压力值转换为电信号发送至所述处理器。

其中，所述传递件夹设于所述滑块与所述压力传感器之间。

其中，所述滑块与所述传递件之间设置有保持件，在所述滑块的滑动方向相对所述窗口的轴向倾斜时，所述保持件用于使所述滑块的滑动方向恢复至平行所述窗口的轴向。

其中，所述保持件包括设于所述滑块和传递件中的一者的凸台，和设于所述滑块和传递件中的另一者的平直面，所述凸台朝向所述平直面的端面与所述平直面抵接。

其中，所述滑块设有所述平直面，所述传递件设有所述凸台。

其中，所述凸台朝向所述平直面的端面为凸弧面，所述凸弧面的凸点与所述平直面抵接。

其中，所述压力传感器具有第一连接端和第二连接端，所述第一连接端固定于所述泵主体内，所述第二连接端连接于所述传递件，所述凸台的凸点在所述压力传感器上的正投影位于所述第一连接端和所述第二连接端之间。

其中，所述传递件呈L形，一端连接于所述第二连接端上，另一端凸设有所述凸台。

其中，所述传递件包括垂直连接的第一部分和第二部分，所述第一部分抵接所述滑块，所述第二部分固定连接于所述压力传感器上，且所述传递件于所述压力传感器的正投影中，所述第一部分位于所述压力传感器与所述泵主体的连接处和压力传感器与所述第二部分的连接处之间。

其中，所述压力传感器受到所述传递件的第二部分的外力的方向为第一受力方向，所述第一受力方向与所述压力传感器的中心轴平行。

其中，所述限制组件包括固定座和限制部，所述固定座固定连接于所述泵主体的窗口中，所述固定座具有内腔，所述滑块滑动连接于所述固定座的内腔中，所述限制部用于限制所述滑块在滑动的过程中与所述泵主体脱离。

其中，所述限制部为防水膜，所述防水膜固定连接于所述固定座上，且所述防水膜封闭所述固定座的之远离所述传递件的开口，所述滑块的第一表面抵接于所述防水膜上。

其中，所述防水膜具有第一本体和凸设于第一本体上的第一延伸部，所述第一本体套设于所述固定座上，所述第一延伸部固定于所述泵主体内。

其中，所述固定座通过螺钉连接于所述泵主体。

其中，所述处理器根据所述电信号，触发报警。

另一方面，本申请实施例还提供一种注射泵，包括泵体、设置于所述泵体上的传动机构及推拉盒，所述推拉盒与所述传动机构的驱动端连接；所述推拉盒包括外壳、设置于所述外壳内的压力传感器、滑块、传递件和处理器；所述压力传感器设于所述外壳内；所述滑块通过限制组件限制连接于所述外壳的窗口中，且所述滑块能沿着所述窗口的中心轴方向滑动，且所述滑块朝向所述窗口的第一表面接触活塞柄；所述传递件位于所述滑块与所述压力传感器之间，所述传递件与所述滑块接触，以将所述滑块上受到的外力传递至所述压力传感器上，所述压力传感器用于响应所述活塞柄的压力值，并将所述压力值转换为电信号发送至所述处理器。

其中，所述处理器接收所述电信号后发出报警信号。

该输液泵/注射泵通过滑块接触输液管/注射器活塞柄，传递件设置于滑块与压力传感器之间，从而能够将滑块上受到输液管/注射器活塞柄的压力经传递件传递至压力传感器上，所述压力传感器用于响应所述输液管/注射器活塞柄的压力值，并将所述压力值转换为电信号发送至所述处理器，从而能够获知输液管/ 注射器的状态，比如输液管/注射器的内部压力是否达标；又比如输液管/注射器的在位状态；再比如输液管内部是否堵塞或漏液。其中，通过滑块、传递件、压力传感器三者相互独立设置，使得三者能够独立装配，减少装配精度带来的误差，从而能够保证滑块抵接于输液管/注射器活塞柄上时，滑块与输液管/注射器活塞柄呈垂直关系，提高了压力传感器的检测精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种输液泵的示意图；

