CN212335637U - 静电驻极板和静电驻极设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种静电驻极板和静电驻极设备。静电驻极板包括板体、设置于板体的一侧表面上的若干个静电驻极放电针，静电驻极放电针排布为若干列，各列静电驻极放电针错位设置。每一列静电驻极放电针中相邻的两个静电驻极放电针的间距均相等并等于一固定间距，任一列静电驻极放电针相对其相邻的一列静电驻极放电针向正方向或负方向错位n倍固定间距。相邻两列静电驻极放电针之间的间距等于n倍固定间距。各列静电驻极放电针依次先向正方向错位、再向负方向错位。各列静电驻极放电针排布构成轴对称图形。静电驻极设备包括上述静电驻极板。本实用新型能够增大静电驻极过程中的接触面，提高释放静电的均匀性，改善静电驻极效果。

Description

静电驻极板和静电驻极设备

技术领域

本实用新型涉及过滤材料加工技术领域，具体涉及一种过滤材料静电驻极所使用的设备和其中的核心部件。

背景技术

静电驻极体简称驻极体，是指那些能够长期储存空间电荷和偶极电荷的电介质材料，即从时间跨度上来看，它们的电荷衰减时间常数比驻极体形成的周期长得多。驻极体的电荷可以是真实电荷（或称空间电荷），也可以是偶极电荷，或者两者都有之。驻极体空气过滤材料就是利用电荷的静电力作用捕集尘粒。

现在市场上常用的静电驻极方式有：静电纺丝法、电晕放电法、摩擦起电法、热极化法、低能电子束轰击法等。采用传统驻极装置，由于驻极面不大，故而经静电驻极加工后得到的产品还是存在过滤效率低、阻力高的缺陷，驻极的效果亦不佳。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够增大驻极面、提高释放静电均匀性，从而提高驻极效果的静电驻极板。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种静电驻极板，包括板体、设置于所述板体的一侧表面上的若干个静电驻极放电针，所述静电驻极放电针排布为若干列，且各列所述静电驻极放电针错位设置。

每一列所述静电驻极放电针中，相邻的两个所述静电驻极放电针的间距均相等并等于一固定间距，任一列所述静电驻极放电针相对其相邻的一列所述静电驻极放电针向正方向或负方向错位n倍所述固定间距，n为正整数。

相邻两列所述静电驻极放电针之间的间距等于n倍所述固定间距。

各列所述静电驻极放电针依次先向正方向错位、再向负方向错位。

各列所述静电驻极放电针排布构成轴对称图形。

所述静电驻极放电针的列数为单数。

所述静电驻极放电针为圆锥状。

所述板体为长方体。

一种静电驻极设备，用于为过滤材料实现静电驻极，所述静电驻极设备包括前述的静电驻极板。

所述静电驻极设备还包括用于传输所述过滤材料的导布辊，所述导布辊和所述静电驻极板分别位于所述过滤材料的两侧。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型能够增大静电驻极过程中的接触面，并提高释放静电的均匀性，从而可以改善静电驻极效果，使静电驻极产品具有更好的性能。

附图说明

附图1为本实用新型的静电驻极板的主视示意图。

附图2为本实用新型的静电驻极板的仰视示意图。

附图3为本实用新型的静电驻极板的左视示意图。

以上附图中：1、板体；2、静电驻极放电针。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一：一种用于为过滤材料（如熔喷布）实现静电驻极的静电驻极设备，包括静电驻极板、若干导布辊，导布辊用于传输过滤材料，使过滤材料经过静电驻极板。导布辊和静电驻极板分别位于过滤材料的两侧，即导布辊位于过滤材料下方，静电驻极板位于过滤材料上方。

如附图1至附图3所示，静电驻极板包括板体1和若干个静电驻极放电针2。

板体1为长方体，其面积最大的两个表面分别为其上表面和下表面。静电驻极放电针2全部设置于板体1一侧表面，即下表面上。静电驻极放电针2为圆锥状，底面连接板体1。

静电驻极放电针2在板体1上以如下方式排布：

静电驻极放电针2排布为若干列，各列静电驻极放电针2错位设置，即各列静电驻极放电针2的首行和/或尾行不同行设置。在每一列静电驻极放电针2中，相邻的两个静电驻极放电针2的间距均相等，并等于一固定间距，而任一列静电驻极放电针2相对其相邻的一列静电驻极放电针2向正方向（图2中的下方）或负方向（图2中的上方）错位n（n为正整数）倍固定间距。而相邻两列静电驻极放电针2之间的间距也等于n倍固定间距。各列静电驻极放电针2可以依次先向正方向错位、再向负方向错位。各列静电驻极放电针2排布可以构成轴对称图形，静电驻极放电针2的列数为单数。

