CN209910886U - 一种医用泵、压力检测机构及输液管压力检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种医用泵、压力检测机构及输液管压力检测装置，属于医疗器械领域。输液管压力检测装置包括安装基座、压力传感器与压力传递机构，安装基座上设有管槽；安装基座上设有从管槽的内壁贯通至压力传感器的受压面的位置处的安装通道；压力传递机构可移动地安装在安装通道内；压力传递机构包括可回退地伸入管槽内的检测触头，可移动地抵压在受压面上的抵压触头，及弹性复位力迫使两个触头的外端面间的间距增大的检测弹性复位件；两个触头之间设有用于对二者间的相对移动进行导向的导向机构。通过对压力传递机构的结构进行改进，可提高压力检测精度与稳定性，可广泛应用于临床治疗领域中。

Description

一种医用泵、压力检测机构及输液管压力检测装置

技术领域

本实用新型涉及医疗器械领域，具体地说，涉及一种输液管压力检测装置，以该输液管压力检测装置构建的医用泵，及可用于构建该输液管压力检测装置的压力检测机构。

背景技术

医用泵常用于临床治疗中的液体泵送，包括注射泵、输液泵、输血泵、肠内营养泵等；例如，如公告号为CN207804684U的专利文献中所公开的一种输血泵；以该专利文献所示结构为例，在具体结构上，医用泵通常包括泵壳1及安装在该泵壳1内的控制单元、泵送挤压单元2与压力检测单元6，对于泵送挤压单元2，常选用蠕动泵。在工作过程中，压力检测单元6用于与输液管的外壁面挤压接触，而获取表征输液管内液压力的挤压力数值，并向控制单元输出压力检测数据；控制单元依据控制指令及该压力检测数据等，向泵送挤压单元2输出控制信号。

在结构上，常用的压力检测单元6包括安装基座及安装在该安装基座上的压力传感器与压力传递机构，在安装基座上设有用于容纳输液管的管槽；安装机构上设有从管槽的内壁处贯通至能暴露压力传感器的受压面的位置处的安装通道；压力传递机构可移动地安装在该安装通道内，包括可回退地伸入前述管槽内的检测触头、可移动地抵压在前述受力面上的抵压触头及布设在该两个触头之间的检测弹性复位件，该检测弹性复位件采用压缩弹簧进行构建，其弹性复位力迫使前述两个触头的外端面之间的间距增大。

为了提高压力检测精度，通常采用板状结构构建前述检测触头与抵压触头，但在使用过程中，由于压缩弹簧所输出的弹性恢复力存在方向的不确定性，会使两个板状结构的触头之间所传递的压力存在方向的不确定性，即传递压力不均匀的问题，而降低了压力的检测准确度；此外，还存在管路压力过大时易损坏传感器的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种输液管压力检测装置，有效地提高了输液管压力地检测准确度与稳定性，并能更好地保护其上的压力传感器；

本实用新型的第二目的是提供一种以上述输液管压力检测装置构建的医用泵；

本实用新型的第三目的是提供一种压力检测机构，以有效地提高了输液管压力地检测准确度与稳定性；

本实用新型的第四目的是提供一种压力检测机构，以更好地保护其上的压力传感器。

为了实现上述主要目的，本实用新型提供的输液管压力检测装置包括安装基座及安装在安装基座上的压力传感器与压力传递机构，安装基座上设有用于容纳被检测输液管的管槽；安装基座上设有从管槽的内壁贯通至压力传感器的受压面的位置处的安装通道；压力传递机构可移动地安装在安装通道内；压力传递机构包括可回退地伸入管槽内的检测触头，可移动地抵压在受压面上的抵压触头，及弹性复位力迫使两个触头的外端面间的间距增大的检测弹性复位件；两个触头之间设有用于对二者间的相对移动进行导向的导向机构；检测触头在安装通道内的可移动行程小于检测弹性复位件的可压缩行程；检测弹性复位件的可压缩行程大于两个触头的外端面之间的可接近行程。

