CN212343535U - 一种可调式减震电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调式减震电机，包括电机壳体、定子、转子和第一转轴；所述电机壳体内焊接设置有定子，定子内套接设置有转子；所述电机壳体内转动安装有第一转轴；所述电机壳体的底端对称固定安装有减震杆，减震杆的底端固定连接设置有连接板，连接板的下方设置有第一弹簧，第一弹簧固定安装在圆形板上；所述连接板、第一弹簧和圆形板均滑动设置在减震套内的压缩孔中；所述减震套固定安装在安装座上；所述圆形板的底端传动连接设置有蜗杆，蜗杆的上部套接设置有螺纹管，螺纹管均通过链条传动配合连接设置有转动装置。本实用新型装置通过调节弹簧在初始时的压缩量，进而实现减震电机的可调性，进而能够保证减震电机的减震功能。

Description

一种可调式减震电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体是一种可调式减震电机。

背景技术

电机，俗称“马达”，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。

目前电机在工作时会产生震动，进而容易引起因震动而产生噪音，且随着使用时间的增加，减震装置亦需要跟着变换，进而能够保证电机的减震功能，所以需要一种可调式减震电机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调式减震电机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可调式减震电机，包括电机壳体、定子、转子和第一转轴；所述电机壳体内焊接设置有定子；所述定子内套接设置有转子；所述电机壳体内转动安装有第一转轴；所述电机壳体的底端对称固定安装有减震杆；所述减震杆远离电机壳体的一端固定连接设置有连接板；所述连接板的下方设置有第一弹簧；所述第一弹簧远离连接板的一端固定连接设置有圆形板；所述连接板、第一弹簧和圆形板均滑动设置在压缩孔内；所述压缩孔连通设置在减震套内；所述减震套的底端固定安装在安装座上；所述圆形板的底端传动连接设置有蜗杆；所述蜗杆设置在T形槽内；所述T形槽对称设置在安装座的两侧内；所述蜗杆位于T形槽的上部套接设置有螺纹管；所述螺纹管均通过链条传动配合连接设置有转动装置；所述蜗杆的底端传动连接设置有第一滑板；所述第一滑板滑动设置在T形槽的下部内。

进一步，所述转动装置包括第一齿轮、第二转轴和转盘；所述第二转轴转动安装在安装座的顶端中部；所述第二转轴上固定安装有第一齿轮；所述第一齿轮通过链条与螺纹管传动配合连接；所述第二转轴的顶端传动连接设置有转盘；所述转盘设置在圆形槽内；所述圆形槽设计在安装座的顶端中部；所述转盘与控制装置活动配合连接。

进一步，所述转盘的顶端中部设置有转动槽；所述转动槽内固定安装有横杆；所述转盘的侧边均布设置多组定位槽；所述定位槽与控制装置活动配合连接。

进一步，所述控制装置包括拉杆、第二滑板、定位杆和第二弹簧；所述定位杆的一端与滑动设置在定位槽内；所述定位杆远离定位槽的一端固定连接设置在第二滑板内；所述第二滑板远离定位杆的一侧设置有第二弹簧；所述第二滑板和第二弹簧均设置在滑槽内；所述滑槽设置在安装座的顶端一侧内；所述第二滑板的顶端固定连接设置有拉杆；所述拉杆滑动设置在移动槽内；所述移动槽设置在滑槽的上方，且移动槽与滑槽连通。

进一步，所述第一转轴远离输出端的一端固定安装有第二齿轮；所述第二齿轮的两端传动配合连接设置有第三齿轮；所述第三齿轮固定安装在第三转轴上；所述第三转轴在对称转动安装在第一转轴的两侧；所述第三转轴的一端传动连接设置有扇叶；所述扇叶设置在电机壳体的内部；所述电机壳体靠近扇叶的一侧顶端和底端均连通设置有三组散热孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型装置通过调节弹簧在初始时的压缩量，进而实现减震电机的可调性，进而能够保证减震电机的减震功能。本实用新型装置还设置有扇叶，通过电机内的第一转轴带动扇叶转动，对电机进行散热处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1中A区域放大的结构示意图。

