CN212340371U - 一种液位检测装置及自动润滑泵系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液位检测装置及自动润滑泵系统，属于液位检测技术领域。所述液位检测装置包括：所述浮板设置在所述油桶内，所述浮板的密度小于所述油桶内液体的密度；所述支撑座固定设置在所述油桶的顶部，所述支架固定设置在所述支撑座上；所述连接杆的第一端与所述浮板固定连接，所述连接杆的第二端穿过所述支撑座可升降式地与所述支架连接；两个所述接近开关固定设置在所述支架上；所述挡块固定设置在所述连接杆上，所述挡块设置在两个所述接近开关之间。本实用新型液位检测装置及自动润滑泵系统可以从外部对桶内的干油液位进行检测，提高液位检测的可靠性，同时降低备件费用。
Description
技术领域
本实用新型涉及液位检测技术领域，特别涉及一种液位检测装置及自动润滑泵系统。
背景技术
在现有技术中，自动干油润滑系统液位检测采用油桶内置的超声波探头进行检测。但是，在通过超声波探头对动干油润滑系统的液位进行检测时，超声波探头容易损坏，通过统计平均每年每套润滑系统损坏2个探头，同时超声波液位计备件价格至少在8000元/套、且数量少，无法满足现场使用。
实用新型内容
本实用新型提供一种液位检测装置及自动润滑泵系统，解决了或部分解决了现有技术中通过超声波探头对动干油润滑系统的液位进行检测时，超声波探头容易损坏，使用成本高的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种液位检测装置，设置在油桶内，所述液位检测装置包括：浮板、连接杆、挡块、支撑座、支架及两个接近开关；所述浮板设置在所述油桶内，所述浮板的密度小于所述油桶内液体的密度；所述支撑座固定设置在所述油桶的顶部，所述支架固定设置在所述支撑座上；所述连接杆的第一端与所述浮板固定连接，所述连接杆的第二端穿过所述支撑座可升降式地与所述支架连接；两个所述接近开关固定设置在所述支架上；所述挡块固定设置在所述连接杆上，所述挡块设置在两个所述接近开关之间。
进一步地，所述支撑座上固定设置有导向管；所述连接杆的第二端穿过所述导向管。
进一步地，所述导向管的内径与所述连接杆的外径相匹配。
进一步地，所述支架的顶部固定设置有导向板；所述导向板上开设有导向孔；所述连接杆的第二端可升降式地穿过所述导向孔。
进一步地，所述导向孔的直径与所述连接杆的外径相匹配。
进一步地，所述挡块的形状为圆柱形。
进一步地，所述油桶的面积的7/8≤所述浮板的面积≤所述油桶的面积的5/8。
本申请还提供一种自动润滑泵系统，包括所述液位检测装置。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
由于浮板设置在油桶内，浮板的密度小于油桶内液体的密度，所以，浮板可以在漂浮在油桶的液面上，由于支撑座固定设置在油桶的顶部，支架固定设置在支撑座上，连接杆的第一端与浮板固定连接，连接杆的第二端穿过支撑座可升降式地与支架连接，所以，当油桶内液位发生变化时，浮板带动连接杆在支架上进行升降，由于两个接近开关固定设置在支架上，挡块固定设置在连接杆上，挡块设置在两个接近开关之间，所以，连接杆可以带动挡块在两个接近开关之间进行升降，当挡块到达两个接近开关高度较高的一个接近开关时，接近开关发出液位过高报警信号，当挡块到达两个接近开关高度较低的一个接近开关时，接近开关发出液位过低报警信号，可以从外部对桶内的干油液位进行检测，提高液位检测的可靠性，同时降低备件费用。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的液位检测装置的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型实施例提供了一种液位检测装置，设置在油桶1内，所述液位检测装置包括：浮板2、连接杆3、挡块4、支撑座5、支架6及两个接近开关7。
浮板2设置在油桶1内，浮板2的密度小于油桶1内液体的密度。
支撑座5固定设置在油桶1的顶部，支架6固定设置在支撑座5上。
