CN212337320U - 一种用于煤矿切眼支护的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于煤矿切眼支护的装置，包括煤矿巷道固定设置的多个单体支护和置于单体支护顶部横向设置的第一棚梁，第一棚梁顶部水平铺设有顶棚，煤矿巷道设置有刷大侧和导硐侧，第一棚梁底部在刷大侧设置有第二棚梁，第二棚梁固定连接在单体支护的侧壁上，刷大侧和导硐侧的交界处竖直设置T型钢棚腿，T型钢棚腿的一端固定在地面上，另一端延伸至顶棚，在煤矿切眼刷大时搭接第二棚梁，本实用新型的有益效果是：增加了用于煤矿切眼装置的抗压性，减少了所需单体支护的数量，降低了工人劳动强度和原料成本，简化了施工步骤，缩短了切眼交接的工期，加快了施工进度。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿开采技术领域，特别是涉及一种用于煤矿切眼支护的装置。
背景技术
目前煤矿随着高产高效综放面的推广应用，大断面煤巷在煤矿巷道中的比例逐渐提高，大断面煤巷的综放工作面的开切眼跨度大，又是采煤设备安装的场所，因此对大断面煤巷的安全有较高的要求。
现煤矿矿井切眼巷道多采用工字钢对子棚+单体支护方式，切眼巷道内工字钢对子棚承受的压力过大，导致工字钢对子棚产生严重的变形，采用棚梁搭接无法实现切眼刷大的操作，棚梁弯曲，而且搭接困难，甚至无法搭接，而且单体支护使用量较大，切眼设计5排不能满足要求增加到8排，另外，在施工期间，需要对双棚梁进行搭建，施工困难，工人劳动强度增加导致施工进度缓慢。
实用新型内容
实用新型的目的在于解决在切眼支护装置因承受压力过大导致棚梁弯曲变形的问题，提供一种用于煤矿切眼支护的装置。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
本实用新型公开的一种用于煤矿切眼支护的装置，一种用于煤矿切眼支护的装置，包括煤矿巷道固定设置的多个单体支护和置于单体支护顶部横向设置的第一棚梁，第一棚梁顶部水平铺设有顶棚，煤矿巷道设置有刷大侧和导硐侧，第一棚梁底部在刷大侧设置有第二棚梁，第二棚梁固定连接在单体支护的侧壁上，刷大侧和导硐侧的交界处竖直设置T型钢棚腿，T型钢棚腿的一端固定在地面上，另一端延伸至顶棚，在煤矿切眼刷大时搭接第二棚梁。
本实用新型公开的一种用于煤矿切眼支护的装置，顶棚设置为U型钢平顶棚。
本实用新型公开的一种用于煤矿切眼支护的装置，第一横梁的两侧固定连接有第一前探梁和第二前探梁，第一前探梁和第二前探梁与地面的夹角为锐角。
本实用新型公开的一种用于煤矿切眼支护的装置，单体支护的长度相同且相互平行，单体支护与前探梁间的距离适宜。
本实用新型公开的一种用于煤矿切眼支护的装置，第二棚梁的两端分别通过双卡缆与单体支护固定连接。
本实用新型还公开了一种用于煤矿切眼支护的装置，包括以下步骤：
S1、单体支护一端固定连接在切眼地面，另一端水平方向上固定连接第一棚梁，第二棚梁的两端通过双卡缆固定连接在单体支护侧壁上，切眼进行常规操作时，第一棚梁和第二棚梁共同支撑切眼巷道上方的压力；
S2、煤矿切眼进行刷大时，第二棚梁的两端从单体支护上解除双卡缆后搭接到T型钢棚腿的顶端，刷大结束后，第二棚梁再次通过双卡缆固定连接到单体支护上。
采用本实用新型公开的技术方案，通过第二棚梁在切眼刷扩时解除与单体支护侧壁上的双卡缆连接后搭接在T型钢棚腿的技术手段，使切眼进行常规操作时，第一棚梁和第二棚梁共同支撑切眼巷道上方的压力，切眼刷扩时，第二棚梁从单体支护上解除后搭接到T型钢棚腿的顶端，增加了用于煤矿切眼装置的抗压性，减少了所需单体支护的数量，降低了工人劳动强度和原料成本，而且切眼刷扩时，棚梁直接搭接在T型钢棚腿即可，简化了施工步骤，缩短了切眼交接的工期，加快了施工进度。
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本实用新型一种用于煤矿切眼支护的装置的结构示意图。
图中：1、第一棚梁；2；第二棚梁；3、单体支护；4、T型钢棚腿；5、第一前探梁；6、第二前探梁。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1为本实用新型一种用于煤矿切眼支护的装置的结构示意图，如图所示：