图2是图1的输液泵打开泵门的示意图；

图3是图1的输液泵中的蠕动挤压机构的示意图；

图4是图1的输液泵的局部剖面示意图；

图5是图4的输液泵中压力传感器、传递件、滑块的示意图；

图6是图5中的压力传感器、传递件、滑块的局部分解示意图；

图7是图4的输液泵中的另一实施例的限制组件的示意图；

图8是本申请实施例提供的一种注射泵的示意图；

图9是图8所示的注射泵中的推拉盒的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参照图1至图4，为本申请实施例提供的一种输液泵100，用于与输液管 1配套使用，包括输液管1、泵主体2、蠕动挤压机构3、压力传感器4、滑块5、传递件6和处理器，所述泵主体2具有内腔21和连通所述内腔21的窗口22；所述蠕动挤压机构3位于所述泵主体2内，且挤压所述输液管；所述压力传感器4设于所述泵主体2的内腔21；所述滑块5通过限制组件7限制连接于所述泵主体2的窗口22中，且所述滑块5能于所述泵主体2的窗口22中滑动，且所述滑块5位于所述窗口22的第一表面51接触所述输液管1；所述传递件6位于所述滑块5与所述压力传感器4之间，所述传递件6与所述滑块5接触，以将所述滑块5上受到的外力传递至所述压力传感器4上，所述压力传感器4用于响应所述输液管1的压力值，并将所述压力值转换为电信号发送至所述处理器。

可以理解的，所述处理器根据所述电信号，触发报警。从而使得用户能够获知输液泵100的输液管1的异常，及时进行对应操作，如停止输液、更换输液管1，等。

本实施例中，如图2所示，所述泵主体2呈长矩形，该泵主体2上设有输液管通道23，该输液管通道23沿着泵主体2的长边方向即X方向延伸。输液管1能够嵌设于该输液管通道23内。请一并参照图3，泵主体2内的蠕动挤压机构3的多个泵片31依序沿着X方向进行直线往复运动，泵片31与挤压板81 配合依次序往复挤压和释放输液管1的外壁，驱使输液袋内液体通过输液管1 内持续定向流动。可以理解的，该泵主体2还具有泵门8，当泵门8相对泵主体 2关闭时，挤压板81可设置于泵门8内。

本实施例中，如图4所示，泵主体2的窗口22连通输液管通道23，从而在输液管1放置于输液管通道23内时，位于泵主体2的窗口22内的滑块5能够抵接于位于输液管通道23上的输液管1的外壁上。

本实施例中，如图4所示，该压力传感器4与泵主体2的窗口22相对设置，该压力传感器4与泵主体2的窗口22的相对位置关系使得传递件6施加于压力传感器4的外力的方向垂直于压力传感器4。具体的，结合图4和图5所示，该压力传感器4具有第一连接端41和第二连接端42，第一连接端41通过螺钉固定连接于泵主体2的内腔21的第一螺柱24上。第二连接端42朝着远离第一连接端41的方向延伸，该第二连接端42用以与传递件6连接。当传递件6将力传递至第二连接端42上时，第二连接端42发生晃动，产生形变，从而该压力传感器4能够将压力转换成电信号，并发送至处理器。

本实施例中，结合图4和图5所示，滑块5大致为矩形块，其于泵主体2 的滑动方向沿着窗口22的中心轴Z1，该中心轴Z1平行于Z方向，从而使得滑块5抵接于输液管1上后，滑块5朝向输液管1的第一表面51能够贴紧输液管 1的外壁面上，滑块5与输液管1呈垂直关系，提高了压力传感器4的检测精度。在此需要说明的是，限制组件7将滑块5限制于泵主体2的窗口22中可以理解为：滑块5能够沿着窗口22的中心轴Z1滑动，但又不脱离泵主体2。

可以理解的，限制组件7包括但不限于以下结构：

一实施例中，如图4所示，所述限制组件7包括固定座71和限制部72，所述固定座71固定连接于所述泵主体2的窗口22中，所述固定座71具有内腔711，所述滑块5滑动连接于所述固定座71的内腔21中，所述限制部72用于限制所述滑块5在滑动的过程中与所述泵主体2脱离。

