CN212345488U - 一种烫膜羽绒面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烫膜羽绒面料，通过烫压，使中间网格层的热压粘合纱线的外包纤维熔化，实现将两面层的粘结呈一个个填充空间，无需衍缝，能够有效避免衍缝针孔钻绒现象，同时采用皮芯纱线编织高密布料结构，以细旦锦纶丝为芯层，强度好，抗皱挺括，不易变形，以低温热粘合聚酯纤维为皮层，触感轻柔，透湿透气，舒适性好，并且低温热粘合聚酯纤维使皮芯纱线表面保持毛糙，可以有效减少钻绒；面层采用平纹组织，稳定性好，面层的经纬纱采用适合的同捻向捻度，使织物交织点处相互嵌合，能增强织物的紧密感,减小织物的孔隙,增强防羽绒性，任何布种都可以做到无胆防绒，比较轻便，弹性好、手抓不易皱，布料档次高基本不破坏原来布种风格。

Description

一种烫膜羽绒面料

技术领域

本实用新型涉及家纺布料领域，具体是一种烫膜羽绒面料。

背景技术

现有羽绒布料是通过涂层做到防绒效果，但是四面弹力布涂层一般做不到无胆防绒，即便现有开发无张力涂层，但是现有的羽绒布料可以做到防绒，那也是价格高，弹力破坏大，手感硬，得不到客户的认同。

因此，本领域技术人员提供了一种烫膜羽绒面料，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种烫膜羽绒面料，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种烫膜羽绒面料，包括弹力膜、布料、面层、热压粘合纱线和中间网格；其特征在于，所述弹力膜贴合布料上，所述布料的内部包括面层和中间网格，在中间网格的两面设置有面层，在两面层之间填充有羽绒填充物，两面层粘结形成阵列排布的封闭填充空间，羽绒填充物位于封闭填充空间内。

作为本实用新型进一步的方案：所述热压粘合纱线为包芯纱结构，包括外包纤维和芯纤维，热压粘合纱线以低温热粘合聚酯纤维作为外包纤维螺旋包缠在芯纤维外。

作为本实用新型再进一步的方案：所述面层以皮芯纱线作为经纬纱采用平纹组织编织而成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述中间网格由热压粘合纱线十字纵横交错编织成具有方形网眼的镂空网格布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置适用于多种羽绒布料场合，可以适合任何布种，通过烫压，使中间网格的热压粘合纱线的外包纤维熔化，实现将两面层的粘结呈一个个填充空间，无需衍缝，能够有效避免衍缝针孔钻绒现象，同时采用皮芯纱线编织高密布料结构，以细旦锦纶丝为芯层，强度好，抗皱挺括，不易变形，以低温热粘合聚酯纤维为皮层，触感轻柔，透湿透气，舒适性好，并且低温热粘合聚酯纤维使皮芯纱线表面保持毛糙，可以有效减少钻绒；面层采用平纹组织，稳定性好，面层的经纬纱采用适合的同捻向捻度，使织物交织点处相互嵌合，能增强织物的紧密感,减小织物的孔隙,增强防羽绒性，任何布种都可以做到无胆防绒，比较轻便，弹性好、手抓不易皱，布料档次高基本不破坏原来布种风格。

附图说明

图1为一种烫膜羽绒面料的结构示意图。

图2为一种烫膜羽绒面料截面的结构示意图。

图中：1-弹力膜、2-布料、3-面层、4-中间网格

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种烫膜羽绒面料，包括弹力膜1、布料2、面层3、热压粘合纱线和中间网格4；将PU(聚氨酯树脂)100％、丁酮100％、流平剂0.4％配成浆料，在opp膜上辊涂成弹力膜1；车速：60码、温度：70-90-90-90-90；再用二液型聚氨酯树脂100％、丁酮80％、交联剂15％配成浆料，辊在原先做好的弹力膜1上；经过 70℃烘箱烘成7-8成干，在和布料对贴通过热压轮一压卷成成品；然后在80℃保温房进行养身，一般保温18小时结束；然后分膜；且布料2的内部包括面层3和中间网格4，在中间网格4的两面设置有面层3，在两面层3之间填充有羽绒填充物，两面层3粘结形成阵列排布的封闭填充空间，羽绒填充物位于封闭填充空间内，先将中间网格4双面涂覆水溶性胶水，在将其于两面层3固定，采用网格形的热压模沿中间网格4的热压粘合纱线进行烫压，使热压粘合纱线的低温热粘合聚酯纤维熔化，然后冷却实现粘结，具体烫压时，分两次烫压，第一次烫压预留充绒口，进行充绒；第二次烫压时，再封闭充绒口，结合外部把烫好膜的布料进行平幅水洗，温度90℃-130℃、车速40码、做成合格的烫膜羽绒布料。

所述热压粘合纱线为包芯纱结构，包括外包纤维和芯纤维，热压粘合纱线以低温热粘合聚酯纤维作为外包纤维螺旋包缠在芯纤维外。

所述面层3以皮芯纱线作为经纬纱采用平纹组织编织而成。

所述中间网格4由热压粘合纱线十字纵横交错编织成具有方形网眼的镂空网格布。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种烫膜羽绒面料，本装置适用于多种羽绒布料场合，可以适合任何布种，通过烫压，使中间网格4的热压粘合纱线的外包纤维熔化，实现将两面层3的粘结呈一个个填充空间，无需衍缝，能够有效避免衍缝针孔钻绒现象，同时采用皮芯纱线编织高密布料结构，以细旦锦纶丝为芯层，强度好，抗皱挺括，不易变形，以低温热粘合聚酯纤维为皮层，触感轻柔，透湿透气，舒适性好，并且低温热粘合聚酯纤维使皮芯纱线表面保持毛糙，可以有效减少钻绒；面层3采用平纹组织，稳定性好，面层3的经纬纱采用适合的同捻向捻度，使织物交织点处相互嵌合，能增强织物的紧密感,减小织物的孔隙,增强防羽绒性，任何布种都可以做到无胆防绒，比较轻便，弹性好、手抓不易皱，布料档次高基本不破坏原来布种风格。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种烫膜羽绒面料，包括弹力膜(1)、布料(2)、面层(3)、热压粘合纱线和中间网格(4)；其特征在于，所述弹力膜(1)贴合布料(2)上，所述布料(2)的内部包括面层(3)和中间网格(4)，在中间网格(4)的两面设置有面层(3)，在两面层(3)之间填充有羽绒填充物，两面层(3)粘结形成阵列排布的封闭填充空间，羽绒填充物位于封闭填充空间内。

2.根据权利要求1所述的一种烫膜羽绒面料，其特征在于，所述热压粘合纱线为包芯纱结构，包括外包纤维和芯纤维，热压粘合纱线以低温热粘合聚酯纤维作为外包纤维螺旋包缠在芯纤维外。

3.根据权利要求1所述的一种烫膜羽绒面料，其特征在于，所述面层(3)以皮芯纱线作为经纬纱采用平纹组织编织而成。

4.根据权利要求1所述的一种烫膜羽绒面料，其特征在于，所述中间网格(4)由热压粘合纱线十字纵横交错编织成具有方形网眼的镂空网格布。

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