CN212337226U - 一种煤矿探放水涌水孔双液混合返浆堵水封孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤矿探放水涌水孔双液混合返浆堵水封孔装置，包括并排布置且彼此固结的A液注浆管、B液注浆管，所述A液注浆管的浆液进口端通过第一混合器连通有A液导浆管，B液注浆管的浆液进口端通过第二混合器连通有B液导浆管；A液注浆管的浆液出口端与B液注浆管的浆液出口端齐平设置，A液注浆管、B液注浆管的浆液出口端插入探放水涌水孔中，将A液、B液通入探放水涌水孔中反应后生成混合浆液对探放水涌水孔进行封堵。本实用新型具有堵水封孔速度快、效果好且操作简单的有益效果。

Description

一种煤矿探放水涌水孔双液混合返浆堵水封孔装置

技术领域

本实用新型涉及安全生产技术领域，具体的说是一种煤矿探放水涌水孔双液混合返浆堵水封孔装置。

背景技术

现有封孔装置在对煤矿探放水涌水孔进行封孔时，采用在探放水涌水孔的孔口处混合并将混合浆液单管注入进行封堵，导致混合浆液在探放水涌水孔的扩散范围小，由于其注浆管的长度有限导致了封孔厚度有限，难以对探放水涌水孔进行稳定封孔；当探放水涌水孔的空口煤岩体破碎时，出现封孔不严的问题，加大了封孔的工作量。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种堵水封孔速度快、效果好且操作简单的煤矿探放水涌水孔双液混合返浆堵水封孔装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种煤矿探放水涌水孔双液混合返浆堵水封孔装置，包括并排布置且彼此固结的A液注浆管、B液注浆管，所述A液注浆管的浆液进口端通过第一混合器连通有A液导浆管，所述B液注浆管的浆液进口端通过第二混合器连通有B液导浆管；

所述A液注浆管的浆液出口端与B液注浆管的浆液出口端齐平设置，所述A液注浆管、B液注浆管的浆液出口端插入探放水涌水孔中。

所述A液注浆管与B液注浆管根据探放水涌水孔的孔径、在探放水涌水孔中封堵点位的设置有不同型号的多组，各组型号的所述A液注浆管与B液注浆管其管径、长度不同。

不同型号的所述A液注浆管与B液注浆管均采用可拆卸安装的方式分别与第一混合器、第二混合器插接。

所述A液导浆管、B液导浆管上分别配套安装有第一注浆泵、第二注浆泵，根据所述A液注浆管中通入A液量与B液注浆管中通入B液量的比值关系，协调控制A液注浆管与B液注浆管的输出功率。

所述第一混合器、第二混合器、第一注浆泵、第二注浆泵均固定安装在统一安装结构上。

所述A液注浆管、B液注浆管均采用无缝钢管，所述A液注浆管、B液注浆管采用焊接的方式并排固结。

所述A液注浆管的浆液出口端与B液注浆管的浆液出口端且整体设置为锥形结构开口。

本实用新型的有益效果：将A液、B液由锥形结构开口通入探放水涌水孔中，A液、B液混合反应后生成混合浆液对探放水涌水孔进行快速封堵，能够有效提高快速控制探放水涌水孔内出水，其可靠性强；

在对探放水涌水孔进行封堵的过程中，并排固结的A液注浆管、B液注浆管逐渐向外抽出，以增加封堵面的厚度，提高堵水封孔的效果，解决了孔口破碎封闭不严、封孔深度受限的问题，为煤矿的安全生产提供了良好的技术保障；

在对探放水涌水孔进行堵水封孔时操作简单，节省了人力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为所述图1中A部分的放大细节示意图。

图中：1A液注浆管、2B液注浆管、3第一混合器、4第二混合器、5A液导浆管、6B液导浆管、7锥形结构开口、8探放水涌水孔、9混合浆液。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种煤矿探放水涌水孔双液混合返浆堵水封孔装置，包括并排布置且彼此固结的A液注浆管1、B液注浆管2，A液注浆管1的浆液进口端通过第一混合器3连通有A液导浆管5，B液注浆管2的浆液进口端通过第二混合器4连通有B液导浆管6；

A液注浆管1的浆液出口端与B液注浆管2的浆液出口端齐平设置，A液注浆管1、B液注浆管2的浆液出口端插入探放水涌水孔8中。

本实用新型中，A液注浆管1与B液注浆管2根据探放水涌水孔8的孔径、在探放水涌水孔8中封堵点位的设置有不同型号的多组，各组型号的A液注浆管1与B液注浆管2其管径、长度不同，以对不同孔径和深度的探放水涌水孔8选用对应型号的A液注浆管1、B液注浆管2进行堵水封孔；