通过在检测触头与抵压触头之间设置导向机构，以使两个触头在弹性复位件的传递力的过程中，二者间所传递的压力方向不会因为弹性复位件的弹性恢复力方向变化而改变，有效地提高了力检测精度。此外，通过对检测弹性复位件的可压缩行程进行限定，不仅可有效地减少因过度压缩弹簧等弹性复位件所产生的疲劳等问题；且能使压力传感器所接收的压力小于预设阈值，该预设阈值为检测触头向压力传感器的靠近行程被止挡限位时，检测弹性复位件的弹性复位力，有效地确保了压力传感器的使用安全。

具体的方案为沿压力传递机构相对安装通道的可移动方向，安装通道上设有用于对检测触头的前进及后退行程进行止挡限位的止挡限位部；在检测触头向靠近压力传感器的行程中，抵靠止挡限位部时，检测触头与受压面间存有隔离间隙，两个触头之间仍存有可靠近间隙，检测弹性复位件的复位力小于或等于压力传感器的有效载荷。通过设置止挡限位部，及在检测触头抵靠该位置时，弹性复位件处于非完全压缩状态，且两个触头之间仍存有可靠近间隙，以在输液管的压力过大而超过压力传感器的有效载荷时，其传递至受压面上的压力保持为此时检测弹性复位件的弹性复位力，以采用较为简单的结构而有效地保护了压力传感器。

另一个具体的方案为在两个触头中，一者上设有沿压力传递机构相对所述安装通道的可移动方向布置的导孔，另一者具有可移动地套装在导孔内的受导向部；导向机构包括该导孔与该受导向部。采用孔结构构建导向机构，能有效的简化其结构，且便于组装。

优选地方案为检测触头的外端面为法向沿可移动方向布置的检测平面，抵压触头的外端面为法向沿可移动方向布置的抵压平面；导孔为导向盲孔，检测弹性复位件的一端抵压导向盲孔的孔底面上；抵压触头具有轴向沿可移动方向布置的安装盲孔，安装盲孔的敞口朝向检测触头，检测弹性复位件的另一端抵压安装盲孔的孔底面上；安装基座包括基座本体及固设在基座本体上的管槽卡持机构，压力传感器安装在基座本体背离管槽卡持机构的一侧上；管槽卡持机构包括槽座本体、前盖、锁紧卡扣及锁紧弹性复位件；前盖的一端通过第一铰轴而可启闭地铰接在槽座本体上，其与槽座本体间围成有管槽；锁紧卡扣通过第二铰轴而铰接在槽座本体上，其一端部为用于卡扣在处于闭合状态的前盖的另一端部上的卡钩，锁紧卡扣可绕第二铰轴在卡钩卡扣在另一端部上的卡扣位置与卡钩释放对另一端部的卡扣的释放位置间摆动，锁紧弹性复位件的复位力迫使卡钩位于卡扣位置处；在可移动方向上，在安装通道上设有对检测触头向远离压力传感器的移动行程进行止挡限位的止挡限位部。

更优选的方案为检测弹性复位件套装在导向盲孔与安装盲孔内；在可移动方向上，安装盲孔的深度大于检测弹性复位件在完全压缩时的长度；检测弹性复位件为压缩弹簧；锁紧弹性复位件为压缩弹簧或扭簧；管槽卡持机构包括开启弹性复位件，开启弹性复位件的复位力迫使前盖绕第一铰轴转动至前盖处于开启位置处；检测触头和抵压触头均为筒体结构，一者可移动地套装在另一者外。

为了实现上述第二目的，本实用新型提供的医用泵包括泵壳及安装在泵壳内的泵送挤压单元与压力检测单元，泵送挤压单元用于挤压输液管以形成输液泵送力，压力检测单元用于从输液管的外侧面获取表征管内液压的压力参数；压力检测单元为上述任一技术方案所描述的输液管压力检测装置。

为了实现上述第三目的，本实用新型提供的压力检测机构包括安装基座及安装在安装基座上的压力传感器与压力传递机构，安装基座上设有安装通道，安装通道从安装基座的检测侧贯通至压力传感器的受压面的位置处；压力传递机构可移动地安装在安装通道内；压力传递机构包括可回退地沿安装通道伸至检测位置处的检测触头，可移动地抵压在受压面上的抵压触头，及弹性复位力迫使两个触头的外端面间的间距增大的检测弹性复位件；两个触头之间设有用于对二者间的相对移动进行导向的导向机构。

