CN211837180U - 一种烟气脱硝处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种烟气脱硝处理装置，具体涉及到烟气脱硝技术领域。本实用新型包括烟气管道，烟气管道的两端分别设有的进气口和出气口；烟气管道的内侧壁设有第一管道，第一管道设于进气口的端部；第一管道的端部设有第二管道；第二管道的端部设有第三管道；第三管道的端部设有第四管道；每两个第四管道之间的管壁设有若干通孔；通孔的侧部设有导流板，导流板的端部与第四管道的管壁相接。本实用新型提出的一种烟气脱硝处理装置，能够使还原剂与烟气中氮氧化物得到充分接触，降低烟气流速，提高烟气脱硝效率。

Description

一种烟气脱硝处理装置

技术领域

本实用新型属于烟气脱硝技术领域，具体涉及一种烟气脱硝处理装置。

背景技术

内燃机工作时排放的烟气含有大量的氮氧化物，严重影响了生态环境。现有的烟气脱硝技术主要有干法(选择性催化还原烟气脱硝、选择性非催化还原法脱硝)和湿法两种。由于尾气烟道长度有限，烟气流速快，导致烟道中还原剂无法与烟气中的氮氧化物得到充分接触，烟气脱硝处理效率低下，因此现需要一种能够就解决以上问题的烟气脱硝处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烟气脱硝处理装置，能够使还原剂与烟气中氮氧化物得到充分接触，降低烟气流速，提高烟气脱硝效率。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种烟气脱硝处理装置，包括烟气管道，所述烟气管道的两端分别设有的进气口和出气口；所述烟气管道的内侧壁设有第一管道，所述第一管道设于所述进气口的端部；所述第一管道的端部设有第二管道，所述第二管道的数量大于所述第一管道的数量；所述第二管道的端部设有第三管道，所述第三管道的数量大于所述第二管道的数量；所述第三管道的端部设有第四管道，所述第四管道的数量大于所述第三管道的数量；每两个所述第四管道之间的管壁设有若干通孔；所述通孔的侧部设有导流板，所述导流板的端部与所述第四管道的管壁相接。

优选的，所述烟气管道的中部及所述烟气管道内的管道均为方形管道，所述烟气管道的两端为圆形管道。

优选的，所述烟气管道的两端直径小于所述烟气管道的中部边长。

优选的，所述导流板的与所述第四管道的管壁呈45度夹角，所述导流板的上端向所述进气口倾斜。

优选的，所述导流板分别依次设于所述第四管道的管壁上端和下端。

优选的，所述进气口内设有扇叶，所述扇叶的中部设有贯穿的固定轴，所述固定轴的侧壁与所述扇叶转动连接，所述固定轴的两端与所述进气口的内侧壁相接。

本实用新型的有益的效果：

本实用新型烟气管道的内侧壁设有第一管道，第一管道设于进气口的端部，第一管道的端部设有第二管道，第二管道的数量大于第一管道的数量，第二管道的端部设有第三管道，第三管道的数量大于第二管道的数量，第三管道的端部设有第四管道组，第四管道的数量大于第三管道的数量；烟气管道可增大的还原剂与氮氧化物的接触面积，提高烟气脱硝效果；

每两个第四管道之间的管壁设有若干通孔，通孔的侧部设有导流板，导流板的端部与第四管道的管壁相接，导流板和通孔可使烟气在不同的管道内流通，增加烟气流通的路程，导流板还可减缓烟气的流速，提高烟气脱硝效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型局部放大图。