本实施例中，如图4和图6所示，所述限制部72为防水膜，所述防水膜固定连接于所述固定座71上，且所述防水膜封闭所述固定座71的之远离所述传递件6的开口，所述滑块5的第一表面51抵接于所述防水膜上。通过防水膜对固定座71进行限制，从而防止滑块5从泵主体2脱离，另外该限制部72还可以起到防水作用，一物二用，优化了输液泵100的结构。一实施例中，如图6 所示，所述防水膜具有第一本体721和凸设于第一本体721上的第一延伸部722，所述第一本体721套设于所述固定座71上，所述第一延伸部722固定于所述泵主体2内。具体的，第一本体721呈环状，其朝向压力传感器4的端面设有第一开口，该第一开口连通第一本体721的内腔。第一延伸部722凸设于第一本体721的周面上，第一延伸部722抵接于泵主体2上。对应的，该固定座71大致呈U形。其具有第二主体711和第二延伸部712，第二主体711呈环状，第二主体711朝向压力传感器4的表面形成第二开口，第一主体背向压力传感器4 的表面形成第三开口，该第二开口、第三开口皆连通第二主体711的内腔21。其中，防水膜的第一本体721套接于固定座71的第二主体711上，第二延伸部 712部分抵接于第一延伸部722上，且第二延伸部712通过螺钉连接于泵主体2 内，从而将限制组件7固定连接于泵主体2内。滑块5经该第二开口容置于第二主体711的内腔21中，并经第三开口伸出第二主体711，该滑块5接触第一本体721的内腔21底壁。换言之，滑块5与输液管1之间设置有防水膜，输液管1上的压力通过防水膜传递至滑块5上，带动滑块5朝着远离输液管1的方向运动，进而顶住传递件6，传递件6进一步将力传递至压力传感器4上，压力传感器4将力转换为电信号输出至处理器。通过将限制部72设置为防水膜，使得限制部72在将滑块5限制于泵主体2的窗口22中的同时，限制部72还能够起到防水作用，一物二用，提高了输液泵100使用的可靠性。进一步的，使得固定座71的第二主体711容置于防水膜的容置腔中，从而包裹第二主体711，增加了防水膜与第二主体711的接触面积，减少了水从第一本体721与泵主体2 的连接处流入的可能性，进一步提高了输液泵100的防水性能。当然，在其它实施例中，防水膜还可以为平直状，其贴设于固定座71朝向输液管1的表面上。

可以理解的，如图4所示，滑块5的高度略高于固定座71的第二主体711 的内腔21的深度，换言之，固定座71包裹住滑块5的大部分，从而能够进一步保证滑块5的滑动方向沿着窗口22的轴向。

另一实施例中，如图7所示，限制组件7包括凸设于滑块5的外周面上的限位凸起73，泵主体2的孔壁对应设有凹槽25，滑块5的限位凸起73滑动连接于凹槽25内，从而实现限制组件7对滑块5的限制连接。具体的，该凹槽25 的长度延伸方向平行于窗口22的中心轴Z1方向，以使得滑块5在凹槽25中滑动时，能够沿着窗口22的中心轴Z1方向滑动，保证滑块5朝向输液管1的第一表面51能够皆贴紧输液管1的外壁。一实施例中，该输液泵100还包括防水膜，该防水膜设于滑块5与输液管1之间。其中，该防水膜的结构可以如图5 所示的防水膜结构。对应的，该防水膜套设于滑块5上。

本实施例中，如图4和图5所示，传递件6夹设于滑块5与压力传感器4 之间。具体的，传递件6朝向滑块5的第二表面52的一端抵接于滑块5上，传递件6的另一端固定连接于压力传感器4的第二连接端42上。当滑块5受到输液管1的力而朝着靠近压力传感器4的方向滑动时，传递件6的第二连接端42 施加外力至压力传感器4上，该压力传感器4将力转换为电信号输出至处理器。

该输液泵100通过滑块5接触输液管1，传递件6设置于输液管1与压力传感器4之间，从而能够将滑块5上受到输液管1的压力经传递件6传递至压力传感器4上，所述压力传感器4用于响应所述输液管1的压力值，并将所述压力值转换为电信号发送至所述处理器，从而能够获知输液管1的状态，比如输液管1的外部压力是否达标；又比如输液管1的在位状态；再比如输液管1内部是否堵塞或漏液。其中，通过滑块5、传递件6、压力传感器4三者相互独立设置，使得三者能够独立装配，减少装配精度带来的误差，从而能够保证滑块5 抵接于输液管1上时，滑块5与输液管1呈垂直关系，提高了压力传感器4的检测精度。