通过在检测触头与抵压触头之间设置导向机构，以使两个触头在弹性复位件的传递力的过程中，二者间所传递的压力方向不会因为弹性复位件的弹性恢复力方向变化而改变，有效地提高了力检测精度。

为了实现上述第四目的，本实用新型所提供的具体方案为检测弹性复位件的可压缩行程大于两个触头的外端面之间的可接近行程；沿压力传递机构相对安装通道的可移动方向，在安装通道上设有对检测触头向接近压力传感器的移动行程进行止挡限位的止挡限位部；在检测触头抵靠止挡限位部时，检测触头与受压面间存有隔离间隙，弹性复位件的复位力小于或等于压力传感器的有效载荷。通过设置止挡限位部，及在检测触头抵靠该位置时，弹性复位件处于非处于完全压缩状态，且两个触头之间仍存有可靠近间隙，以在受检测压力过大而超过压力传感器的有效载荷时，其传递至受压面上的压力保持为此时检测弹性复位件的弹性复位力，有效地保护了压力传感器。

优选的方案为在两个触头中，一者上设有沿压力传递机构相对所述安装通道的可移动方向布置的导孔，另一者具有可移动地套装在导孔内的受导向部；导向机构包括该导孔与该受导向部。采用孔结构构建导向机构，能有效的简化其结构，且便于组装。

更优选的方案为检测触头的外端面为法向沿可移动方向布置的检测平面，抵压触头的外端面为法向沿可移动方向布置的抵压平面；导孔为导向盲孔，检测弹性复位件的一端抵压导向盲孔的孔底面上；抵压触头具有轴向沿可移动方向布置的安装盲孔，安装盲孔的敞口朝向检测触头，检测弹性复位件的另一端抵压安装盲孔的孔底面上；在可移动方向上，在安装通道上设有对检测触头向远离压力传感器的移动行程进行止挡限位的止挡限位部。

另一个更有选的方案为检测弹性复位件套装在导向盲孔与安装盲孔内；在可移动方向上，安装盲孔的深度大于检测弹性复位件在完全压缩时的长度；检测弹性复位件为压缩弹簧。

附图说明

图1为本实用新型医用泵实施例1的立体图；

图2为本实用新型医用泵实施例1的结构图；

图3为图2中的A局部放大图；

图4为图2中的B-B向剖视图；

图5为图4中的C局部放大图；

图6为本实用新型医用泵实施例1中输液管压力检测装置的结构分解图；

图7为本实用新型医用泵实施例1中管槽卡持机构的结构分解图；

图8为图6中的D局部放大图；

图9为图6中的E局部放大图；

图10为本实用新型医用泵实施例2的局部结构图；

图11为本实用新型医用泵实施例2中止挡限位环的结构图；

图12为本实用新型医用泵实施例3的局部结构图。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型主要对医用泵内用于对输液管的压力进行检测的压力检测装置的结构进行改进，以能提高其检测准确度与输出结果的稳定性，在下述实施例中，以肠内营养液泵中的输液管压力检测单元的结构为例对本实用新型进行示例性说明，对于医用泵中泵壳、泵送挤压单元、控制单元等功能的结构，可参照现有产品进行设计。

医用泵实施例1

参见图1至图9，本实用新型医用泵1为肠内营养液泵，其包括壳体10，安装在壳体10的正面上的显示装置11，带式管路加温装置12、带式管路加温装置固定结构13，安装在该壳体10内的泵送挤压单元14与压力检测单元15，及控制单元。控制单元用于控制接收控制按键16所输入指令及压力检测单元15所输出的压力检测信号，并向泵送挤压单元14与显示装置11等功能单元输出控制信号。

带式管路加温装置12用于对安装在其内的输液管路01进行加热，其可挂靠固定在带式管路加温装置固定结构13上，且可从输注设备主机上自由拆卸。

泵送挤压单元14用于挤压输液管01以形成输液泵送力，在本实施例中，具体采用蠕动泵进行构建。

压力检测单元15用于抵压输液管01的外管面，以从输液管01的外侧面获取表征管内液压的压力参数，包括安装基座17及安装在该安装基座17上的压力传感器18与压力传递机构19。

