CN212342429U - 一种变压器散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变压器散热装置，包括上安装板、变压器箱和底座；所述变压器箱上设有导热机构；所述上安装板通过支撑杆连接底座；所述上安装板和底座上关于导热机构设有散热机构。本实用新型导热效果好，散热效率高。

Description

一种变压器散热装置

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，具体是一种变压器散热装置。

背景技术

油浸式变压器是利用其散热器来达到降低变压器内浸油的温升，该片式散热器是由多个散热片组成，每个散热片是由薄钢板压成有槽形油道后，两片组焊成一片散热片，然后再组焊成片式散热器。现有散热器片的有效散热面积小，而且散热器的机械强度低，不能满足目前超高压、大容量变压器的需求。

因此，针对以上现状，迫切需要研究出一种变压器散热装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变压器散热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种变压器散热装置，包括上安装板、变压器箱和底座；所述变压器箱上设有导热机构；所述上安装板通过支撑杆连接底座；所述上安装板和底座上关于导热机构设有散热机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述导热机构包括导热油管；所述导热油管均匀设有若干个；所述变压器箱的正面和背面均设有导热油管；所述导热油管的顶端连通一号油箱；所述导热油管的底端连通二号油箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述导热油管之间安装有散热铝板；所述散热铝板靠近导热油管的一面连接导热棒的一端；所述导热棒的另一端伸入导热油管内部；所述二号油箱上均匀设有若干散热鳍片。

作为本实用新型进一步的方案：所述散热机构包括一号油管、二号油管、散热箱和板式换热器； 所述一号油管的一端连通一号油箱；所述一号油管的另一端连通散热箱；所述二号油管的一端连通二号油箱；所述二号油管的另一端连通散热箱；所述二号油管上设有压力油泵；所述散热箱上安装有板式换热器。

作为本实用新型进一步的方案：所述上安装板上对应导热机构设有循环风冷机构；所述循环风冷机构包括伺服电机；所述伺服电机通过联轴器连接丝杠；所述上安装板上对应丝杠设有导轨和风冷器；所述风冷器包括限位滑块；所述限位滑块上对应丝杠设有螺母座；所述限位滑块滑动连接导轨；所述限位滑块的底端安装有电动推杆；所述电动推杆的底端安装有风机箱；所述风机箱内部设有风机；所述风机箱的一面设有吸气罩；所述风机箱的另一面设有出气罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过导热油管中的导热油吸收变压器箱散发的热量；通过散热铝板进行初步导热散热，通过一号油管、散热箱、板式换热器、压力油泵和二号油管的设置，对导热油降温，再循环进入导热油管内部吸热；通过伺服电机、丝杠、导轨和螺母座的设置，可以移动风冷器，通过电动推杆可以调节风机箱的高度，通过风机、吸气罩和出气罩的设置，可以吸收散热鳍片、散热铝板和板式换热器上的热量，提升散热效率。综上所述，本实用新型导热效果好，散热效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中风冷器的结构示意图。

图中：1-上安装板，2-伺服电机，3-丝杠，4-风冷器，5-一号油箱，6-散热箱，7-板式换热器，8-压力油泵，9-二号油箱，10-散热鳍片，11-导热油管，12-散热铝板，13-一号油管，14-底座，15-二号油管，16-电动推杆，17-风机箱，18-吸气罩。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种变压器散热装置，包括上安装板1、变压器箱和底座14；所述变压器箱上设有导热机构；所述上安装板1通过支撑杆连接底座14；所述上安装板1和底座14上关于导热机构设有散热机构。

进一步的，所述导热机构包括导热油管11；所述导热油管11均匀设有若干个；所述变压器箱的正面和背面均设有导热油管11；所述导热油管11的顶端连通一号油箱5；所述导热油管11的底端连通二号油箱9。

进一步的，所述导热油管11之间安装有散热铝板12；所述散热铝板12靠近导热油管11的一面连接导热棒的一端；所述导热棒的另一端伸入导热油管11内部；所述二号油箱9上均匀设有若干散热鳍片10。