图3为本实用新型图1中B区域放大的结构示意图。

图4为本实用新型图转盘的结构示意图

图中：1-电机壳体，2-定子，3-转子，4-散热孔，5-第一转轴，6-减震杆，7-连接板，8-减震套，9-第一弹簧，10-压缩孔，11-圆形板，12-蜗杆，13-螺纹管，14-第一滑板，15-链条，16-T形槽，17-第一齿轮，18-第二转轴，19-转盘，20-定位杆，21-第二滑板，22-拉杆，23-第二弹簧，24-滑槽，25-移动槽，26-转动槽，27-横杆，28-定位槽，29-第二齿轮，30-第三齿轮，31-第三转轴，32-扇叶，33-安装座，34-圆形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种可调式减震电机，包括电机壳体1、定子2、转子3和第一转轴5；所述电机壳体1内焊接设置有定子2；所述定子2内套接设置有转子3；所述电机壳体1内转动安装有第一转轴5；所述电机壳体1的底端对称固定安装有减震杆6；所述减震杆6远离电机壳体1的一端固定连接设置有连接板7；所述连接板7的下方设置有第一弹簧9；所述第一弹簧9远离连接板7的一端固定连接设置有圆形板11；所述连接板7、第一弹簧9和圆形板11均滑动设置在压缩孔10内；所述压缩孔10连通设置在减震套8内；所述减震套8的底端固定安装在安装座33上；所述圆形板11的底端传动连接设置有蜗杆12；所述蜗杆12设置在T形槽16内；所述T形槽16对称设置在安装座33的两侧内；所述蜗杆12位于T形槽16的上部套接设置有螺纹管13；所述螺纹管13转动安装在安装座内；所述螺纹管13均通过链条15传动配合连接设置有转动装置，转动装置转动可使蜗杆12在竖直方向上进行直线运动，从而达到控制第一弹簧9的初始压缩量；所述蜗杆12的底端传动连接设置有第一滑板14；所述第一滑板14滑动设置在T形槽16的下部内。

实施例2

请参阅图1，所述转动装置包括第一齿轮17、第二转轴18和转盘19；所述第二转轴18转动安装在安装座33的顶端中部；所述第二转轴18上固定安装有第一齿轮17；所述第一齿轮17通过链条15与螺纹管13传动配合连接；所述第二转轴18的顶端传动连接设置有转盘19；所述转盘19设置在圆形槽34内；所述圆形槽34设计在安装座33的顶端中部；所述转盘19与控制装置活动配合连接，控制装置可避免因第一弹簧9的弹力过大，导致蜗杆16向下移动，从而第一弹簧9的压缩量改变。

实施例3

请参阅图3和图4，所述转盘19的顶端中部设置有转动槽26；所述转动槽26内固定安装有横杆27，便于人们转动转盘19；所述转盘19的侧边均布设置多组定位槽28；所述定位槽28与控制装置活动配合连接。

实施例4

请参阅图4，所述控制装置包括拉杆22、第二滑板21、定位杆20和第二弹簧23；所述定位杆20的一端与滑动设置在定位槽28内；所述定位杆20远离定位槽28的一端固定连接设置在第二滑板21内；所述第二滑板21远离定位杆20的一侧设置有第二弹簧23；所述第二滑板21和第二弹簧23均设置在滑槽24内；所述滑槽24设置在安装座33的顶端一侧内；所述第二滑板21的顶端固定连接设置有拉杆22；所述拉杆22滑动设置在移动槽25内；所述移动槽25设置在滑槽24的上方，且移动槽25与滑槽24连通。

实施例5

请参阅图1，所述第一转轴5远离输出端的一端固定安装有第二齿轮29；所述第二齿轮29的两端传动配合连接设置有第三齿轮30；所述第三齿轮30固定安装在第三转轴31上；所述第三转轴31在对称转动安装在第一转轴5的两侧；所述第三转轴31的一端传动连接设置有扇叶32，且扇叶32设置在电机壳体1的内部，扇叶32转动可对电机工作过程中产生的热量进行散热处理；所述电机壳体1靠近扇叶32的一侧顶端和底端均连通设置有三组散热孔4，散热孔4为热量从电机排到外部的通道。