安装基座17包括基座本体2及固设在该基座本体2上的管槽卡持机构3。基座本体2为一设有安装通孔20及用于布设输液管01的卡槽22与卡槽23的板体结构。

管槽卡持机构3包括槽座本体4、前盖31、锁紧卡扣32及锁紧弹性复位件33。槽座本体4上设有用于卡装输液管01的卡槽40、用于安装锁紧卡扣32的安装槽42及用于安装前盖31的安装槽41，在安装槽41的侧壁上设有铰轴孔410，在安装槽42的侧壁上设有铰轴孔420。前盖31为长条的块体结构，其一端通过依次穿过铰轴孔410与铰轴孔310的第一铰轴35而可启闭地铰接在槽座本体4上，其内侧面对卡槽40的侧开口进行闭合而围成用于容纳并卡持输液管01的管槽，即前盖31与槽座本体4间围成有用于容纳被检测输液管的管槽，以在安装基座17上设有用于容纳被检测输液管的管槽。锁紧卡扣32通过依次穿过铰轴孔420与铰轴孔310的第二铰轴35而铰接在槽座本体4上，其一端部为用于卡扣在处于闭合状态的前盖31的另一端部上的卡钩320；锁紧卡扣32可绕第二铰轴35在卡扣位置与释放位置间往复摆动，摆动至卡扣位置时，卡钩320卡扣在前盖31的另一端部上，以将前盖31保持在相对槽座本体4为闭合地位置，而摆动至释放位置时，卡钩320释放对前盖31的另一端部的卡扣，以使前盖31可开启而能从卡槽40中取出输液管01；锁紧弹性复位件33为压缩弹簧，其一端部套装在设于安装槽42的槽底面上的安装槽孔421内，另一端抵压在锁紧卡扣32的另一端上，其弹性复位力迫使卡钩320保持在卡扣位置处，即锁紧弹性复位件33的弹性复位力迫使卡钩320位于卡扣位置处；当然，锁紧弹性复位件33也可采用拉簧、扭簧或一对同极相对布置的永磁铁块进行构建，并不局限于附图中的压簧结构。

在槽座本体4上设有安装通孔42，该安装通孔42由卡槽40的槽壁贯通至槽座本体4的另一侧上，在本实施例中，安装通孔42采用与压力传递机构19的外形相适配的圆孔结构。

压力传递机构19包括可移动地安装在安装通孔42内的检测触头51，抵压触头52，及检测弹性复位件53。

检测触头51为前端封口的筒体结构，以具有在后端敞口的盲孔511，其套装在安装通孔42内，且安装通孔42对检测触头51在安装通孔42内的移动过程进行导向，即检测触头51可沿安装通孔42的轴向移动地安装在安装通孔42，该轴向构成本实施例中的可移动方向，在安装通孔42的前端部设有止挡肩台420，其构成本实施例中的止挡限位部，与设于检测触头51外周上的轴肩510配合，而对检测触头51向靠近输液管01的移动行程进行止挡限位；在本实施例中，检测触头51的外端面512为法向沿前述可移动方向布置的检测平面。抵压触头52为后端封口的筒体结构，以形成在前端敞口的安装盲孔520，其可移动地套装在检测触头51的盲孔511内，以使检测触头51上的盲孔构成对抵压触头52的可移动方向的导向，即抵压触头52可沿前述可移动方向移动地套装在盲孔511内，检测触头51的盲孔构成本实施例中的导向盲孔；抵压触头52的外端面522为法向沿前述可移动方向布置的抵压平面。检测触头51上的导向盲孔构成本实施中导孔，抵压触头52的外周面与该导孔的孔壁配合而对抵压触头52相对检测触头51的可移动方向进行导向限位，以使抵压触头52相对检测触头51大致沿其轴向往复移动，即抵压触头52的外周面构成本实施例中的受导向部，该受导向部与设于检测触头51上的导孔相配合而构成本实施例中的导向机构，该导向机构用于对检测触头51与抵压触头52这两个触头之间的相对移动进行导向。