进一步的，所述散热机构包括一号油管13、二号油管15、散热箱6和板式换热器7；所述一号油管13的一端连通一号油箱5；所述一号油管13的另一端连通散热箱6；所述二号油管15的一端连通二号油箱9；所述二号油管15的另一端连通散热箱6；所述二号油管15上设有压力油泵8；所述散热箱6上安装有板式换热器7；通过导热油管11中的导热油吸收一号油箱5散发的热量；通过散热铝板12进行初步导热散热，通过一号油管13、散热箱6、板式换热器7、压力油泵8和二号油管15的设置，对导热油降温，再循环进入导热油管11内部吸热。

实施例2

请参阅图1，所述上安装板1上对应导热机构设有循环风冷机构；所述循环风冷机构包括伺服电机2；所述伺服电机2通过联轴器连接丝杠3；所述上安装板1上对应丝杠3设有导轨和风冷器4；所述风冷器4包括限位滑块；所述限位滑块上对应丝杠3设有螺母座；所述限位滑块滑动连接导轨；所述限位滑块的底端安装有电动推杆16；所述电动推杆16的底端安装有风机箱17；所述风机箱17内部设有风机；所述风机箱17的一面设有吸气罩18；所述风机箱17的另一面设有出气罩；通过伺服电机2、丝杠3、导轨和螺母座的设置，可以移动风冷器4，通过电动推杆16可以调节风机箱17的高度，通过风机、吸气罩18和出气罩的设置，可以吸收散热鳍片10、散热铝板12和板式换热器7上的热量，提升散热效率。

本实用新型的工作原理是：通过导热油管11中的导热油吸收变压器箱散发的热量；通过散热铝板12进行初步导热散热，通过一号油管13、散热箱6、板式换热器7、压力油泵8和二号油管15的设置，对导热油降温，再循环进入导热油管11内部吸热；通过伺服电机2、丝杠3、导轨和螺母座的设置，可以移动风冷器4，通过电动推杆16可以调节风机箱17的高度，通过风机、吸气罩18和出气罩的设置，可以吸收散热鳍片10、散热铝板12和板式换热器7上的热量，提升散热效率。综上所述，本实用新型导热效果好，散热效率高。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种变压器散热装置，包括上安装板（1）、变压器箱和底座（14）；其特征在于，所述变压器箱上设有导热机构；所述上安装板（1）通过支撑杆连接底座（14）；所述上安装板（1）和底座（14）上关于导热机构设有散热机构。

2.根据权利要求1所述的变压器散热装置，其特征在于，所述导热机构包括导热油管（11）；所述导热油管（11）均匀设有若干个；所述变压器箱的正面和背面均设有导热油管（11）；所述导热油管（11）的顶端连通一号油箱（5）；所述导热油管（11）的底端连通二号油箱（9）。

3.根据权利要求2所述的变压器散热装置，其特征在于，所述导热油管（11）之间安装有散热铝板（12）；所述散热铝板（12）靠近导热油管（11）的一面连接导热棒的一端；所述导热棒的另一端伸入导热油管（11）内部；所述二号油箱（9）上均匀设有若干散热鳍片（10）。

4.根据权利要求1所述的变压器散热装置，其特征在于，所述散热机构包括一号油管（13）、二号油管（15）、散热箱（6）和板式换热器（7）； 所述一号油管（13）的一端连通一号油箱（5）；所述一号油管（13）的另一端连通散热箱（6）；所述二号油管（15）的一端连通二号油箱（9）；所述二号油管（15）的另一端连通散热箱（6）；所述二号油管（15）上设有压力油泵（8）；所述散热箱（6）上安装有板式换热器（7）。

5.根据权利要求1所述的变压器散热装置，其特征在于，所述上安装板（1）上对应导热机构设有循环风冷机构；所述循环风冷机构包括伺服电机（2）；所述伺服电机（2）通过联轴器连接丝杠（3）；所述上安装板（1）上对应丝杠（3）设有导轨和风冷器（4）；所述风冷器（4）包括限位滑块；所述限位滑块上对应丝杠（3）设有螺母座；所述限位滑块滑动连接导轨；所述限位滑块的底端安装有电动推杆（16）；所述电动推杆（16）的底端安装有风机箱（17）；所述风机箱（17）内部设有风机；所述风机箱（17）的一面设有吸气罩（18）；所述风机箱（17）的另一面设有出气罩。

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