在此需要说明的是，滑块5与输液管1呈垂直关系可以理解为：滑块5的中轴线垂直于输液管1的轴线。换言之，滑块5的第一表面51平行于输液管1 的外壁上。换言之，滑块5能够压住输液管1中心。

进一步的，如图4和图5所示，所述滑块5与所述传递件6之间设置有保持件9，在所述滑块5的滑动方向相对所述窗口22的轴向倾斜时，所述保持件 9用于使所述滑块5的滑动方向恢复至平行所述窗口22的轴向。

通过在滑块5与传递件6之间设置保持件9，使得滑块5的滑动方向始终沿着平行于窗口22的轴向，保证滑块5的第一表面51能够与输液管1的外壁贴紧，进一步保证压力传感器4的检测精度。其中，滑块5的第一表面51可以通过防水膜间接贴紧于输液管1的外壁上，还可以直接贴紧于输液管1的外壁上。

一实施例中，所述保持件9包括设于所述滑块5和传递件6中的一者的凸台611，和设于所述滑块5和传递件6中的另一者的平直面，所述凸台611朝向所述平直面的端面与所述平直面抵接。具体的，传递件6上设置有凸台611，滑块5朝向传递件6的第二表面52为平直面。如此，在滑块5的滑动过程中，若其滑动方向相对窗口22的轴向倾斜，则凸台611能够通过推动滑块5的平直面而使得滑块5的滑动方向能够恢复到平行于窗口22的轴向，保证滑块5的第一表面51能够与输液管1的外壁贴紧。当然，在其它实施例中，传递件6朝向滑块5的第二表面52为平直面，滑块5的第二表面52上凸设有凸台611。

可以理解的，如图5所示，所述凸台611朝向所述平直面的端面为凸弧面，所述凸弧面的凸点与所述平直面抵接。凸台611为凸弧面，当凸台611抵接于滑块5的第二表面52上时，传递件6与滑块5之间的接触为点面接触，点面接触的接触方式将力通过圆形凸点集中传递至传递件6，在降低机械公差要求及装配难度的同时，还能够快速进一步保证了传递件6使得滑块5的滑动方向能够恢复到平行于窗口22的轴向的可靠性。当然，在其他实施例中，该凸台611朝向平直面的端面还以为尺寸较小的矩形面。当然，在其它实施例中，该凸台611还可以为一个球头，通过球头直接抵接于滑块5的第二表面52上。

进一步的，该凸台611的凸点在压力传感器4上的正投影位于第一连接端 41和第二连接端42之间。换言之，传递件6于压力传感器4上的正投影上，凸点与第二连接端42错开，并沿着压力传感器4的第一方向排布。增加了第二连接端42与第一连接端41的距离，提高了压力传感器4感应压力的灵敏度，进一步提高了压力传感器4检测输液管1压力的检测精度。一实施例中，如图5 所示，所述传递件6呈L形，一端连接于所述第二连接端42上，另一端凸设有所述凸台611。可以理解的，所述传递件6包括垂直连接的第一部分61和第二部分62，所述第一部分61抵接所述滑块5，所述第二部分62固定连接于所述压力传感器4上，且所述传递件6于所述压力传感器4的正投影中，所述第一部分61位于所述压力传感器4与所述泵主体2的连接处和压力传感器4与所述第二部分62的连接处之间。其中，第一部分61对准滑块5的第二表面52的部分凸设有凸台611。其中，所述压力传感器4受到所述传递件6的第二部分62 的外力的方向为第一受力方向，所述第一受力方向与所述压力传感器4的中心轴Z1平行。该结构的传递件6增大了压力传感器4的灵敏度。当然，在其它实施例中，该凸台611的凸点在压力传感器4上的正投影还可以与第二连接端42 重合。对应的，该传递件6为长条形，其沿着窗口22的轴向相背设置有两个端部。

