CN212337683U - 一种诱导推射风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种诱导推射风机,包括壳体、倾斜式鸭嘴出风管和动力组件,其中,壳体通过一带有通孔的隔板将内部分隔为进风腔室和排风腔室,进风腔室和排风腔室之间通过隔板上的通孔连通,倾斜式鸭嘴出风管为一中空管道结构,且两端开孔孔径不同,孔径小的一端作为出风口,孔径大的一端作为入风口,与排风口连接,动力组件设置在排风腔室内,进口与隔板上的通孔连接,出口与排风口连接,动力组件包括叶轮、EC电机和蜗壳型导流筒,叶轮连接在EC电机输出轴上,安装在蜗壳型导流筒内部;通过蜗壳式导流筒和倾斜式鸭嘴出风管中斜坡式稳流腔体结构相配合,使出风口处喷射的高速气流趋于稳定状态,无紊流,风速均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种风机,特别是涉及一种诱导推射风机。
背景技术
诱导推射风机的主要运用理论来自于空气动力学中高速喷流的特性,利用喷出的带有高动能的高速气流来诱导及扰拌周围大量空气,并将其带至特定的目标方向。
喷流中心速度由喷嘴出口点起逐渐减低,但是喷流宽度逐渐增加,所诱导的周围的空气也逐渐增加,一方面稀释室内有害气体,另一方面带动室内空气流动,将有害气体集中且快速的沿着预设的空气流道行进至排风机处,由排风机排走,从而使大型室内场合拥用良好的换气效果;目前主要用于地铁车辆段、地下停车场、地下超市、仓库、工业厂房、体育场等大型场所,及有局部污染的大面积区域诱导通风。
针对出风结构,中国专利“CN110486882A”公开了一种活性炭排风机,其所采用的为一直筒型排气管;中国专利
“CN204429009U”公开了一种可以净化有毒气体的排风机,其所采用的为一渐变缩小型排气管;中国专利“CN206448991U”公开了一种带净化装置的排风机,其所采用的为一出风塔;而在实际的工作过程中,上述现有风机的出风结构却存在:出风有紊流,风速不均匀的技术问题,因此迫切需要一种能够解决上述技术问题的新型设备。
实用新型内容
本实用新型是为了克服上述背景内容中所提及的问题,提供一种射速高,且出风口无紊流、风速均匀的诱导推射风机。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下方案:
一种诱导推射风机,包括壳体、倾斜式鸭嘴出风管和动力组件,其中,壳体通过一带有通孔的隔板将内部分隔为两个腔室,且壳体的外壁即为两个腔室的腔壁,一个腔室上开设有进风口,作为进风腔室,另一个腔室上开设有排风口,作为排风腔室,进风腔室和排风腔室之间通过隔板上的通孔连通;倾斜式鸭嘴出风管为一中空管道结构,且两端开孔孔径不同,孔径小的一端作为出风口,管壁设计成鸭嘴结构,孔径大的一端作为入风口,与排风口连接,出风口的轴线与入风口的轴线不在同一条直线;动力组件设置在排风腔室内,进口与隔板上的通孔连接,出口与排风口连接,动力组件包括叶轮、EC电机和蜗壳型导流筒,叶轮连接在EC电机输出轴上,安装在蜗壳型导流筒内部。
作为优选的,在倾斜式鸭嘴出风管的出风口处设置有可调式百叶。
作为优选的,在进风腔室的进风口处设置有空气净化模块和防护网。
作为优选的,壳体的外壁和倾斜式鸭嘴出风管的管壁上设置有消声层。
作为优选的,动力组件的进口与隔板上的通孔之间设置有集流器。
作为优选的,蜗壳型导流筒上部和下部均通过铆钉分别固定在壳体上的外壁和隔板上。
作为优选的,EC电机贯穿于壳体的上外壁,在壳体的上外壁上固定有一盖板,EC电机固定在盖板上。
作为优选的,排风腔室内,隔板与壳体的上外壁之间连接有支撑杆,支撑杆两端均通过铆钉固定在隔板和壳体的上外壁上。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果:
(1)出风结构采用倾斜式鸭嘴出风管结构,能够显著提高射速,且出风口有一定的倾斜角度,有利于喷出的气流沿着喷嘴中心截面及以下方向推送气流,能有效的覆盖人机工位作业区域。
(2)壳体内设置有蜗壳式导流筒,蜗壳式导流筒和倾斜式鸭嘴出风管中斜坡式稳流腔体结构相配合,使出风口处喷射的高速气流趋于稳定状态,无紊流,风速均匀。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型装置整体结构主视图;
图2为本实用新型装置整体结构俯视图;
图3为本实用新型装置整体结构侧视图;
图4为本实用新型蜗壳型导流筒结构俯视图;
其中,1-壳体;11-壳体消声层;12-隔板;13-支撑杆;2-空气净化模块;21-防护网;22-空气净化器;3-倾斜式鸭嘴出风管;31- 斜坡式稳流腔体;32-出风管消声层;33-可调式百叶;4-动力组件; 41-EC电机;42-叶轮;43-集流器;44-盖板;45-蜗壳式导流筒;