不同型号的A液注浆管1与B液注浆管2均采用可拆卸安装的方式分别与第一混合器3、第二混合器4插接，方便根据不同孔径和深度的探放水涌水孔8安装配套的A液注浆管1、B液注浆管2；

A液导浆管5、B液导浆管6上分别配套安装有第一注浆泵、第二注浆泵，根据A液注浆管1中通入A液量与B液注浆管2中通入B液量的比值关系，协调控制A液注浆管1与B液注浆管2的输出功率，以保证A液注浆管1中输出的A液量与B液注浆管2中输出的B液量的比例进行控制；

第一混合器3、第二混合器4、第一注浆泵、第二注浆泵均固定安装在统一安装结构上，方便对其整体移动；

A液注浆管1、B液注浆管2均采用无缝钢管，A液注浆管1、B液注浆管2采用焊接的方式并排固结。

A液注浆管1的浆液出口端与B液注浆管2的浆液出口端且整体设置为锥形结构开口7。

本实用新型的工作原理是：使用时，根据不同孔径、深度的探放水涌水孔8选择对应型号的A液注浆管1、B液注浆管2，并将A液注浆管1、B液注浆管2的浆液进口端分别与第一混合器3、第二混合器4连通；

将并排固结的A液注浆管1、B液注浆管2的浆液出口端通入探放水涌水孔8中的特定深度位置，按照A液量、B液量的混合比例对第一注浆泵、第二注浆泵的输出功率进行调节，并将A液、B液由锥形结构开口7通入探放水涌水孔8中，A液、B液混合反应后生成混合浆液9对探放水涌水孔8进行快速封堵；

在对探放水涌水孔8进行封堵的过程中，并排固结的A液注浆管1、B液注浆管2逐渐向外抽出，以增加封堵面的厚度，提高堵水封孔的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种煤矿探放水涌水孔双液混合返浆堵水封孔装置，其特征在于：包括并排布置且彼此固结的A液注浆管(1)、B液注浆管(2)，所述A液注浆管(1)的浆液进口端通过第一混合器(3)连通有A液导浆管(5)，所述B液注浆管(2)的浆液进口端通过第二混合器(4)连通有B液导浆管(6)；

所述A液注浆管(1)的浆液出口端与B液注浆管(2)的浆液出口端齐平设置，所述A液注浆管(1)、B液注浆管(2)的浆液出口端插入探放水涌水孔(8)中。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿探放水涌水孔双液混合返浆堵水封孔装置，其特征在于：所述A液注浆管(1)与B液注浆管(2)根据探放水涌水孔(8)的孔径、在探放水涌水孔(8)中封堵点位的设置有不同型号的多组，各组型号的所述A液注浆管(1)与B液注浆管(2)其管径、长度不同。

3.根据权利要求2所述的一种煤矿探放水涌水孔双液混合返浆堵水封孔装置，其特征在于：不同型号的所述A液注浆管(1)与B液注浆管(2)均采用可拆卸安装的方式分别与第一混合器(3)、第二混合器(4)插接。

4.根据权利要求3所述的一种煤矿探放水涌水孔双液混合返浆堵水封孔装置，其特征在于：所述A液导浆管(5)、B液导浆管(6)上分别配套安装有第一注浆泵、第二注浆泵，根据所述A液注浆管(1)中通入A液量与B液注浆管(2)中通入B液量的比值关系，协调控制A液注浆管(1)与B液注浆管(2)的输出功率。

5.根据权利要求4所述的一种煤矿探放水涌水孔双液混合返浆堵水封孔装置，其特征在于：所述第一混合器(3)、第二混合器(4)、第一注浆泵、第二注浆泵均固定安装在统一安装结构上。

6.根据权利要求1所述的一种煤矿探放水涌水孔双液混合返浆堵水封孔装置，其特征在于：所述A液注浆管(1)、B液注浆管(2)均采用无缝钢管，所述A液注浆管(1)、B液注浆管(2)采用焊接的方式并排固结。

7.根据权利要求1所述的一种煤矿探放水涌水孔双液混合返浆堵水封孔装置，其特征在于：所述A液注浆管(1)的浆液出口端与B液注浆管(2)的浆液出口端且整体设置为锥形结构开口(7)。

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