在本实施例中，共设置9列静电驻极放电针2，每一列的静电驻极放电针2的数量相同，为20个。每一列静电驻极放电针2中，相邻的两个静电驻极放电针2的间距设置为5cm，即固定间距为5cm。则一列静电驻极放电针2相对其相邻的一列静电驻极放电针2向正方向或负方向错位5cm，即1倍固定间距，从而一列静电驻极放电针2中的第m行静电驻极放电针2，与相邻一列静电驻极放电针2中的第m±1行静电驻极放电针2对应同行设置。9列静电驻极放电针2在图1、图2中由左向右方向依次先向正方向错位、再向负方向错位，第5列静电驻极放电针2是错位方向的转换点，即第5列静电驻极放电针2相对第4列静电驻极放电针2向正方向错位，第6列静电驻极放电针2相对第5列静电驻极放电针2向负方向错位。从而，各列静电驻极放电针2排布可以构成轴对称图形，对称轴左右两侧均为一平行四边形，第5列静电驻极放电针2既属于对称轴左侧的平行四边形，也属于对称轴右侧的平行四边形。而且，由于静电驻极放电针2的行距、列距相同，使得对称轴两侧的两个平行四边形均有一个内角为45°，形成45°错位均匀分布形式。

静电驻极设备工作时，静电驻极板上的静电驻极放电针2将60KV/120KV的高压静电穿过过滤材料传送至静电接地导布辊上，使过滤材料有效吸附静电，存储静电，从而达到静电驻极的作用。

以上方案中，两个静电驻极放电针2之间的间距基于静电驻极放电针2的底面中心点计算。两列静电驻极放电针2的间距以行方向对应两个静电驻极放电针2的底面中心点计算。

上述方案具有扩大驻极面，提高静电喷附能力的作用，其可以提升过滤材料的静电吸附值，最终实现提高其过滤效率以及降低其阻力的效果。

上述静电驻极板的具体优势在于：

1）采用平板式设计，在过滤材料输送过程中，提高放电针2释放静电的均匀性，放电针2之间不打火；

2）接触面积大：通过大面积均匀分布的静电驻极放电针2将60KV/120KV的高压静电穿过过滤材料传送至静电接地导布辊上，使过滤材料有效吸附静电，存储静电，从而达到静电驻极的作用；随着导布辊的转动，喷附高压静电时，一是喷附的时间增加，喷附的面积也增加，从而加大了过滤材料的吸附的静电；

3）轻巧，便于安装/改装；

4）安装简便，易于安装作业，节省人工成本。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种静电驻极板，其特征在于：所述静电驻极板包括板体、设置于所述板体的一侧表面上的若干个静电驻极放电针，所述静电驻极放电针排布为若干列，且各列所述静电驻极放电针错位设置。

2.根据权利要求1所述的静电驻极板，其特征在于：每一列所述静电驻极放电针中，相邻的两个所述静电驻极放电针的间距均相等并等于一固定间距，任一列所述静电驻极放电针相对其相邻的一列所述静电驻极放电针向正方向或负方向错位n倍所述固定间距，n为正整数。

3.根据权利要求2所述的静电驻极板，其特征在于：相邻两列所述静电驻极放电针之间的间距等于n倍所述固定间距。

4.根据权利要求2所述的静电驻极板，其特征在于：各列所述静电驻极放电针依次先向正方向错位、再向负方向错位。

5.根据权利要求4所述的静电驻极板，其特征在于：各列所述静电驻极放电针排布构成轴对称图形。

6.根据权利要求5所述的静电驻极板，其特征在于：所述静电驻极放电针的列数为单数。

7.根据权利要求1所述的静电驻极板，其特征在于：所述静电驻极放电针为圆锥状。

8.根据权利要求1所述的静电驻极板，其特征在于：所述板体为长方体。

9.一种静电驻极设备，用于为过滤材料实现静电驻极，其特征在于：所述静电驻极设备包括如权利要求1至8中任一项所述的静电驻极板。

10.根据权利要求9所述的静电驻极设备，其特征在于：所述静电驻极设备还包括用于传输所述过滤材料的导布辊，所述导布辊和所述静电驻极板分别位于所述过滤材料的两侧。

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