在本实施例中，检测弹性复位件53采用压缩弹簧进行构建，且检测弹性复位件53套装在盲孔511与所述安装盲孔520内，其一端抵压盲孔511的孔底面上，另一端抵压安装盲孔520的孔底面上，其弹性复位力迫使外端面512与外端面522间的间距增大，在本实施例中，检测弹性复位件53的可压缩行程大于两个触头的外端面之间的可接近行程，从而可避免压缩弹簧压缩过度而产生疲劳。此外，还可采用筒状弹性橡胶或一对同极相对布置的永磁铁块进行构建。

压力传感器18安装在基座本体2背离管槽卡持机构3的一侧上，采用固定板180与螺钉地配合而进行可拆卸固定，在弹性复位件33的弹性复位力的推动下，检测触头51可回退地伸入夹槽40内，即检测触头51可回退地伸入管槽内，而抵压触头52的外端面穿过安装通孔20后，可移动地抵压在压力传感器18的受压面上。其中，安装通孔42与安装通孔20一起构成本实施例中的安装通孔，即在本实施例中，压力传递机构19可移动地安装在该安装通道内，且该安装通道从管槽的内壁贯通至压力传感器18的受压面的位置处。

在本实施例中，安装盲孔520的深度大于检测弹性复位件53在完全压缩时的长度，从而使构成弹性复位件33的压缩弹簧在工作过程中，始终处于非完全压缩状态。且在安装通孔42上设有用于对检测触头51向靠近压力传感器18的移动行程进行止挡限位的止挡限位部，具体采用穿过设于槽座本体4上的螺孔且具有部分位于安装通孔42内的螺钉(图中未示出)进行构建，该螺孔轴向沿安装通道42的径向布置，对于螺钉的数量通常为三个以上，也可选用一个，从而在检测触头51的后端面抵靠该止挡限位部时，检测触头51与压力传感器18的受压面间存有隔离间隙，两个触头之间仍存有可靠近间隙，且检测弹性复位件53的复位力小于或等于压力传感器18的有效载荷。

在上述实施例中，可通过在管槽卡持机构3上设置开启弹性复位件，该开启弹性复位件可采用压簧、一对同极相对布置的永磁铁块或套装在第一铰轴35上的扭簧进行构建，其弹性复位力迫使前盖31绕第一铰轴35转动至前盖31处于开启位置处。

在上述实施例中，将检测触头51和抵压触头52设置成均为圆筒体结构，且检测触头51套装在抵压触头52外，当然，可设置成将抵压触头52套装在检测触头51外，且可将二者设置方形等非圆筒状结构。

在工作过程中，当输液管01安装到医用泵1上之后，控制单元控制泵送挤压单元14动作，驱使液体沿输液管01行进，通过压力检测装置处。若输液管01内的液体过于粘稠，或者位于压力传感器18下游侧的输液管01出现折管，压力会通过压力传递机构19传递至压力检测传感器18，压力传感器18向控制单元输出压力检测信号，控制单元依据所接收到的压力检测数据，在压力检测数据表征输液管01内的压力过高，向警报器输出控制信号，该控制信号用于控制警报器发出警报。

医用泵实施例2

作为对本实用新型医用泵实施例2的说明，以下仅对以上述医用泵实施例1的不同之处进行说明。

参见图10，在槽座本体4上，位于邻近压力传感器18的端面内凹地设有安装槽49，该安装槽49与安装通孔42连通，用于容纳如图11所示的止挡环6，该止挡环6包括环部60及四块在周向上均匀布置的固定耳部61，在固定耳部61上设有安装通孔62，在安装过程中，整个止挡环6嵌入安装槽49内，并利用穿过安装通孔62的螺钉将该止挡环6可拆卸地固定在槽座本体4上，且部分环部60伸入安装通孔42内，用于替换上述实施例1中的螺钉，以构成布设在安装通孔42上，用于对检测触头51向靠近压力传感器18的移动行程进行止挡限位的止挡限位部。