本申请实施例提供的输液泵100开始装配时，首先将压力传感器4的第一连接端41通过螺钉固定连接于泵主体2内的第一螺柱24中，将传递件6的第二部分62通过连接于压力传感器4的第二连接端42上，其间使得传递件6的第一部分61的凸台611对准泵主体2的窗口22；接着将防水膜套接于容置有滑块5的固定座71的第二主体711上，固定座71的第二延伸部712通过螺钉连接于泵主体2内，其间使得滑块5与凸台611相抵接。当输液管1抵接于防水膜上时，滑块5在输液管1的压力下会朝着靠近凸台611的方向滑动，凸台611 将滑块5传递过来的力传递至第二连接端42，第二连接端42将力传递至压力传感器4上，压力传感器4将力转换为电信号输出至处理器，处理器可以根据电信号的大小确定是否触发报警。

本申请实施例中在装配时只需要分开保证滑块5、传递件6、压力传感器4 的装配，换言之，前述三者中的一者的装配不会影响另二者的装配，装配精度要求较低，并且通过凸台611与滑块5之间的保持件9保证滑块5的自调节，即始终能够沿着窗口22的中心轴Z1滑动，提高了输液泵100对输液管1的压力检测精度。

请参照图8和图9，为本申请实施例提供的一种注射泵200，包括泵体201、设置于所述泵体201上的传动机构202及推拉盒203，所述推拉盒203与所述传动机构202的驱动端连接；推拉盒203包括外壳2031、设置于所述外壳2031内的压力传感器、滑块、传递件和处理器；压力传感器设于外壳2031内；滑块通过限制组件限制连接于外壳2031的窗口2032中，且所述滑块能沿着窗口2032 的中心轴方向滑动，且所述滑块朝向所述窗口2032的第一表面接触活塞柄；所述传递件位于所述滑块与所述压力传感器之间，所述传递件与所述滑块接触，以将所述滑块上受到的外力传递至所述压力传感器上，所述压力传感器用于响应所述活塞柄的压力值，并将所述压力值转换为电信号发送至所述处理器。

可以理解的，为了防止液体泄漏进入推拉盒内，在窗口2032中可以设置防水膜，使滑块通过防水膜与注射器活塞柄接触。

可以理解的，如图9所示，注射泵200还包括设于推拉盒203的外壳2031 上的夹爪机构204，夹爪机构204用于夹持活塞柄。

本实施例中，注射泵200的推拉盒203起着固定注射器的活塞柄并推动活塞柄运动的作用。其中，推拉盒203的夹爪用于夹持并解锁注射器的活塞柄，推拉盒203的压力传感器、滑块、传递件和处理器用于检测注射泵200是否安装注射器已经用于对活塞柄的推动力进行检测。具体的，在活塞柄初始挤压滑块的第一表面时，注射泵200接收到滑块受到外力的情况，对应调整推拉盒203 移动的速度，使得推拉盒203以较高或较低的速度继续推动向注射器的活塞柄运动。

本实施例中的压力传感器、滑块、传递件的结构可以参照本申请实施例如图5所示的输液泵中压力传感器、传递件、滑块的结构，在此不再赘述。

可以理解的，所述处理器接收所述电信号，如果电信号异常则发出信号触发报警。从而使得用户能够获知注射泵200的活塞柄的异常。

该注射泵200通过滑块接触活塞柄，传递件设置于滑块与压力传感器之间，从而能够将滑块上受到活塞柄的压力经传递件传递至压力传感器上，所述压力传感器用于响应所述活塞柄的压力值，并将所述压力值转换为电信号发送至所述处理器，从而能够获知活塞柄的状态。其中，通过滑块、传递件、压力传感器三者相互独立设置，使得三者能够独立装配，减少装配精度带来的误差，从而能够保证滑块抵接于活塞柄上时，滑块与活塞柄呈垂直关系，提高了压力传感器的检测精度。

以上在说明书、权利要求书以及附图中提及的特征，只要在本实用新型的范围内是有意义的，均可以任意相互组合。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (17)

1.一种输液泵，用于与输液管配套使用，其特征在于，包括输液管、泵主体、蠕动挤压机构、压力传感器、滑块、传递件和处理器，所述泵主体具有内腔和连通所述内腔的窗口；所述蠕动挤压机构位于所述泵主体内，且挤压所述输液管；所述压力传感器设于所述泵主体的内腔；所述滑块通过限制组件限制连接于所述泵主体的窗口中，且所述滑块能于所述泵主体的窗口中沿着所述窗口的中心轴方向滑动，且所述滑块位于所述窗口的第一表面接触所述输液管；所述传递件位于所述滑块与所述压力传感器之间，所述传递件与所述滑块接触，以将所述滑块上受到的外力传递至所述压力传感器上，所述压力传感器用于响应所述输液管的压力值，并将所述压力值转换为电信号发送至所述处理器。