附图标记说明：

1、烟气管道；2、进气口；3、出气口；4、第一管道；5、第二管道；6、第三管道；7、第四管道；8、扇叶；9、固定轴；10、通孔；11、导流板。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种烟气脱硝处理装置，包括烟气管道1，烟气管道1的两端分别设有的进气口2和出气口3；烟气管道1内设有两个第一管道4，第一管道4的外侧壁与烟气管道1的内侧壁相接，第一管道4设于进气口2的端部；第一管道4的端部设有四个第二管道5，第二管道5的外侧壁与烟气轨道1的内侧壁相接；第二管道5的端部设有八个第三管道6，第三管道6的外侧壁与烟气管道1的内侧壁相接；第三管道6的端部设有十六个第四管道7，第四管道7的外侧壁与烟气管道1的内侧壁相接，增加了还原剂与烟气中氮氧化物的接触面接，提高烟气脱硝的效率。每两个第四管道7之间的管壁设有十个通孔10，通孔10可使烟气在不同的第四管道7内流通，增加烟气流通的路程，提高烟气脱硝效率。通孔10的侧部设有导流板11，导流板11的端部与第四管道7的管壁相接，导流板11的与第四管道7的管壁呈45度夹角，导流板11的上端向进气口2倾斜，导流板11利于将烟气从通孔10中流过，还可减缓烟气的流速，提高烟气脱硝效率。烟气管道1的中部及烟气管道1内的管道均为方形管道，方形管道使管道之间的连接更加紧密，第一管道4、第二管道5、第三管道6和第四管道7的宽依次递减，第一管道4、第二管道5、第三管道6和第四管道7的长依次递增，还原剂与烟气接触的面积和时间逐渐增大，且每次烟气都会从一个管道进入下两个管道，管道将烟气从中间分开，避免烟气中间的氮氧化物没有与管壁的还原剂接触，影响烟气脱硝效率，烟气管道1的两端为圆形管道，相同周长的管道，圆形管道的通气量最大；烟气管道1的两端直径小于烟气管道1的中部宽，该结构的烟气管道1可减缓烟气的流通速率。导流板11分别依次设于第四管道7的管壁上端和下端，该结构的导流板11使烟气在两个第四管道7内来回穿梭，增加了烟气流通的路径，提高烟气脱硝效率。进气口2内设有扇叶8，扇叶8的中部设有贯穿的固定轴9，固定轴9的侧壁与扇叶8转动连接，固定轴9的两端与进气口2的内侧壁相接，扇叶8不仅降低烟气的流通速率，还使烟气在烟气管道1内旋转流通，提高了烟气脱硝效率。

本实用新型的工作方式：烟气从烟气管道1的进气口2进入，经过扇叶8，流通的烟气带动扇叶8转动，扇叶8不仅降低烟气的流通速率，还使烟气在烟气管道1内旋转流通，提高了烟气脱硝效率；然后烟气依次从第一管道4、第二管道5、第三管道6和第四管道7内流过，每次烟气都会从一个管道进入下两个管道，管道将烟气从中间分开，使烟气的中部与管壁上的还原剂接触，提高烟气脱硝效率，通孔10可使烟气在不同的第四管道7内流通，增加烟气流通的路程，提高烟气脱硝效率，导流板11利于将烟气从通孔10中流过，还可减缓烟气的流速，提高烟气脱硝效率，烟气最终从出气口3流出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种烟气脱硝处理装置，其特征在于：包括烟气管道，所述烟气管道的两端分别设有的进气口和出气口；所述烟气管道的内侧壁设有第一管道，所述第一管道设于所述进气口的端部；所述第一管道的端部设有第二管道，所述第二管道的数量大于所述第一管道的数量；所述第二管道的端部设有第三管道，所述第三管道的数量大于所述第二管道的数量；所述第三管道的端部设有第四管道，所述第四管道的数量大于所述第三管道的数量；每两个所述第四管道之间的管壁设有若干通孔；所述通孔的侧部设有导流板，所述导流板的端部与所述第四管道的管壁相接。

2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝处理装置，其特征在于：所述烟气管道的中部及所述烟气管道内的管道均为方形管道，所述烟气管道的两端为圆形管道。

3.根据权利要求2所述的一种烟气脱硝处理装置，其特征在于：所述烟气管道的两端直径小于所述烟气管道的中部边长。

4.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝处理装置，其特征在于：所述导流板的与所述第四管道的管壁呈45度夹角，所述导流板的上端向所述进气口倾斜。

5.根据权利要求4所述的一种烟气脱硝处理装置，其特征在于：所述导流板分别依次设于所述第四管道的管壁上端和下端。

6.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝处理装置，其特征在于：所述进气口内设有扇叶，所述扇叶的中部设有贯穿的固定轴，所述固定轴的侧壁与所述扇叶转动连接，所述固定轴的两端与所述进气口的内侧壁相接。

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