医用泵实施例3

作为对本实用新型医用泵实施例3的说明，以下仅对以上述医用泵实施例1的不同之处进行说明。

参见图12，延长检测触头51的筒部结构的长度，以在其向靠近压力传感器18的方向移动过程中，抵靠于压力传感器18的环形槽180的槽底面上时，以对检测触头51向靠近压力传感器18的移动行程进行止挡限位，此时，环形槽180的槽底面构成本实施例中的止挡限位部。

输液管压力检测装置实施例及压力检测机构实施例

在上述医用泵实施例的说明中，已对本实用新型输液管压力检测装置与压力检测机构的结构进行了说明，在此不再赘述。

在上述实施例中，“检测弹性复位件的可压缩行程”被配置为在不破坏检测弹性复位件的复位功能的前提，其可压缩距离，例如，对于由一对同极相对布置的永磁铁块来说就是二者靠近至相接触的位置的行程，对于压簧来说，压至不破坏弹簧性能的最小位置，例如，对于一些压簧，可压缩至相邻簧圈相互抵靠的位置。

本实用新型的主要构思是通过对压力检测机构中的压力传递机构的结构进行构建，以提高压力检测的准确性与稳定性，根据本构思，管槽卡持机构、基座本体、两触头之间的导向机构等的结构还有多种显而易见的变化，并不局限于上述实施例中的具体结构；其中，对于导向机构，其具体结构并不局限于上述实施例中的圆导孔与圆柱体相配合而成的导向机构，还可采用方形孔、椭圆孔等结构构建导向机构，此外，还可采用非孔类的导向机构进行构建，利用采用导槽与卡持在该导槽内的滑块一起构建出导向机构。

Claims (10)

1.一种输液管压力检测装置，包括安装基座及安装在所述安装基座上的压力传感器与压力传递机构，所述安装基座上设有用于容纳被检测输液管的管槽；所述安装基座上设有从所述管槽的内壁贯通至所述压力传感器的受压面的位置处的安装通道；

所述压力传递机构可移动地安装在所述安装通道内；所述压力传递机构包括可回退地伸入所述管槽内的检测触头，可移动地抵压在所述受压面上的抵压触头，及弹性复位力迫使两个触头的外端面间的间距增大的检测弹性复位件；其特征在于：

所述两个触头之间设有用于对二者间的相对移动进行导向的导向机构；所述检测触头在所述安装通道内的可移动行程小于所述检测弹性复位件的可压缩行程；所述检测弹性复位件的可压缩行程大于所述两个触头的外端面之间的可接近行程。

2.根据权利要求1所述的输液管压力检测装置，其特征在于：

沿所述压力传递机构相对所述安装通道的可移动方向，所述安装通道上设有用于对所述检测触头的前进及后退行程进行止挡限位的止挡限位部；在所述检测触头向靠近所述压力传感器的行程中，抵靠止挡限位部时，所述检测触头与所述受压面间存有隔离间隙，所述两个触头之间仍存有可靠近间隙，所述检测弹性复位件的复位力小于或等于所述压力传感器的有效载荷。

3.根据权利要求1所述的输液管压力检测装置，其特征在于：

在所述两个触头中，一者上设有沿所述压力传递机构相对所述安装通道的可移动方向布置的导孔，另一者具有可移动地套装在所述导孔内的受导向部；所述导向机构包括所述导孔与所述受导向部。

4.根据权利要求3所述的输液管压力检测装置，其特征在于：

所述检测触头的外端面为法向沿所述可移动方向布置的检测平面，所述抵压触头的外端面为法向沿所述可移动方向布置的抵压平面；

所述导孔为导向盲孔，所述检测弹性复位件的一端抵压所述导向盲孔的孔底面上；所述抵压触头具有轴向沿所述可移动方向布置的安装盲孔，所述安装盲孔的敞口朝向所述检测触头，所述检测弹性复位件的另一端抵压所述安装盲孔的孔底面上；