一种用于煤矿切眼支护的装置，包括煤矿巷道固定设置的多个单体支护3和置于单体支护3顶部横向设置的第一棚梁1，第一棚梁1顶部水平铺设有顶棚，煤矿巷道设置有刷大侧和导硐侧，第一棚梁1底部在刷大侧设置有第二棚梁2，第二棚梁2固定连接在单体支护3的侧壁上，刷大侧和导硐侧的交界处竖直设置T型钢棚腿4，T型钢棚腿4的一端固定在地面上，另一端延伸至顶棚，在煤矿切眼刷大时搭接第二棚梁2。
顶棚设置为U型钢平顶棚。
第一横梁1的两侧固定连接有第一前探梁5和第二前探梁6，第一前探梁5和第二前探梁6与地面的夹角为锐角。
单体支护3的长度相同且相互平行，单体支护3与前探梁间的距离适宜。
第二棚梁2的两端分别通过双卡缆与单体支护3固定连接。
单体支护3一端固定连接在切眼地面，另一端水平方向上固定连接第一棚梁1，第二棚梁2的两端通过双卡缆固定连接在单体支护3侧壁上，切眼进行常规操作时，第一棚梁1和第二棚梁2共同支撑切眼巷道上方的压力。
煤矿切眼进行刷大时，第二棚梁2的两端从单体支护3上解除双卡缆后搭接到T型钢棚腿4的顶端，刷大结束后，第二棚梁2再次通过双卡缆固定连接到单体支护3上。
采用本实用新型公开的技术方案，通过第二棚梁2在切眼刷扩时解除与单体支护3侧壁上的双卡缆连接后搭接在T型钢棚腿4的技术手段，使切眼进行常规操作时，第一棚梁1和第二棚梁2共同支撑切眼巷道上方的压力，切眼刷扩时，第二棚梁2从单体支护3上解除后搭接到T型钢棚腿4的顶端，增加了用于煤矿切眼装置的抗压性，减少了所需单体支护的数量，降低了工人劳动强度和原料成本，而且切眼刷扩时，棚梁直接搭接在T型钢棚腿即可，简化了施工步骤，缩短了切眼交接的工期，加快了施工进度。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于煤矿切眼支护的装置，包括煤矿巷道固定设置的多个单体支护和置于单体支护顶部横向设置的第一棚梁，第一棚梁顶部水平铺设有顶棚，其特征在于：煤矿巷道设置有刷大侧和导硐侧，第一棚梁底部在刷大侧设置有第二棚梁，第二棚梁固定连接在单体支护的侧壁上，刷大侧和导硐侧的交界处竖直设置T型钢棚腿，T型钢棚腿的一端固定在地面上，另一端延伸至顶棚，在煤矿切眼刷大时搭接第二棚梁。
2.根据权利要求1所述的一种用于煤矿切眼支护的装置，其特征在于：所述顶棚设置为U型钢平顶棚。
3.根据权利要求1所述的一种用于煤矿切眼支护的装置，其特征在于：所述第一棚梁的两侧固定连接有第一前探梁和第二前探梁，第一前探梁和第二前探梁与地面的夹角为锐角。
4.根据权利要求2所述的一种用于煤矿切眼支护的装置，其特征在于：所述单体支护的长度相同且相互平行，单体支护与前探梁间的距离适宜。
5.根据权利要求2所述的一种用于煤矿切眼支护的装置，其特征在于：所述第二棚梁的两端分别通过双卡缆与单体支护固定连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020203738.9U CN212337320U (zh) | 2020-02-25 | 2020-02-25 | 一种用于煤矿切眼支护的装置 |
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| CN202020203738.9U CN212337320U (zh) | 2020-02-25 | 2020-02-25 | 一种用于煤矿切眼支护的装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212337320U true CN212337320U (zh) | 2021-01-12 |
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ID=74064191
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020203738.9U Active CN212337320U (zh) | 2020-02-25 | 2020-02-25 | 一种用于煤矿切眼支护的装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN212337320U (zh) |
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2020
- 2020-02-25 CN CN202020203738.9U patent/CN212337320U/zh active Active
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