2.根据权利要求1所述的输液泵，其特征在于，所述传递件夹设于所述滑块与所述压力传感器之间。

3.根据权利要求2所述的输液泵，其特征在于，所述滑块与所述传递件之间设置有保持件，在所述滑块的滑动方向相对所述窗口的轴向倾斜时，所述保持件用于使所述滑块的滑动方向恢复至平行所述窗口的轴向。

4.根据权利要求3所述的输液泵，其特征在于，所述保持件包括设于所述滑块和传递件中的一者的凸台，和设于所述滑块和传递件中的另一者的平直面，所述凸台朝向所述平直面的端面与所述平直面抵接。

5.根据权利要求4所述的输液泵，其特征在于，所述滑块设有所述平直面，所述传递件设有所述凸台。

6.根据权利要求4所述的输液泵，其特征在于，所述凸台朝向所述平直面的端面为凸弧面，所述凸弧面的凸点与所述平直面抵接。

7.根据权利要求6所述的输液泵，其特征在于，所述压力传感器具有第一连接端和第二连接端，所述第一连接端固定于所述泵主体内，所述第二连接端连接于所述传递件，所述凸台的凸点在所述压力传感器上的正投影位于所述第一连接端和所述第二连接端之间。

8.根据权利要求7所述的输液泵，其特征在于，所述传递件呈L形，一端连接于所述第二连接端上，另一端凸设有所述凸台。

9.根据权利要求8所述的输液泵，其特征在于，所述传递件包括垂直连接的第一部分和第二部分，所述第一部分抵接所述滑块，所述第二部分固定连接于所述压力传感器上，且所述传递件于所述压力传感器的正投影中，所述第一部分位于所述压力传感器与所述泵主体的连接处和压力传感器与所述第二部分的连接处之间。

10.根据权利要求8所述的输液泵，其特征在于，所述压力传感器受到所述传递件的第二部分的外力的方向为第一受力方向，所述第一受力方向与所述压力传感器的中心轴平行。

11.根据权利要求1至10任意一项所述的输液泵，其特征在于，所述限制组件包括固定座和限制部，所述固定座固定连接于所述泵主体的窗口中，所述固定座具有内腔，所述滑块滑动连接于所述固定座的内腔中，所述限制部用于限制所述滑块在滑动的过程中与所述泵主体脱离。

12.根据权利要求11所述的输液泵，其特征在于，所述限制部为防水膜，所述防水膜固定连接于所述固定座上，且所述防水膜封闭所述固定座的之远离所述传递件的开口，所述滑块的第一表面抵接于所述防水膜上。

13.根据权利要求12所述的输液泵，其特征在于，所述防水膜具有第一本体和凸设于第一本体上的第一延伸部，所述第一本体套设于所述固定座上，所述第一延伸部固定于所述泵主体内。

14.根据权利要求11所述的输液泵，其特征在于，所述固定座通过螺钉连接于所述泵主体。

15.根据权利要求1所述的输液泵，其特征在于，所述处理器根据所述电信号，触发报警。

16.一种注射泵，其特征在于，包括泵体、设置于所述泵体上的传动机构及推拉盒，所述推拉盒与所述传动机构的驱动端连接；所述推拉盒包括外壳、设置于所述外壳内的压力传感器、滑块、传递件和处理器；所述压力传感器设于所述外壳内；所述滑块通过限制组件限制连接于所述外壳的窗口中，且所述滑块能沿着所述窗口的中心轴方向滑动，且所述滑块朝向所述窗口的第一表面接触活塞柄；所述传递件位于所述滑块与所述压力传感器之间，所述传递件与所述滑块接触，以将所述滑块上受到的外力传递至所述压力传感器上，所述压力传感器用于响应所述活塞柄的压力值，并将所述压力值转换为电信号发送至所述处理器。

17.根据权利要求16所述的注射泵，其特征在于，所述处理器接收所述电信号后发出报警信号。

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