所述安装基座包括基座本体及固设在所述基座本体上的管槽卡持机构，所述压力传感器安装在所述基座本体背离所述管槽卡持机构的一侧上；所述管槽卡持机构包括槽座本体、前盖、锁紧卡扣及锁紧弹性复位件；所述前盖的一端通过第一铰轴而可启闭地铰接在所述槽座本体上，其与所述槽座本体间围成有所述管槽；所述锁紧卡扣通过第二铰轴而铰接在所述槽座本体上，其一端部为用于卡扣在处于闭合状态的所述前盖的另一端部上的卡钩，所述锁紧卡扣可绕所述第二铰轴在所述卡钩卡扣在所述另一端部上的卡扣位置与所述卡钩释放对所述另一端部的卡扣的释放位置间摆动，所述锁紧弹性复位件的复位力迫使卡钩位于所述卡扣位置处；

在所述可移动方向上，在所述安装通道上设有对所述检测触头向远离所述压力传感器的移动行程进行止挡限位的止挡限位部。

5.根据权利要求4所述的输液管压力检测装置，其特征在于：

所述检测弹性复位件套装在所述导向盲孔与所述安装盲孔内；

在所述可移动方向上，所述安装盲孔的深度大于所述检测弹性复位件在完全压缩时的长度；

所述检测弹性复位件为压缩弹簧；

所述锁紧弹性复位件为压缩弹簧或扭簧；

所述管槽卡持机构包括开启弹性复位件，所述开启弹性复位件的复位力迫使所述前盖绕所述第一铰轴转动至所述前盖处于开启位置处；

所述检测触头和所述抵压触头均为筒体结构，所述一者可移动地套装在所述另一者外。

6.一种医用泵，包括泵壳及安装在所述泵壳内的泵送挤压单元与压力检测单元，所述泵送挤压单元用于挤压输液管以形成输液泵送力，所述压力检测单元用于从所述输液管的外侧面获取表征管内液压的压力参数；其特征在于：

所述压力检测单元为权利要求1至5任一项权利要求所述的输液管压力检测装置。

7.一种压力检测机构，包括安装基座及安装在所述安装基座上的压力传感器与压力传递机构，所述安装基座上设有安装通道，所述安装通道从所述安装基座的检测侧贯通至所述压力传感器的受压面的位置处；

所述压力传递机构可移动地安装在所述安装通道内；所述压力传递机构包括可回退地沿所述安装通道伸至检测位置处的检测触头，可移动地抵压在所述受压面上的抵压触头，及弹性复位力迫使两个触头的外端面间的间距增大的检测弹性复位件；其特征在于：

所述两个触头之间设有用于对二者间的相对移动进行导向的导向机构。

8.根据权利要求7所述的压力检测机构，其特征在于：

所述检测弹性复位件的可压缩行程大于所述两个触头的外端面之间的可接近行程；

沿所述压力传递机构相对所述安装通道的可移动方向，在所述安装通道上设有对所述检测触头向接近所述压力传感器的移动行程进行止挡限位的止挡限位部；

在所述检测触头抵靠所述止挡限位部时，所述检测触头与所述受压面间存有隔离间隙，所述两个触头之间仍存有可靠近间隙，所述检测弹性复位件的复位力小于或等于所述压力传感器的有效载荷。

9.根据权利要求7或8所述的压力检测机构，其特征在于：

在所述两个触头中，一者上设有沿所述压力传递机构相对所述安装通道的可移动方向布置的导孔，另一者具有可移动地套装在所述导孔内的受导向部；所述导向机构包括所述导孔与所述受导向部。

10.根据权利要求9所述的压力检测机构，其特征在于：

所述检测触头的外端面为法向沿所述可移动方向布置的检测平面，所述抵压触头的外端面为法向沿所述可移动方向布置的抵压平面；

所述导孔为导向盲孔，所述检测弹性复位件的一端抵压所述导向盲孔的孔底面上；所述抵压触头具有轴向沿所述可移动方向布置的安装盲孔，所述安装盲孔的敞口朝向所述检测触头，所述检测弹性复位件的另一端抵压所述安装盲孔的孔底面上；

在所述可移动方向上，在所述安装通道上设有对所述检测触头向远离所述压力传感器的移动行程进行止挡限位的止挡限位部；

所述检测弹性复位件套装在所述导向盲孔与所述安装盲孔内；

在所述可移动方向上，所述安装盲孔的深度大于所述检测弹性复位件在完全压缩时的长度；

所述检测弹性复位件为压缩弹簧。

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