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种诱导推射风机,以解决现有技术存在的问题,提高射速,风速均匀,消除出风口无紊流。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例一:
如图1-4所示,本实施例提供一种诱导推射风机,包括壳体1、倾斜式鸭嘴出风管3和动力组件4,其中,壳体1通过一带有通孔的隔板12将内部分隔为两个腔室,且壳体1的外壁即为两个腔室的腔壁,在其中一个腔室上开设有进风口,作为进风腔室,在另一个腔室上开设有排风口,作为排风腔室,进风腔室和排风腔室之间通过隔板12上的通孔连通;
倾斜式鸭嘴出风管3为一中空管道结构,且两端开孔孔径不同,其中孔径小的一端作为出风口,管壁设计成鸭嘴结构,孔径大的一端作为入风口,与排风腔室的排风口连接,出风口的轴线与入风口的轴线不在同一条直线,呈斜坡式稳流腔体31;
动力组件4设置在排风腔室内,进口与隔板上的通孔连接,出口与排风腔室的排风口连接,动力组件4包括叶轮42、EC电机41 和蜗壳型导流筒15,叶轮42连接在EC电机41输出轴上,安装在蜗壳型导流筒45内部。
工作时,EC电机41带动叶轮42在蜗壳型导流筒45内运转,空气先由进风腔室的进风口吸入,进入进风腔室后从动力组件4的进口进入蜗壳型导流筒45内,之后从动力组件4的出口经排风腔室的排风口排向倾斜式鸭嘴出风管3中,最后经倾斜式鸭嘴出风管3 的斜坡式稳流腔体31通过出风口排除。
进一步的,还可以在倾斜式鸭嘴出风管2的出风口处设置有可调式百叶31,通过提调节叶片的摆动,使其在摆动角度范围内实现任意出风方向的调节和摆风的功能。
进一步的,在进风腔室的进风口处设置有空气净化器22和防护网21,用于对空气进行过滤,其中空气净化器22所采用的型号为 ZH-JZ-150。
进一步的,壳体1的外壁和倾斜式鸭嘴出风管3的管壁上还分别设置有壳体消声层11和出风管消声层32。
进一步的,动力组件4的进口与隔板12上的通孔之间还设置有集流器43。
进一步的,蜗壳型导流筒45上部和下部均通过铆钉分别固定在壳体1上的外壁和隔板12上。
进一步的,EC电机41贯穿于壳体1的上外壁,在壳体1的上外壁上固定有一盖板44,EC风机41固定在盖板44上。
进一步的,在排风腔室内,隔板2与壳体1的上外壁之间连接有支撑杆13,且支撑杆13两端均通过铆钉固定在隔板2与壳体1的上外壁上,用于加强隔板2的承载能力。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种诱导推射风机,其特征在于:包括壳体、倾斜式鸭嘴出风管和动力组件,其中,所述壳体通过一带有通孔的隔板将内部分隔为两个腔室,且所述壳体的外壁即为两个所述腔室的腔壁,一个所述腔室上开设有进风口,作为进风腔室,另一个所述腔室上开设有排风口,作为排风腔室,所述进风腔室和排风腔室之间通过所述隔板上的通孔连通;所述倾斜式鸭嘴出风管为一中空管道结构,且两端开孔孔径不同,孔径小的一端作为出风口,管壁设计成鸭嘴结构,孔径大的一端作为入风口,与所述排风口连接,所述出风口的轴线与所述入风口的轴线不在同一条直线;所述动力组件设置在所述排风腔室内,进口与所述隔板上的通孔连接,出口与所述排风口连接,所述动力组件包括叶轮、EC电机和蜗壳型导流筒,所述叶轮连接在所述EC电机输出轴上,安装在所述蜗壳型导流筒内部。
2.如权利要求1所述的诱导推射风机,其特征在于:所述出风口处设置有可调式百叶。
3.如权利要求1所述的诱导推射风机,其特征在于:所述进风口处设置有空气净化模块和防护网。
4.如权利要求1所述的诱导推射风机,其特征在于:所述壳体的外壁和所述倾斜式鸭嘴出风管的管壁上设置有消声层。
5.如权利要求1所述的诱导推射风机,其特征在于:所述动力组件的进口与所述隔板上的通孔之间设置有集流器。
6.如权利要求1所述的诱导推射风机,其特征在于:所述蜗壳型导流筒上部和下部均通过铆钉分别固定在所述壳体上的外壁和所述隔板上。
7.如权利要求1所述的诱导推射风机,其特征在于:所述EC电机贯穿于所述壳体的上外壁,在所述壳体的上外壁上固定有一盖板,所述EC电机固定在所述盖板上。
8.如权利要求1所述的诱导推射风机,其特征在于:所述排风腔室内,所述隔板与所述壳体的上外壁之间连接有支撑杆,所述支撑杆两端均通过铆钉固定在所述隔板和所述壳体的上外壁上。
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