连接杆3的第一端与浮板2固定连接，连接杆3的第二端穿过支撑座5可升降式地与支架6连接。
两个接近开关7固定设置在支架6上。
挡块4固定设置在连接杆3上，挡块4设置在两个接近开关7之间。
本申请具体实施方式由于浮板2设置在油桶1内，浮板2的密度小于油桶1内液体的密度，所以，浮板2可以在漂浮在油桶1的液面上，由于支撑座5固定设置在油桶1的顶部，支架6固定设置在支撑座5上，连接杆3的第一端与浮板2固定连接，连接杆3的第二端穿过支撑座5可升降式地与支架6连接，所以，当油桶1内液位发生变化时，浮板2带动连接杆3在支架6上进行升降，由于两个接近开关7固定设置在支架6上，挡块4固定设置在连接杆3上，挡块4设置在两个接近开关7之间，所以，连接杆3可以带动挡块4在两个接近开关7之间进行升降，当挡块4到达两个接近开关高度较高的一个接近开关7时，接近开关7发出液位过高报警信号，当挡块4到达两个接近开关高度较低的一个接近开关7时，接近开关发出液位过低报警信号，可以从外部对桶内的干油液位进行检测，提高液位检测的可靠性，同时降低备件费用。
具体地，支撑座5上固定设置有导向管8。在本实施方式中，支撑座5上可通过焊接固定设置有导向管8，保证连接的牢靠性。
连接杆3的第二端穿过导向管8，通过导向管8对连接杆3进行导向。
导向管8的内径与连接杆3的外径相匹配，避免连接杆3偏移。
具体地，支架6的顶部固定设置有导向板9。在本实施方式中，支架6的顶部可通过焊接固定设置有导向板9，保证连接的牢靠性。
导向板9上开设有导向孔；连接杆3的第二端可升降式地穿过导向孔，通过导向孔对连接杆3进行导向。
导向孔的直径与连接杆3的外径相匹配，避免连接杆3偏移。
具体地，挡块4的形状为圆柱形，保证不管浮板2和连接杆3如何旋转都不会影响油位的检测。
具体地，油桶1的面积的7/8≤浮板2的面积≤油桶1的面积的5/8，保证浮板2可以在油桶内稳定随液位的变化进行升降。
本申请还提供一种自动润滑泵系统，该自动润滑泵系统包括液位检测装置，该自动润滑泵系统的液位检测装置的具体结构参照上述实施例，由于本液位检测装置采用上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例技术方案所带来的有益效果，在此不再一一赘述。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种液位检测装置，设置在油桶内，其特征在于，所述液位检测装置包括：浮板、连接杆、挡块、支撑座、支架及两个接近开关；
所述浮板设置在所述油桶内，所述浮板的密度小于所述油桶内液体的密度；
所述支撑座固定设置在所述油桶的顶部，所述支架固定设置在所述支撑座上；
所述连接杆的第一端与所述浮板固定连接，所述连接杆的第二端穿过所述支撑座可升降式地与所述支架连接；
两个所述接近开关固定设置在所述支架上；
所述挡块固定设置在所述连接杆上，所述挡块设置在两个所述接近开关之间。
2.根据权利要求1所述的液位检测装置，其特征在于：
所述支撑座上固定设置有导向管；
所述连接杆的第二端穿过所述导向管。
3.根据权利要求2所述的液位检测装置，其特征在于：
所述导向管的内径与所述连接杆的外径相匹配。
4.根据权利要求1所述的液位检测装置，其特征在于：
所述支架的顶部固定设置有导向板；
所述导向板上开设有导向孔；
所述连接杆的第二端可升降式地穿过所述导向孔。
5.据权利要求4所述的液位检测装置，其特征在于：
所述导向孔的直径与所述连接杆的外径相匹配。
6.根据权利要求1所述的液位检测装置，其特征在于：
所述挡块的形状为圆柱形。
7.根据权利要求1所述的液位检测装置，其特征在于：
所述油桶的面积的7/8≤所述浮板的面积≤所述油桶的面积的5/8。
8.一种自动润滑泵系统，其特征在于，包括如权利要求1-7任意一项所述的液位检测装置。
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2020
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