本实用新型的工作原理是：

手拉动拉杆22向远离转盘19的一侧移动，即可使定位杆20从定位槽28内滑出，手握住横杆27转动，即转盘19、第一齿轮17和第二转轴18转动，第二转轴18转动通过链条15带动螺纹管13转动，螺纹管13转动可使蜗杆12在竖直方向上直线运动，第一弹簧9即实现压缩与恢复原长两种情况，当第一弹簧9调节结束后，然后松开拉杆22,拉杆22靠近定位槽28的一端滑进定位槽28内，对转盘19进行固定，即可通过对第一弹簧9减小电机工作产生的震动即噪音；在电机工作的同时，第一转轴5转动即第二齿轮29转动，第二齿轮29转动可使第三齿轮30转动，第三齿轮30转动即扇叶32转动，扇叶32转动可对电机工作过程中产生的热量进行散热处理，热量可通过散热孔4排放到电机外部。

Claims (5)

1.一种可调式减震电机，包括电机壳体(1)、定子(2)、转子(3)和第一转轴(5)；所述电机壳体(1)内焊接设置有定子(2)；所述定子(2)内套接设置有转子(3)；所述电机壳体(1)内转动安装有第一转轴(5)；其特征在于，所述电机壳体(1)的底端对称固定安装有减震杆(6)；所述减震杆(6)远离电机壳体(1)的一端固定连接设置有连接板(7)；所述连接板(7)的下方设置有第一弹簧(9)；所述第一弹簧(9)远离连接板(7)的一端固定连接设置有圆形板(11)；所述连接板(7)、第一弹簧(9)和圆形板(11)均滑动设置在压缩孔(10)内；所述压缩孔(10)连通设置在减震套(8)内；所述减震套(8)的底端固定安装在安装座(33)上；所述圆形板(11)的底端传动连接设置有蜗杆(12)；所述蜗杆(12)设置在T形槽(16)内；所述T形槽(16)对称设置在安装座(33)的两侧内；所述蜗杆(12)位于T形槽(16)的上部套接设置有螺纹管(13)；所述螺纹管(13)转动安装在安装座(33)内；所述螺纹管(13)均通过链条(15)传动配合连接设置有转动装置；所述蜗杆(12)的底端传动连接设置有第一滑板(14)；所述第一滑板(14)滑动设置在T形槽(16)的下部内。

2.根据权利要求1所述的一种可调式减震电机，其特征在于，所述转动装置包括第一齿轮(17)、第二转轴(18)和转盘(19)；所述第二转轴(18)转动安装在安装座(33)的顶端中部；所述第二转轴(18)上固定安装有第一齿轮(17)；所述第一齿轮(17)通过链条(15)与螺纹管(13)传动配合连接；所述第二转轴(18)的顶端传动连接设置有转盘(19)；所述转盘(19)设置在圆形槽(34)内；所述圆形槽(34)设计在安装座(33)的顶端中部；所述转盘(19)与控制装置活动配合连接。

3.根据权利要求1所述的一种可调式减震电机，其特征在于，所述第一转轴(5)远离输出端的一端固定安装有第二齿轮(29)；所述第二齿轮(29)的两端传动配合连接设置有第三齿轮(30)；所述第三齿轮(30)固定安装在第三转轴(31)上；所述第三转轴(31)在对称转动安装在第一转轴(5)的两侧；所述第三转轴(31)的一端传动连接设置有扇叶(32)；所述扇叶(32)设置在电机壳体(1)的内部；所述电机壳体(1)靠近扇叶(32)的一侧顶端和底端均连通设置有三组散热孔(4)。

4.根据权利要求2所述的一种可调式减震电机，其特征在于，所述转盘(19)的顶端中部设置有转动槽(26)；所述转动槽(26)内固定安装有横杆(27)；所述转盘(19)的侧边均布设置多组定位槽(28)；所述定位槽(28)与控制装置活动配合连接。

5.根据权利要求4所述的一种可调式减震电机，其特征在于，所述控制装置包括拉杆(22)、第二滑板(21)、定位杆(20)和第二弹簧(23)；所述定位杆(20)的一端与滑动设置在定位槽(28)内；所述定位杆(20)远离定位槽(28)的一端固定连接设置在第二滑板(21)内；所述第二滑板(21)远离定位杆(20)的一侧设置有第二弹簧(23)；所述第二滑板(21)和第二弹簧(23)均设置在滑槽(24)内；所述滑槽(24)设置在安装座(33)的顶端一侧内；所述第二滑板(21)的顶端固定连接设置有拉杆(22)；所述拉杆(22)滑动设置在移动槽(25)内；所述移动槽(25)设置在滑槽(24)的上方，且移动槽(25)与滑槽(24)连通。

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